【正文】 搭接式澆口 d. 扇形澆口 e. 帶有調(diào)整片的澆口 f. 盤壯澆口 g. 環(huán)壯澆口 h. 膜片澆口 i. 點澆口 j. 潛伏式澆 綜合考慮塑件的形狀及材料表面的切料點，并且可以通過一次分 型得出塑件，決定該模具的分流道設在動模型板上，采用半圓形流道，且澆口采用側(cè)澆口。分型面大都是平面，也有曲面或臺階面。 b. 整體嵌入式凹模 經(jīng)常應用于多型腔模具，凹模常加工成帶臺階的鑲塊，從凹模固定板下部嵌入，或者凹模與凸模固定板采用過盈配合，用螺釘連接在固定板上，凹模如果是回轉(zhuǎn)體，還需要銷釘或平鍵定位止轉(zhuǎn)。成型零件的工作尺寸主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形的長度和寬度尺寸）、型腔的深度和型芯的高度尺寸、型腔（型芯）與型腔（型芯）的位置尺寸等。矩形型腔在受內(nèi)壓作用時，型腔不僅向四面膨脹，而且型腔側(cè)壁還會發(fā)生彎曲變形。為此，導柱必須比凸模端面高出 6～ 8mm。導柱導套導向機構(gòu)用于動模和定模的開合模導向以及脫模機構(gòu)的運動導向。平均收縮率 S 的計算用到公式 公式中 1S 塑料的最大收縮率； 2S 塑料的最小收縮率。 型芯結(jié)構(gòu)同型腔結(jié)構(gòu)類似，亦采用嵌入式凸模。 e. 成型部位須有足夠的位置精度和尺寸精度。 分型面的設計 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面成為分型面。流道長度 宜短，因為長的流道不但會造成壓力損失，不利于生產(chǎn)，同時也浪費材料；但過短，產(chǎn)品的殘余應力增大，并且容易產(chǎn)生飛邊。主流道襯套與定模板的配合可采用 9/96/7 mHmH 或 。 由 以 上 對 各 參 數(shù) 的 校 核 可 知 該 注 塑 機 符 合 要 求 。 b. 注射壓力的效核 所選注塑機的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力， ABS 塑件的注塑壓力一般要求為 50～ 100MPa，所以該注塑機的注塑西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 15 壓力符合條件。其主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制。 ???MPMS SS?（ ） 0 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 13 通用注射機主要用于熱塑性塑料注射成型，是一類應用很廣泛是的注塑機。通常，塑料的收縮率是有生產(chǎn)廠家按照某一實驗標準給定的成型工藝，經(jīng)過實驗后給出一個取值范圍。通過處理，使塑件的顏色性能和尺寸達到穩(wěn)定。 (2) 塑化 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到熔融流動狀態(tài)，并具有良好的塑性的全過程。此外對所用料粒有時還需要進行干燥。C～ 220176。注射時間中的保壓時間就是對型腔的壓實時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般為 20s～ 25s，（特厚塑件可高達 5min～ 10min）。 （ 1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。這與中西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 3 國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項目審批制度有關(guān)。Runner 主要符號表 T 額定鎖模力 q 模腔壓力 K 安全系數(shù) minH 最小模具厚度 maxH 最大模具 s? 塑件尺寸誤差 maxS 塑料的最大收縮率 minS 塑料的最小收縮率 sL 塑件尺寸 S 塑料的平均收縮率 ? 塑料的公差 ? 模具制造公差 []? 型腔許用變形量 E 型腔材料的彈性模量 []? 型腔材料的需用壓力 ? 脫模斜度 f 摩擦系數(shù) F 脫模力 ? 推桿長度系數(shù) Q 總脫模力 ? 應力 s? 屈服極限 目 錄 1 緒論 .................................................. 1 題目背景 ..................................................... 1 題目國內(nèi)外相關(guān)研究情況 ....................................... 1 中國與國外先進技術(shù)的差距 ..................................... 3 塑料模具發(fā)展走勢 ............................................. 3 2 塑件材料分析與方案論證 ................................ 5 塑件的工藝分析 ............................................... 5 塑件的材料 ............................................. 5 ABS 的成型工藝特性與性能 ： ............................ 5 塑件的工藝性分析 ....................................... 5 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈（ ABS）的注射成型工藝參數(shù) .......... 7 塑件的成型工藝 .............................................. 8 注射成型的 原理 ......................................... 8 注射成型的工藝過程 ..................................... 8 注塑模的機構(gòu)組成 ............................................ 10 方案論證 .................................................... 10 3 注塑機的選擇 ......................................... 12 塑件收縮率與模具尺寸的關(guān)系 .................................. 12 確定零件的體積 ............................................. 12 選擇注射機及注射機的主要參數(shù) ............................... 12 注射機的類型 .......................................... 12 注射機的主要技術(shù)參數(shù) .................................. 14 注塑機的主要技術(shù)參數(shù)如表 所示 ............................ 14 表 注塑機的主要技術(shù)參數(shù) .................................. 14 注塑機的校核 .......................................... 14 4 模具結(jié)構(gòu)的設計 ....................................... 16 澆注系統(tǒng) .................................................... 16 澆注系統(tǒng)的作用 ........................................ 16 澆注系統(tǒng)布置 .......................................... 16 澆注系統(tǒng)設計 ................................................ 16 澆口套的設計： ........................................ 16 冷料井設計 ............................................ 19 分流道的設計 .......................................... 19 澆口設計 .................................................... 20 澆口的類型 ............................................ 20 澆口的位置 ............................................ 20 5 成型零件設計 ................................................................................................................. 22 分型面的設計 ................................................ 22 成型零件應具備的性能 ........................................ 23 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 .......................................... 23 凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設 計 .................................. 23 型芯的結(jié)構(gòu)設計 ........................................ 23 成型零件工作尺寸計算 ........................................ 24 影響塑件尺寸和精度的因素 .............................. 24 成型零件工作尺寸的計算 ................................ 25 成形型腔壁厚的計算 .................................... 28 6 導向機構(gòu)的設計 ........................................................................................................... 30 導向機構(gòu)的作用 .............................................. 30 導柱導向機構(gòu) ................................................ 30 導向機構(gòu)的總體設計 .................................... 30 導柱的設計 ............................................ 32 導套的設計 ............................................ 32 7 脫模機構(gòu)的設計 ........................................................................................................... 33 脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 .......................................... 33 脫模機構(gòu)的設計原則 .................................... 33 脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu) ........................................ 33 脫模機構(gòu)的分類 ........................................ 33 脫模力的計算 ................................................ 34 簡單脫模機構(gòu) ................................................ 34 頂桿脫模機構(gòu)的設計要點 ................................ 35 頂桿的 形狀 ............................................ 35 推件桿強度的計算 ...................................... 35 復位裝置 .................................................... 36 8 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計 ...................................................................................... 37 側(cè)向分型與抽芯 機構(gòu)的分類 .................................... 37 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) .................................... 37 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計要點 ...............