【正文】 公差的 1/3 以內(nèi)。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 在計(jì)算成型零件工作尺寸時(shí)要用到塑料的平均收縮率 S。常用的簡(jiǎn)化模型有以下三種： 將矩形型腔側(cè)壁看成兩端固定的梁； 將矩形型腔側(cè)壁看成兩端鉸支的梁； 將矩形型腔側(cè)壁看成一整體框架。 )( 3 6 43 4 cmEbpaLh ????? ???? ?6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 30 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。但當(dāng)單向側(cè)壓力過(guò)大時(shí)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。 c. 承受一定側(cè)壓力 高壓塑料熔體注入型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力。）； b ——型腔高度（厘米）； ? ——允許變形量（厘米）。變形最大處為模具型腔側(cè)壁中間處。 d. 模具安裝配合的誤差 模具的成型零件由于配合間隙的變化，會(huì)引起塑件的尺寸變化。在模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸、精度來(lái)確定模具成型零件的工作尺寸和精度。 當(dāng)型芯細(xì)小時(shí)，可采用過(guò)盈配合，鉚接或樹(shù)脂粘結(jié)的方法將型芯與固定板連接起來(lái)。整體嵌入式凹模加工和安裝容易，熱處理變形小，便于凹模損壞時(shí)的更換和維修，成型后的塑件如有毛刺扥缺陷時(shí)，有利于脫模和后處理。 b. 具有足夠的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨損。 分型面的選擇原則： a. 分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處，只有這樣才能使塑件從模具中順利地脫模，這是最根本的一條原則。在上萬(wàn)次、甚至幾十萬(wàn)次的注射周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對(duì)質(zhì)量。 本模具采用的側(cè)澆口，其優(yōu)點(diǎn)是澆口形狀簡(jiǎn)單，尺寸容易準(zhǔn)確控制，通常用于除聚碳酸脂外的所有塑膠材料。要求滿足熔融料流壓力損失小，容積最小。 則 取 D=10mm。凹坑深度取 mm8~3 。 澆注系統(tǒng)無(wú)論是平衡或非平衡布置，型腔均應(yīng)與模板中心對(duì)稱。 f. 開(kāi)模行程的效核 開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。一般熔料經(jīng)噴嘴時(shí)其注射壓力達(dá) 60～ 80 / , 經(jīng)澆注系統(tǒng)入型腔時(shí)則型腔壓力一般約為 25～50 / [15]。它可 以實(shí)現(xiàn)高速合模，鎖?？煽浚a(chǎn)品不易實(shí)現(xiàn)飛邊，但調(diào)整復(fù)雜，需要經(jīng)常保養(yǎng) [14]。 (2) 柱塞式 以加熱料筒、分流梳和柱塞來(lái)實(shí)現(xiàn)成型物料的塑化和注射。 這種機(jī)型一般為小型的，最大注射量在 60g 以下。通用注射機(jī)按分類方式不同，有多種形式： a. 按注射機(jī)的注射方向和模具的開(kāi)合方向，可分 為三類。%10039。PS 為塑件尺寸（ mm） 確定零件的體積 a. 零件的基本參數(shù) 一模兩腔 , 1L =90mm ， 2L =60mm， 1H = b. 零件的體積 由 Pro/e 軟件計(jì)算出塑件體積： 零V =179。其模具的二維裝配圖如下圖所示 ： (a） 模具裝配左視圖 （ b）模具裝配主視圖 3 注射機(jī)的選擇 12 3 注塑機(jī)的選擇 塑件收縮率與模具尺寸的關(guān)系 注塑件脫模后的尺寸要比模具零件的相應(yīng)尺寸小。 方案二：采用彈簧抽芯，型芯將由大小不同的三對(duì)鑲塊組成，由鑲塊組成的型芯結(jié)構(gòu)內(nèi)部是空心的，空心部分加一頂桿。退火處理的時(shí)間取決于塑件品種、加熱介質(zhì)、溫度、塑件的形狀和成型條件。保壓的目的一方面是防止注射壓力解除后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中熔料通過(guò)澆口流向澆注系統(tǒng)，導(dǎo)致熔體倒流；另一方面則是當(dāng)型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜哿喜?斷補(bǔ)充進(jìn)模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。它包括加料、塑化、加壓、注射、保壓、冷卻定型和脫模等步驟。當(dāng)新料成型溫度比存料成型溫度低，則先將料筒溫度升高到存料最好的流動(dòng)溫度后切 斷電源，用新料在降溫下進(jìn)行清洗。 注射成型的工藝過(guò)程 注射成型工業(yè)過(guò)程包括：成型前的準(zhǔn)備、注射成型過(guò)程以及塑件的后處理三個(gè)階段。本塑件的成型采用注射成型。 C； 注射壓力應(yīng)比成型聚苯乙烯時(shí)高，采用柱塞式注射機(jī)時(shí)，料溫可取 180176。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)以脫模時(shí)塑件不引起變形為原則，冷卻時(shí)間一般在 30s～120s 之間。 ABS 的成型工藝特性與性能 ： 非結(jié)晶型塑料，品種牌號(hào)很多。 （ 6）更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 塑料模具發(fā)展走勢(shì) 塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。 近年來(lái)，港資、臺(tái)資、外資在中國(guó)大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無(wú)確切的統(tǒng)計(jì)資料，因此未能進(jìn)入上述統(tǒng)計(jì)之中。 雖然近幾年模具出口增幅大于 進(jìn)口增幅，但所增加絕對(duì)量仍是進(jìn)口大于出口，至使模具外貿(mào)逆差逐年增大。在制造技術(shù)方面， CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)。Shrinkage。本次設(shè)計(jì)為遙控器的注射模具設(shè)計(jì)，本文主要論述了塑料注射模的基本原理和設(shè)計(jì)過(guò)程，并著重講述了遙控器注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。Runner 主要符號(hào)表 T 額定鎖模力 q 模腔壓力 K 安全系數(shù) minH 最小模具厚度 maxH 最大模具 s? 塑件尺寸誤差 maxS 塑料的最大收縮率 minS 塑料的最小收縮率 sL 塑件尺寸 S 塑料的平均收縮率 ? 塑料的公差 ? 模具制造公差 []? 型腔許用變形量 E 型腔材料的彈性模量 []? 型腔材料的需用壓力 ? 脫模斜度 f 摩擦系數(shù) F 脫模力 ? 推桿長(zhǎng)度系數(shù) Q 總脫模力 ? 應(yīng)力 s? 屈服極限 目 錄 1 緒論 .................................................. 1 題目背景 ..................................................... 1 題目國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況 ....................................... 1 中國(guó)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的差距 ..................................... 3 塑料模具發(fā)展走勢(shì) ............................................. 3 2 塑件材料分析與方案論證 ................................ 5 塑件的工藝分析 ............................................... 5 塑件的材料 ............................................. 5 ABS 的成型工藝特性與性能 ： ............................ 5 塑件的工藝性分析 ....................................... 5 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈（ ABS）的注射成型工藝參數(shù) .......... 7 塑件的成型工藝 .............................................. 8 注射成型的 原理 ......................................... 8 注射成型的工藝過(guò)程 ..................................... 8 注塑模的機(jī)構(gòu)組成 ............................................ 10 方案論證 .................................................... 10 3 注塑機(jī)的選擇 ......................................... 12 塑件收縮率與模具尺寸的關(guān)系 .................................. 12 確定零件的體積 ............................................. 12 選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù) ............................... 12 注射機(jī)的類型 .......................................... 12 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) .................................. 14 注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如表 所示 ............................ 14 表 注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) .................................. 14 注塑機(jī)的校核 .......................................... 14 4 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ....................................... 16 澆注系統(tǒng) .................................................... 16 澆注系統(tǒng)的作用 ........................................ 16 澆注系統(tǒng)布置 .......................................... 16 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................ 16 澆口套的設(shè)計(jì)： ........................................ 16 冷料井設(shè)計(jì) ............................................ 19 分流道的設(shè)計(jì) .......................................... 19 澆口設(shè)計(jì) .................................................... 20 澆口的類型 ............................................ 20 澆口的位置 ............................................ 20 5 成型零件設(shè)計(jì) ................................................................................................................. 22 分型面的設(shè)計(jì) ................................................ 22 成型零件應(yīng)具備的性能 ........................................ 23 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................... 23 凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) .................................. 23 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................ 23 成型零件工作尺寸計(jì)算 ........................................ 24 影響塑件尺寸和精度的因素 .............................. 24 成型零件工作尺寸的計(jì)算 ................................ 25 成形型腔壁厚的計(jì)算 .................................... 28 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 30 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 .............................................. 30 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ................................................ 30 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) .................................... 30 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ............................................ 32 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ................