【正文】 亮以及尺寸準確的制品。設計流道系統(tǒng)的時候必須要適用于相關(guān)塑料的成型特性，使制品得以完好成型。不可以有在填充過程中有氣體的存在而導致制品出現(xiàn)凹痕、氣泡、燒焦等成型缺陷出現(xiàn)。所以確定合適的澆口位置必須盡量讓流道沒有彎折，增加流道的表面的光潔度。 主流道的位置根據(jù)下圖所示：為了增強主流道襯套的抗壓性與牢固性，可以讓定位圈和定模板被螺釘連接。分流道跟型腔之間的熔體通道叫作澆口也叫作進料口。非限制性澆口是澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的地方，它對中大型筒類，殼類制品凹模有引料跟進料后的施壓作用。側(cè)澆口國外叫做標準澆口，它的特點如下：澆口位置地選擇叫作邊緣澆口通常設置在分型面上，在制品外側(cè)進料。澆口的位置選擇，應遵循如下原則：(1) 防止塑件出現(xiàn)噴射等缺陷；(2) 有助于制件熔體地流動；(3) 有利于型腔排氣；(4) 注意制件使用時的受力情況；(5) 減小制件的熔接痕；(6) 注意分子取向跟制件性能關(guān)系；(7) 注意澆口位置以及數(shù)目跟制品成型關(guān)系；(8) 避免把凸?；蜩偧D歪走樣。并且因為在注射時材料會產(chǎn)生差異性，因此最后需要強度校核，也可以保證塑件的尺寸精度。 工藝條件下，在加工時，塑件的塑性收縮率也可能會進行改變，所以在計算時，一般按平均收縮率來進行計算，有公式可得塑件的收縮率為： ()式中，——塑件的平均收縮率 ——塑件的最大收縮率 ——塑件的最小收縮率經(jīng)查表，%~%，則 本設計為了方便計算，% 模腔工作尺寸公式尺寸類型平均尺寸法公式型腔內(nèi)徑尺寸 型芯外徑尺寸型腔深度尺寸 型芯高度尺寸中心距尺寸以上各式中 ——模具型腔的徑向公稱尺寸，mm ——塑料的平均收縮率，%，% ——塑件外形的徑向公稱尺寸，mm ——模具制造公差，一般 ——塑件外形徑向尺寸公差，mm ——凹模深度公稱尺寸，mm ——塑件凸起部分的高度公稱尺寸，mm ——模具中心距基本尺寸，mm ——塑件中心距基本尺寸，mm1）型腔工作尺寸 型腔工作尺寸塑件外形徑向公稱尺寸/mm150156徑向尺寸公差/mm模具徑向工作尺寸/mm塑件深度公稱尺寸/mm7540深度尺寸公差/mm型腔深度工作尺寸/mm2）型芯工作尺寸 型芯工作尺寸塑件內(nèi)表面徑向公稱尺寸/mm146徑向尺寸公差/mm凸模徑向公稱尺寸/mm凹槽深度公稱尺寸/mm72深度尺寸公差/mm凸模高度公稱尺寸/mm模具的結(jié)構(gòu)選取非常重要，因為模架由支撐零件、導向裝置和推出機構(gòu)組成。綜上所訴可選得的模架組合如下表所示：模板寬度350模板長度550A板厚度90座板寬度400座板厚度30B板厚度60墊塊寬度63墊塊厚度100復位桿直徑25導柱直徑35導套直徑48 脫模機構(gòu)由推出元件、復位元件、導向元件以及拉料桿等組成。因為材料在冷卻后溫度產(chǎn)生變化，導致產(chǎn)生不同應力的情況，所以在計算脫模力時，結(jié)合實際生產(chǎn)、零件加工、產(chǎn)品質(zhì)量等問題時，一定要注意，必須要考慮到各類應力的產(chǎn)生。因此我們在設計推桿時，會經(jīng)過不斷的思考、提出問題再解決問題，比如考慮推桿設置的位置，若碰到脫模阻力大的地方是否應該放置？推桿是否可以隨意放置？若塑件各處強度不一致時應該如何放置？經(jīng)過理論和假設，再加上查閱資料，可得出設置在脫模阻力大的地方或者當在塑料件強度、剛度較大的地方放置推桿比較合適，并且應均勻放置；對于形狀而言，應該采用什么形狀比較適合零件頂出，查詢資料后可知，面對不同情況的時候時，選擇對應形狀，比如結(jié)構(gòu)簡單的或者需要加大剛度的等等；思考固定形式時，需要根據(jù)不同情況，選定前后不同尺寸，例如，需要加粗后部來提高剛性的，頭部和缺口方向一致的，適合拉料的等。將模具合起來后，復位桿可代替彈簧實現(xiàn)復位。因為熔體在充型時或者成型設備精度問題會產(chǎn)生側(cè)向壓力，所以需要加強模具部分零件強度。查詢資料后，根據(jù)實際結(jié)合、精度要求，所以本次設計采用的導柱20鋼，硬度50~55HRC。查詢資料可知，壁厚通常為3~10mm。冷卻系統(tǒng)參考圖： 當塑料熔體布滿凹模時，就一定要把凹模里的空氣跟流道系統(tǒng)還有塑料在成型中出現(xiàn)的氣體完全地排到模外。(2) 在分型面上設置排氣槽 分型面上設置排氣槽是注塑模排氣的主要渠道。～6mm，～，當塑料不從排氣槽溢出為最好，所以要比塑料的溢料間隙要小。在做準備工作時，應該需要檢查原料是否有缺陷破損，若原料有潮濕或有水分，需要預熱、干燥原料；為了保證原料的質(zhì)量，所以料筒在使用前需要保持干燥；為了提高脫模效率，減小脫模壓力，所以對脫模劑進行選擇。 二維模具 參考文獻[1] 田光輝，模具設計與制造，北京： 北京大學出版社，2003.[2] 熊建武，模具零件公差與配合的選用，大連：化學工業(yè)出版社，.[3] 林章輝，塑料成型工藝與模具設計，北京理工大學出版社，2003.[4] 周開勤，機械零件手冊（第四版）[M]，北京：高等教育出版社，1998.[5] 夏江梅，塑料成型模具與設備．北京：機械工業(yè)出版社，2009.[6] 陳智勇，Moldflow ．北京：電子工業(yè)出版社，2009.[7] 王孝培，塑料成型工藝及模具簡明手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2000.[8] 吳生緒，：機械工業(yè)出版,2008.[9] ,2004.[10]洪慎章，：上海交通大學出版社,2006.[11]譚雪松、林曉新、溫麗,：人民郵電出版社,2007.[12]模具實用技術(shù)叢書編委會，模具制造工藝裝備及應用，1999.[13] 周永泰. 中國塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀與出口前景. 塑料制造，2008. 8.[14] 王栓虎，塑料模具設計與制造. 南京：東南大學出版社，2008.[15],　2003.[16]高軍等，：化學工業(yè)出版社，.[17]王伯平，互換性與測量技術(shù)基礎（第3版）.北京：機械工業(yè)出版社，.[18]李錦標等，：清華大學出版社，.[19]林章輝等，：北京理工大學出版社，.