塑料橡膠模具設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-08-31 10:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4）繪制模具的裝配圖 （15）繪制模具零件圖 （16）復核設(shè)計圖樣 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用 單分型面注射模的結(jié)構(gòu)組成（如圖 ）4 / 36a 模具整體 b 動模部分 c 定模部分圖 單分型面注射模的結(jié)構(gòu)組成 注射模的組成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)組成。成形部件是指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。導向部分在注射模中，用導向部分對模具的動定模導向，以使模具合模時能準確對合。推出機構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)整。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計模具的冷卻系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是為了將成形時塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設(shè)排氣槽。對于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是當有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺時，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。5 / 36第 3 章 香皂盒塑料件 塑料件的結(jié)構(gòu)和特點 塑件的結(jié)構(gòu)特點： 本香皂盒塑件（圖 ）有側(cè)凸的結(jié)構(gòu)，尺寸適中，屬薄壁殼體塑件。為提高生產(chǎn)率可采用多型腔。根據(jù)香皂盒塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為側(cè)澆口的單分型面多型腔注射模。采用側(cè)澆口基本不影響塑件外觀。（a） 香皂盒（b） 香皂盒零件圖 香皂盒塑料件示意圖6 / 36 塑料件的材料 常用塑料及特性表 常用塑料及特性塑料 高壓聚乙烯 硬聚氯乙烯 聚苯乙烯 工程塑料 ABS噴嘴 150180 150170 160170 180190料筒 180200 `165180 160180 210230溫度/℃模具 3060 3060 2060 5070注射 70100 80130 60100 7090壓力 MPa保壓 4050 4060 3040 5070注射 05 25 03 35保壓 1560 1540 1540 1530冷卻 1560 1540 1530 1530時間/S總計 40140 4090 4090 4070 工程塑料（ABS）的特性及注射工藝性ABS 是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(堅固、堅韌、堅硬)，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的一種工程塑料。 ABS 是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。ABS 由三種成分組成，具有良好的綜合力學性能。在機械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅韌、剛性好。有一定化學穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。ABS 塑料的表面可以電鍍。ABS 樹脂的缺點是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好?！ BS 塑料的成型特性： （1）使用 ABS 塑料成型塑件時，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應采用較大的脫模斜度；（2）ABS 塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計模具時應減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，流道長度短一些；（3）ABS 塑料吸濕性強，易吸水，成型前應進行干燥處理；7 / 36（4）在正常成型條件下，ABS 塑件的尺寸穩(wěn)定性好。 ABS 塑料的注射成型工藝參數(shù)：表 ABS 塑料的注射成型工藝參數(shù)參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值密度 ρ ～收縮率 S %～% %噴嘴 180190 180料筒 210230 220溫度/℃模具 5070 60注射 7090 80壓力 MPa保壓 5070 60注射 35 3保壓 1530 20冷卻 1530 30時間/S總計 4070 53 香皂盒塑料件的參數(shù) 塑件的質(zhì)量和體積塑件質(zhì)量：25g塑件體積： 3 塑件的投影面積塑件成型投影面積： 278cm8 / 36第 4 章 注射機的選用 選用注射機的方法和原則選用的方法和原則： （1）使用現(xiàn)有設(shè)備；（2）根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機。 注射機的種類和應用范圍 注射機的選用根據(jù)塑件的大小和實際中常用的注射機，注射端蓋塑件選用 XSYZ125 型螺桿式注射機（圖 ）。圖 XSZY125 型注射機XSZY125 型注射機的主要參數(shù)： 額定注射量－－－ 125cm3 注射壓力－－－－ 150MPa鎖 模 力－－－－ 900KN最大成型面積－－320cm最大開模行程－－300mm最大模具厚度－－ 300mm最小模具厚度－－200mm噴嘴圓弧半徑－－ 12mm噴嘴孔直徑－－－ Φ4mm模板尺寸－－－－428mm X 458mm9 / 36拉桿空間－－－－260mm X 290mm定位孔直徑：Φ100+注射機的參數(shù)校核：（1）最大注射量的校核： 注射機的額定注射量為 125cm3； 塑件體積： 3，每次成型 2 個塑件； 假設(shè)澆道凝料為 20cm3； 實際注射量＝ + 20 = 125 X 80% =100cm 3；所以最大注射量滿足要求。（2）注射壓力的校核： ABS 塑料的注射壓力為 70～90MPa, 取 72MPa； SXZY125 注射機的注射壓力為 120 MPa；所以注射機的注射壓力滿足要求。（3）鎖模力的校核 注射機的鎖模力為 900KN； ABS 塑料的注射壓力為 70～90MPa, 取 72MPa； 單個塑件在分型面上的投影面積為 78cm2； 通常用以下公式進行校核： FqiPk??? （式 ）F—投影面積 q—單位面積壓力 P—注塑壓力 k—損耗系數(shù)（－） 462*7810*???????所以：鎖模力滿足要求。（4）最大注射成型面積的校核 SXZY125 注射機的最大注射成型面積為 320cm 2； 單個塑件在分型面上的投影面積為 78cm2； 澆道凝料為 20cm2；10 / 36 注射時模具的成型面積＝ (78 X 2 + 20) = 176 cm 2 320 cm2 所以最大注射成型面積滿足要求。11 / 36第 5 章 塑料注射模具設(shè)計 型腔數(shù)目和分布由于塑件的形狀簡單，重量較輕，
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