塑料模具說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-23 05:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度= 如圖8所示：圖8 側(cè)澆口圖利用模具分型面和配合間隙自然排氣，排氣間隙以不產(chǎn)生溢料為限，～。 1）冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴的作用：容納澆注系統(tǒng)流道中料流前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔，既影響熔體充填速度，又影響塑料制件的質(zhì)量。見(jiàn)圖6常見(jiàn)的冷料穴有：拉料桿的冷料穴（本設(shè)計(jì)采用） 、 帶球頭拉料桿冷料穴 、 無(wú)拉料桿冷料穴冷料穴的位置見(jiàn)圖62）拉料桿的設(shè)計(jì)作用：起到模具開(kāi)模時(shí)，將凝料從定模部分脫出和將塑件留在動(dòng)模的作用基本尺寸及結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖9圖9 拉料桿材料：T10熱處理：頭部HRC50～55配合：拉桿與推件板H9/f9，拉桿固定部分H7/m61)型腔設(shè)計(jì)由于制件的型腔形狀中等復(fù)雜程度，且尺寸不大，但需要大批量生產(chǎn)比較容易磨損，故型腔采用鑲拼式。材料為P20。如零件圖10所示。動(dòng)模鑲塊定模鑲塊圖10動(dòng)、定模鑲塊零件圖2）型芯設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且尺寸不大，由于需要側(cè)抽芯，所以型芯做成錐度配合，具有較好的強(qiáng)度。材料采用P20。如零件圖11所示。大型芯小型芯圖11 型芯零件圖 注塑模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類(lèi)型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于動(dòng)、定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。(1) 定位作用合模時(shí)保證動(dòng)、定模正確的位置，以便合模后保持模具型腔的正確形狀。(2) 導(dǎo)向作用合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉和，防止損壞凹、凸模。(3) 承載作用導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。模具設(shè)計(jì)通常購(gòu)買(mǎi)標(biāo)準(zhǔn)模架，其中包括了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。如模架圖通常有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)就足夠動(dòng)、定模之間的正確定位了。但由于導(dǎo)套和導(dǎo)柱之間存在間隙，所以對(duì)于薄壁、精密塑件的注塑模具，僅有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不夠的，還必須在動(dòng)、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，以滿(mǎn)足精密定位和同軸度的要求。本設(shè)計(jì)涉及產(chǎn)品的同軸度，所以要設(shè)置錐面定位。注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須從模具中凹、凸模上脫出，完成脫出塑件的裝置稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)，也稱(chēng)頂出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)須遵循以下原則：（1） 因?yàn)樗芰鲜湛s時(shí)抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模；（2） 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)條、凸緣、厚壁等處，作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞；（3） 為保證良好的塑件外觀(guān)，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^(guān)影響不大的部位；（4） 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時(shí)，為不影響塑件尺寸和使用，∽；否則塑件會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。在動(dòng)模一邊拖加一頂出力，就可實(shí)現(xiàn)塑件脫模的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)。通常使用推桿脫模機(jī)構(gòu)。推桿多用T8A或T10A材料，頭部淬火硬度達(dá)50HRC以上，和頂桿孔呈H8/f8配合。推桿是模具標(biāo)準(zhǔn)件。推桿頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進(jìn)行下一次循環(huán)的工作。因此，還必須設(shè)計(jì)復(fù)位桿來(lái)實(shí)現(xiàn)這一動(dòng)作。復(fù)位桿又稱(chēng)回程桿。復(fù)位桿回程：復(fù)位桿端面與分型面平齊，合模時(shí)，定模板推動(dòng)復(fù)位桿，通過(guò)頂桿固定板，頂板使頂桿恢復(fù)到頂出前的位置。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上。 根據(jù)：t/D=1/20t—表示零件的平均壁厚（㎜）D—表示零件的平均直徑（㎜）所以制件為厚壁殼體件。由于制件必須通過(guò)側(cè)抽完成脫模，所需要的脫模力主要在塑料對(duì)兩個(gè)型芯的包緊力，所以本設(shè)計(jì)的脫模力以?xún)蓚€(gè)型芯來(lái)計(jì)算，橫截面為圓形。[2]。脫模力： Q=2πrEεLK1/(1＋181。＋k2)cosβE:塑料的拉伸模量（MPa）ε：平均收縮率（%）L：包容型芯的長(zhǎng)度（㎜）181。：泊松比表329查Ф：脫模斜度f(wàn):r:型芯的平均半徑（㎜）k1：脫模斜度修正系數(shù)k2：厚壁制品的計(jì)算系數(shù)根據(jù)上述計(jì)算與查得以下數(shù)據(jù)：E=103MPa；ε=%；181。=；f=；Ф=1?；t=㎜；k1=；cosβ=1小型芯：k2=；r=㎜；L=16㎜；大型芯：k2=；r=㎜；L=㎜；Q小=725N；Q大=805N1）定義：在制品脫模前必須抽出側(cè)型芯，然后再?gòu)哪＞咧型瞥鲋破罚瓿蓚?cè)型芯的抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。2）分類(lèi)：按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)或液壓三大類(lèi)。常見(jiàn)的手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)有：螺紋抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊抽芯機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但操作麻煩，生產(chǎn)率低，適合小批量生產(chǎn)。手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)：斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：具有較大的抽芯力和抽芯距，生產(chǎn)率高，操作方便，動(dòng)作可靠。適合大批量生產(chǎn)。氣動(dòng)或液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：特點(diǎn)：傳動(dòng)平穩(wěn)，有較大抽芯力和抽芯距。本設(shè)計(jì)考慮設(shè)備的條件問(wèn)題，采用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向移動(dòng)的距離。抽芯距一般大于制品的側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度2～3㎜，即：S抽=h＋(2～3)㎜h:制品上側(cè)孔深度。所以，小型芯抽芯距S小=16＋（2～3）㎜=18～19㎜大型芯抽芯距S大=＋（2～3）㎜=～㎜由于塑料制品對(duì)型芯的包緊力遠(yuǎn)大于對(duì)型腔的包緊力，故本設(shè)計(jì)忽略不計(jì)。所以抽芯力等于脫模力。即：Q小=7235N；Q大=8050N斜導(dǎo)柱1：α=25176。；規(guī)格為φ25150；斜導(dǎo)柱2：α=25176。；規(guī)格為φ30145；為了確保側(cè)型芯可靠地抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動(dòng)過(guò)程中平穩(wěn)、無(wú)上下竄動(dòng)和卡死現(xiàn)象，導(dǎo)滑槽必須很好配合和導(dǎo)滑。2滑塊和導(dǎo)滑槽的配合一般采用H7/h6?；瑝K用1壓板來(lái)導(dǎo)滑，如圖12所示。圖12滑塊與壓板圖為了避免滑塊先于
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