塑料模具說明書畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-11 05:30:44 本頁面
【正文】 醛熔融溫度范圍小，熔融和凝固速度快，其制品容易產(chǎn)生毛斑、折皺、熔接痕等表面缺陷，并且收縮率大，熱穩(wěn)定性差。零件的材料聚甲醛屬于工程塑料，有以下幾個方面的性能： 聚甲醛是結(jié)晶度很高的高聚物。綜合上述，制件取MT4制造，未注公差尺寸取MT6制造。 圖22零件圖如圖22所示，零件上重要尺寸（如：φ130 、+ 、 、177。 通過本設(shè)計可以對注塑模具有一個更進一步的認識，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。本論文介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計，介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程度要求做了簡單說明。設(shè)計成型零部件以及設(shè)計合理的推出機構(gòu)。關(guān)鍵詞： 進水接頭注塑模 側(cè)抽芯 分型面 澆注系統(tǒng) 塑料具有可塑性強，密度小，比強度高，化學(xué)穩(wěn)定性高，外觀多樣的特點，因而受到越來越多的廠家及人民的喜愛，塑料制品幾乎已經(jīng)進入一切工業(yè)部門及人民日常生活的各個領(lǐng)域。）的精度為三級（SJI37278），次要尺寸精度等級為4～6級（SJI37278），由此可知尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。a、本次設(shè)計采用平衡式側(cè)澆口，這樣可以更好的防止模具受力不均與，也便于塑件填充均勻。它的突出特點是綜合力學(xué)性能好。聚甲醛是一種較好的工程材料，可以在很多領(lǐng)域代替鋼、銅、鋁、鑄鐵等金屬材料制造許多多種結(jié)構(gòu)零件。方案二：圖b主要的脫模力在徑向而且用哈夫塊開模，需要的水平力又大，這樣綜合起來需要的脫模力，在客觀上比方案一要大許多，而且所需的推出行程比方案一大許多。[2]n=(G為公稱注射量，V為單個制件的體積)n=為了便于模具的設(shè)計與加工，故采用一模四件。如圖4所示的排列方式。3) 盡量減少停滯現(xiàn)象；盡量避免熔接痕；盡量避免過度保壓和保壓不足；盡量減少流向雜亂。作用：是連接注射機和模具的橋梁，是熔料最先進入型腔經(jīng)過的部位。由型腔的排列方式可知分流道的長度較長，為了便于加工選擇半圓形的截面分流道，選擇直徑為7㎜的半圓形截面分流道。澆口過?。阂自斐沙涮畈蛔?、收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷，且成型收縮很大。 1）冷料穴的設(shè)計冷料穴的作用：容納澆注系統(tǒng)流道中料流前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔，既影響熔體充填速度，又影響塑料制件的質(zhì)量。動模鑲塊定模鑲塊圖10動、定模鑲塊零件圖2）型芯設(shè)計型芯結(jié)構(gòu)簡單，且尺寸不大，由于需要側(cè)抽芯，所以型芯做成錐度配合，具有較好的強度。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)主要用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向。(3) 承載作用導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。本設(shè)計涉及產(chǎn)品的同軸度，所以要設(shè)置錐面定位。通常使用推桿脫模機構(gòu)。因此，還必須設(shè)計復(fù)位桿來實現(xiàn)這一動作。 根據(jù)：t/D=1/20t—表示零件的平均壁厚（㎜）D—表示零件的平均直徑（㎜）所以制件為厚壁殼體件。＋k2)cosβE:塑料的拉伸模量（MPa）ε：平均收縮率（%）L：包容型芯的長度（㎜）181。常見的手動抽芯機構(gòu)有：螺紋抽芯機構(gòu)、齒輪齒條抽芯機構(gòu)、活動鑲塊抽芯機構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但操作麻煩，生產(chǎn)率低，適合小批量生產(chǎn)。本設(shè)計考慮設(shè)備的條件問題，采用機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。所以抽芯力等于脫模力。2滑塊和導(dǎo)滑槽的配合一般采用H7/h6。如圖13所示。型腔尺寸有：2177。、+、177。、φ9177。、φ13177。取z =△/3型腔深度尺寸有： 、φ18177。 轉(zhuǎn)換為： 、 、 、φ130 、 、 ① 對于尺寸φ22mm的工作尺寸 △=H1=（22+%2/）0+ =+以此類推，各工作尺寸為：+、+、+、 +、+hm=[hS+ hSSCP﹪+2/3△]0z式中[1]: hS——塑料內(nèi)形的高度的尺寸。、20177。轉(zhuǎn)換為：+ 0、+ 0、+ 0、+ 0、+ 0、+ 0① △=h1=（+%+2/） = 以此類推，各工作尺寸為： 、 、 、 、 由[1] DM=(ds＋dsScp%b)0+δz PM=(ps＋psScp%)177。㎜塑料膜型腔在模塑成型過程中受到熔體的強大壓力作用，可能因強度不足而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；還可能因剛度不足而產(chǎn)生過大變形，導(dǎo)致溢料形成飛邊，降低塑料制品精度和影響塑料制品脫模。 凹模底板厚度H=（～）b=115（～）=～㎜本設(shè)計凹模底板厚度為35符合要求。因此，為了保證正常的注射成型，注射機的最大注射量應(yīng)稍大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道凝料）。即P0≥P式中 P0——注射機的最大注射壓力（MPa） P——塑料制品成型所需的注射壓力（MPa）由前面資料可知 P0 =224MPa ≥ P=80~130MPa所以滿足要求。A=++104x8 =++832 = 由[1]故 F0 P模A ==選定的注射機為630KN，滿足要求。如圖14所示。該產(chǎn)品對外觀沒有很大的要求，表面粗糙度C等級。通過本次課題的研究，獲得了以下幾點結(jié)論：（1）學(xué)會如何在設(shè)計過程中針對設(shè)計任務(wù)查找資料和獨立地思考問題。（3）模具的冷卻系統(tǒng)的安排應(yīng)該合理，考慮模具的強度和模具制造過程中出現(xiàn)的干涉等問題。范老師熱情待人、認真的研究精神和嚴謹?shù)慕虒W(xué)態(tài)度也深深感染了我，借此論文完成之際特向她表示我的敬意和感激之情。
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