【正文】 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起殘余應(yīng)力。32 短期：使模具冷卻均勻化。三、解決方法。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。消除制品變形的方法一．產(chǎn)生變形的原因11品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。五． 參考事項(xiàng) 51 應(yīng)注意，對(duì)模具加過大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會(huì)產(chǎn)生飛邊。 42 結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。 33 長(zhǎng)期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。降低射出速度。但是，用這種應(yīng)注意到會(huì)引起制品內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力的殘留。 22 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。飛邊呈楔形塊。12 射出壓力太高13 注射機(jī)的偏移14 鎖摸力不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 21 模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。43 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。通常是在料筒上附加干燥器。32 短時(shí)間的：使流邊變粗33長(zhǎng)期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。(用高溫短時(shí)間干燥來做效果不好，普遍是以85。23 當(dāng)模具的氣體逸出場(chǎng)所變差的時(shí)候，也會(huì)發(fā)生銀條痕。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響。53 填充最大長(zhǎng)度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)。（7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長(zhǎng)度大體上呈直線比例。（5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長(zhǎng)度變長(zhǎng)。（3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì)影響很小。圖C 螺旋流動(dòng)模具（1） 射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長(zhǎng)度沒有關(guān)系，但是太短的場(chǎng)合會(huì)引起填充不足（缺料）。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+10度的載荷擠出時(shí)10分鐘流過注流孔的重量。三、 參考事項(xiàng)51所謂材料的流動(dòng)性，一般指測(cè)定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時(shí)間內(nèi)流入注流孔的重量。33長(zhǎng)期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場(chǎng)合，合適的話盡量使用流動(dòng)性好的材料。一、 解決的方法31即時(shí)：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（~）寬5~10mm。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時(shí)的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結(jié)果。52 在變化成型條件時(shí)，溫度、壓力、時(shí)間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。材料 成型收縮率PS ~PP ~PE ~四、 參考事項(xiàng)： 51 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時(shí)，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會(huì)產(chǎn)生凹痕了。圖A 在產(chǎn)生凹痕的地方追加流邊圖B 樹脂的通邊變寬圖C 加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)狀變小四． 于材料的差異41 成型收縮性大的材料，凹痕也大。33 長(zhǎng)期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。32 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊（圖A）。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。23 因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好，所以，如果不影響外觀的時(shí)候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時(shí)，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。57 / 58 塑料模具加工工藝(部分) 消除制品凹痕的方法一、 產(chǎn)生凹痕的原因11 制品各部分厚度不同12 模具內(nèi)在壓力不足13 模具冷卻不充分14 由于冷卻時(shí)間不足而產(chǎn)生的變形二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)21 在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。22 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起殘余內(nèi)應(yīng)力。還有，如果成型材料是HIPS時(shí)，用降低模溫來降低光潔度也有效果。三、 解決的方法31 即時(shí)：提高射出壓力，延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí)，把這部分邊厚（圖B）。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短（圖C）。例如PE、PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無(wú)論什么地方都是不一定的。而部分的材料在流入有困難的場(chǎng)所時(shí)，這個(gè)地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會(huì)產(chǎn)生凹痕。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動(dòng)性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。首先時(shí)間變得很長(zhǎng)后，每逢壓力的微小變化也容易知道。消除制品缺料的方法一．產(chǎn)生缺料的原因：11 注塑機(jī)壓力的不足12模具內(nèi)壓力的不足13材料流動(dòng)性的不足14型腔內(nèi)空氣逸出不良15澆口不平衡（每模出數(shù)多的時(shí)候二． 關(guān)聯(lián)的知識(shí)：21缺料一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來決定的。22型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計(jì)不高明時(shí)，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。32短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場(chǎng)合，那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口，還有改變流邊的配置（圖A），加上氣體逸出銷（圖B），提高模具的光潔度。二、 由于材料的差異41 如果模具溫度不高時(shí)，材料流動(dòng)性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對(duì)苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機(jī)）。表示材料的流動(dòng)性能有材料的融化指數(shù)。52 作為測(cè)定樹脂流動(dòng)性的使用方法，使用螺旋流動(dòng)（旋渦）模具，用這個(gè)可以測(cè)定出樹脂填充的長(zhǎng)度結(jié)果（圖C）。（2） 同材料在料筒內(nèi)滯留的時(shí)間無(wú)關(guān)。（4） 模具溫度高的為好，影響也小。（6） 射出壓力同填充長(zhǎng)度大體上呈直線關(guān)系。（8） 型腔的厚度同填充長(zhǎng)度，大體上成直線比例。材料L/T比值PVC（硬）150100PVC（軟）240160PC150100PA6320200PS200220PP280160PE280200消除制品銀條痕的方法一、 產(chǎn)生銀條的原因11材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化12材料的分解13材料的剪切二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)21 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。22 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。三、 解決的方法31 即時(shí)：對(duì)材料完全干燥。C溫度干燥4個(gè)小時(shí))提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對(duì)料筒注射嘴進(jìn)行保溫。四、 由于材料的差異：41 因?yàn)榇蠖鄶?shù)的材料必須干燥。42 象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機(jī)。消除制品飛邊的方法一． 產(chǎn)生飛邊的原因11模具分型面（PL）滑動(dòng)面不配合。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。有漸漸變大的趨向。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動(dòng)性降低的方向設(shè)定參數(shù)。三． 解決的方法 31 即時(shí)：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。 32 短期的：對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。四． 由于材料的差異 41 因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。 52 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)50鋼）使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。12 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力13 脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力14 由于冷卻時(shí)間不足而引起變形二．相關(guān)聯(lián)的知識(shí)21 制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。22 為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時(shí)以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。23 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。31 即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)器），提高料筒溫度，降低射出壓力。33 長(zhǎng)期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（11），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。五、 參考事項(xiàng)：51 成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。（圖C） 6消除制品裂紋的方法一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因：11 由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力（過飽模）12 脫模時(shí)發(fā)生的殘余應(yīng)力13 制品的形狀引起的應(yīng)力集中14 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差15 材料的劣化二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)：21 跟上一節(jié)變形同一原因22 金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時(shí)的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法。24 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點(diǎn)的力。32 短期：提高模具型腔的光潔度。四、 由于材料的差異：41 因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。五、 參考事項(xiàng)：51 有殘余應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會(huì)產(chǎn)生裂紋（以下講的應(yīng)力龜裂），微量的油付上后