【正文】 構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、成本低、生產(chǎn)效率好和操作維修方便等。此模具對(duì)生產(chǎn)效率、 設(shè)備占用情況、模具的使用壽命提出了較高的要求，用于塑件表面質(zhì)量較高的生產(chǎn)中。 關(guān)鍵詞 注射模具 ；單分型面； PE 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 3 目錄 前言 …………………………………………………………………………… 4 第一章 塑料制件的分析………………………………………………………… 5 制件的形狀用途及分析……………………………………………… … 5 分析制件材料的性質(zhì)……………………………………………… ……… 5 制件成型初步分析 ……………………………………………… ……… 8 第二章 注塑機(jī)的選擇…………………………………………………………… 10 初步選擇注塑機(jī)…………………………………………………………… 10 最大注射量的校核 ……………………………………………………… 11 鎖模力的校核 …………………………………………………… … 13 開模行程和頂出距離的校核 ……………………………………… 13 模具安裝尺寸的校核 …………………… ……………………… 14 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………… …………………………………………… 16 ………………………………………………………………… 16 澆口套 2 ………………………………………………………………… 16 澆口的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 16 分型面、排氣槽的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 20 第四章 成型零部件工作尺寸的計(jì)算………………………………………… 22 第五章 成型零部件剛度和強(qiáng)度的計(jì)算 ………………………………… 6 第六章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 27 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ……………………… ………………………… 28 第八章 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) ………………………………………………… 32 第九章結(jié)論 ………………………………………………………………… 35 致謝 …………………………………………………………………………… 36 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 37 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 4 前言 國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了愈來愈高的要求，促使模具技術(shù)迅速發(fā)展，作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。近 20 年來，產(chǎn)值以每年 15%左 右的速度增長(zhǎng)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值約占50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、上海交通大學(xué)模具 CAD國家工程研究中心等，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)、精沖模 CAD軟件、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成行和快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面都取得了顯著的進(jìn)步和多項(xiàng)的成果。對(duì)于塑件變形的基本概念、注射機(jī)設(shè)備、注射常 用的材料以及其它注射工藝及其模具也作了概要的介紹。 通過 Pro/E 建模分析，塑件質(zhì)量 m 為 ,塑件體積V=m/? =該制件特征列表如下： 材料 質(zhì)量 體積 水平投影面積 PE . 分析制件材料的性質(zhì) （ 1）、材料性質(zhì)： PE 材料是使用較早、應(yīng)用范圍很廣、消費(fèi)量很大的塑料。用浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 6 高壓法生產(chǎn)的塑料叫高壓聚乙烯；用低壓或中壓法生產(chǎn)的塑料叫低壓聚乙烯，其中高壓聚乙烯的用量較大。軟化點(diǎn)在 120℃以上，制品能在 80～ 100℃范圍內(nèi)使用。耐化學(xué)腐蝕和抗有機(jī)溶解的能力很強(qiáng)，但質(zhì)地柔軟，機(jī)械強(qiáng)度不高，成型收縮率大（約為 ～ ％）。 （ 3）、收縮率： ％～ ％ （ 4）、成型特點(diǎn)：成型收縮率范圍及收縮 植大，方向性明顯，容易變形、翹曲，應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定；流動(dòng)性好且對(duì)壓力變化敏感，分 型面應(yīng)研磨，宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，模具應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模。一般模具表面光潔 度要比塑料制品高 1 級(jí)。 （ 7）、 PE 塑料成型參數(shù)： 料筒溫度 區(qū) 1 200～ 220℃（ 210℃） 區(qū) 2 220～ 240℃（ 230℃） 區(qū) 3 190～ 200℃（ 195℃） 噴嘴 190～ 200℃（ 195℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為 50： 1到 100： 1 熔料溫度 280～ 310℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 60～ 85℃ 注射壓力 因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力： 85～ 120MPa（ 1300～ 1800bar） 保壓壓力 注射壓力的 40％～ 60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 8 背壓 10～ 15MPa（ 100～ 150bar） 注射速度 取決于流長(zhǎng)和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級(jí)慢速注射 螺桿轉(zhuǎn)速 最大線速度為 ；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)應(yīng)；螺桿需要大扭矩 計(jì)量行程 （ 0、 5） D 殘料量 2～ 6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 預(yù)烘干 在 120℃溫度下烘干 3h；保持水份低于 2％， 會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu) 回收率 最多可加入 20％回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低 收縮率 ％～ ％ 澆口系統(tǒng) 澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的 60％～ 70％，但是澆口直徑至少為 （澆口斜度為 3～ 5176。）；對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口 ．制件成型初步分析 （ 1）、分型面：動(dòng)模和定模的接觸面通稱為分型面，分型面是否得當(dāng)，對(duì)制件質(zhì)量、操作難易、模具制造都有很大影響，浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 9 主要應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： ①塑 件外形最大輪廓處；②有利于塑件順利脫模；③保證塑件精度要求及外觀質(zhì)量要求；④便于模具加工制造⑤有利于排氣；綜合以上幾點(diǎn)考慮底面為主分型面。 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 10 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 11 第二章 注射機(jī)的選擇 通過 Pro/E 建模分析，塑件質(zhì)量 m 為 ,塑件體積V=m/? =該制 件特征列表如下： 材料 質(zhì)量 體積 水平投影面積 PE ： 制件體積： V= cm179。材料密度為 g/cm179。) 初步估計(jì)澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2=+179。 以注射機(jī)的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的 80%，按下式計(jì)算： 80% V 注 V 塑件 = V1＋ V2 V 注 （ V1＋ V2） /80%=179。） V1制件 總 體積（ cm179。） 查《塑料成型與沖壓機(jī)械概論》第 90頁表 3