【正文】 ，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動(dòng)后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。四． 由于材料的差異4－1 結(jié)晶性的樹(shù)脂（PP,PE,PA等），由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化，因結(jié)晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時(shí)也有必要使用軟顏料來(lái)掩蓋這個(gè)變化。三． 解決方法3－1 即時(shí)：提高模具溫度3－2 短期:提高模具制品面光潔度3－3 長(zhǎng)期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。解決方法：3－1 即時(shí)：提高射出壓力，延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間，由于水分和揮發(fā)性分時(shí)，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。17消除制品漩紋的方法一． 制品產(chǎn)生漩紋的原因1－1澆口杯太?。ɡ淞暇。?－2 澆口太小1－3 注嘴處溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材料18 消除制品脆化的方法一． 制品產(chǎn)生脆化的原因1－1 由于材料的熱劣化1－2 材料的配向1－3 殘留應(yīng)力二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料23 防止制品先端產(chǎn)生小皺紋的方法一． 制品產(chǎn)生小皺紋的原因1－1 模具內(nèi)壓力不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2－1 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動(dòng)性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定三． 解決方法3－1 即時(shí)：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度3－2 短期：擴(kuò)大澆口，流邊，氣口3－3 長(zhǎng)期：使用流動(dòng)性好的材料四． 由于材料的差異4－1 流動(dòng)性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生五． 參考事項(xiàng)5－1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會(huì)產(chǎn)生小皺紋。三． 解決的方法3－1 即時(shí)：下降射出壓力，縮短保壓時(shí)間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑3－2 短期：提高模具型腔的光潔度3－3 長(zhǎng)期：增大脫模斜度，增加脫模銷(xiāo)的數(shù)目四． 由于材料的差異4－1 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見(jiàn)。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見(jiàn)。即使在模具不偏差的場(chǎng)合，如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會(huì)產(chǎn)生同樣的結(jié)果2－2 為了防止動(dòng)，靜模的偏移以及變形，有時(shí)有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽。三、 解決方法：31即時(shí)：對(duì)射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。5是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。22 希望對(duì)滑動(dòng)部分進(jìn)行淬火處理，使滑動(dòng)部分有足夠的硬度。34防止模具生銹的方法一、 模具生銹的原因； 1 成型材料分解的生成物。為了防止模具生銹使用最廣的是對(duì)模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問(wèn)題，因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)銷(xiāo)孔很深的部分也有腐蝕。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。五、 參考事項(xiàng)5當(dāng)暫時(shí)停止成型時(shí)，對(duì)模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。 從注嘴側(cè)無(wú)法捅出時(shí)，使用一根鐵線(xiàn)(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類(lèi)的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側(cè)捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時(shí)鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。為了達(dá)到這個(gè)目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)用螺絲刀來(lái)替用會(huì)使模具發(fā)生重大損傷。對(duì)小型的場(chǎng)合可使用“35取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法 第4點(diǎn)”方法取出。37對(duì)外觀不良制品的補(bǔ)救方法 凹痕、溶合痕、光潔不良、擦傷等的外觀不良，進(jìn)行磨光處理。38嬌正制品翹曲的方法 從模具中取出的制品如果要矯正，簡(jiǎn)單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。39消除制品熱壓印不明顯的方法一、產(chǎn)生熱壓印不明的原因；11制品上附有銀條痕。 熱壓印面由于有凹痕而引起不明的事也多見(jiàn)，在熱壓印模向下壓時(shí)，由于凹痕，不能在制品上真實(shí)反映出壓痕。 長(zhǎng)期的：增加脫模斜度。 有用加熱過(guò)的刻印模進(jìn)壓印，在制品上得到冊(cè)文字壓印，也有把制品放在凸起加熱過(guò)的凸文字上進(jìn)行壓印，一般使用前者。 33長(zhǎng)期；增大脫模劑。 對(duì)一般性的熱可塑性材料，溫度高就客易粘在金屬面上，而溫度低就不易粘在金屬面上，替換作業(yè)就是利用材料的這個(gè)性質(zhì)，讓想替換掉(想擠出)的材料粘在熱的加熱料筒內(nèi)壁上，然后對(duì)冷的螺桿供給粘度高的材料(替換材料)旋轉(zhuǎn)除去想擠出的材料，這些是我們的基本考慮點(diǎn)，這時(shí)，螺桿側(cè)的溫度盡量保持低的溫度為好，使想替換掉的材料不粘在螺桿上是最主要的。 每次供給螺桿在少量的替換材料，盡可能不使溶融的樹(shù)脂卷纏在螺桿上。有些因素對(duì)某缺陷影響大些，有些則小些，而且對(duì)不同的材料也有不同的以下二種對(duì)策表就是我們常使用調(diào)整設(shè)定條件的一、 成形缺陷與對(duì)策(適用于 PS、 AS、 ABS) 型號(hào) 制品名稱(chēng) 材料 日期注塑機(jī)加熱溫度循環(huán)時(shí)間射出壓力(一次)射出壓力(二次)保壓時(shí)間冷卻時(shí)間射出時(shí)間射出量背壓鎖模力成形條件(最初設(shè)定)缺料凹料熔合痕波流紋光潔不良?xì)馀萆痪鶆蚝跅l、糊改飛邊變形(撓翹、扭曲)銀條痕剝離白化脫模不良最佳成形條件二、 成形缺陷與對(duì)策表(適用于 PP、 PE) 型號(hào) 制品名稱(chēng) 成形材料 日期注塑機(jī)加熱溫度循環(huán)時(shí)間射出壓力(一次)射出壓力(二次)保壓時(shí)間冷卻時(shí)間射出時(shí)間射出量背壓鎖模力成形條件(最初設(shè)定)缺料凹料熔合痕波流紋光潔不良?xì)馀萆痪鶆蚝跅l、糊改飛邊變形(撓翹、扭曲)銀條痕剝離白化脫模不良最佳成形條件塑料材料有各種各樣的種類(lèi),即使是相同形狀的制品也常常用不同的材料來(lái)生產(chǎn),判定不同的材料用化學(xué)分析法來(lái)判明可以知道是什么材料,但作為一個(gè)普通的生產(chǎn)者或技術(shù)人員, ,列表如下:塑料的簡(jiǎn)單判別序號(hào)材料代號(hào) 方法 種類(lèi)燃燒難易離火焰后能否燃燒火焰顏色塑料狀態(tài)氣味產(chǎn)品特性1PMMA聚甲基丙烯酸容易燃燒能燃燒上端藍(lán)色黃色軟化乙烯酸單體透明2SAN，(透)苯乙烯容易燃燒能燃燒橙黃色黑煙軟化苯乙烯單體金屬聲音3PA聚酰胺(尼龍)慢慢燃燒不能燃燒上端黃色熔融滴下特有氣味有彈性4PVC聚氯乙烯難燃燒不能燃燒黃色，下端藍(lán)色軟化氯氣氣味軟后橡膠狀5PP聚丙烯容易燃燒能燃燒黃色完全燃燒特有氣味乳白色6PE聚乙烯容易燃燒能燃燒上端黃色下端熔融滴下石油氣味乳白色淺色7PF酚醛樹(shù)脂慢慢燃燒不能燃燒黃色脹龜裂酚醛氣味黑棕色8VF脲甲醛難燃燒不能燃燒黃色，下端青綠脹龜裂福爾馬林氣味漂亮色常見(jiàn)9MF三氯氰胺甲醛樹(shù)脂難燃燒不能燃燒淡黃色脹龜裂白化甲醛，福爾馬林氣味表面光潔，非常硬10VP不飽和酯樹(shù)脂容易燃燒能燃燒黃色黑煙稍微腫脹，白化聚乙烯氣味玻璃纖維增強(qiáng)，45常見(jiàn)塑料材料的成型溫度和干燥溫度 對(duì)于塑料材料來(lái)講，如果是有吸水性的材料，沒(méi)有經(jīng)過(guò)干燥就進(jìn)行注塑成型很容易產(chǎn)生銀條痕、燒焦等缺陷。 澆口如果較大，不僅會(huì)產(chǎn)生充填不足(缺料)，而且制品的凹痕，糊斑，溶接痕等外觀不良的缺陷也容易發(fā)生。還有大的澆口橫截面也大，這時(shí)固化的時(shí)間增長(zhǎng)度，成型的產(chǎn)能不好。如圖A所示： 2段注口式模具工業(yè)用品成形中常用的模具，構(gòu)造有點(diǎn)復(fù)雜，澆口位置比較自由。 注口：它是連接塑機(jī)注嘴和流道的部分，也就是從汽嘴射出的材料導(dǎo)流邊的部分頭端的直徑比注塑機(jī)注嘴口徑大1mm左右。 成型后必須在澆口處切斷，因此在切斷處目測(cè)可見(jiàn)明顯痕跡的缺陷，還有靠近澆口有內(nèi)部應(yīng)力的殘道和配向的產(chǎn)生等問(wèn)題。環(huán)形澆口； 把有孔的制品的孔部分制作成厚度薄的部分使制品同注口連接的方法，是側(cè)面澆口的一種變形，成形后用鉆刀鉆去澆口部分 ，條件是孔的直徑要比澆口的直徑大。熱流道澆口通常是小型的直接澆口，比針孔型澆口稍微大一點(diǎn)，不要進(jìn)行澆口痕跡的精加工，所以非常