【正文】 計(jì)；成型零件的設(shè)計(jì)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。它不僅直接影響工業(yè)產(chǎn)品的水平，也是一個(gè)國(guó)家工業(yè)化程度和機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。 通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)對(duì)PROGRAM的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。 devising molding parts。 Through to the PROGRAM study, may establish the simple ponents the ponents storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key Words: Injection Mold。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關(guān)注。因此，塑料模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。 國(guó)內(nèi)外模具的相關(guān)情況 外塑料發(fā)展已經(jīng)有一百多年的歷史了，倫敦科學(xué)博物館紀(jì)念塑料合成問(wèn)世百年的展覽取名為“可塑性”。(3)多種以上原材料合金。近年來(lái)，每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。 模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。即，今后的模具，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料選用、制造工藝及模具修復(fù)和報(bào)廢，以及模具的回收利用等方面，都將越來(lái)越考慮其節(jié)約資源、重復(fù)使用、利于環(huán)保，以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向[2]。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái)[3]。用量大。有利于當(dāng)代人的舒適生活。我國(guó)處于經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速發(fā)展時(shí)期，塑料模具表面光滑，耐水性好，可塑性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，模具可以反復(fù)使用。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo) 志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。遙控器殼如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見(jiàn)圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。是一種良好的熱塑性塑料。ABS表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕時(shí)會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂，ABS有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色配成任何顏色。注射時(shí)間中的 充模時(shí)間和充模速度成正比，在生產(chǎn)中，充模時(shí)間一般為3s～5s。如果主流道和澆口的尺寸合理、工藝條件正常，通常以塑件收縮率波動(dòng)范圍最小的壓實(shí)時(shí)間為最佳值。 ： ABS易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。（ABS）的注射成型工藝參數(shù)。斜度過(guò)小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過(guò)大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。本次設(shè)計(jì)的塑件壁厚選取在3。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級(jí)確定精度等級(jí)。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra ～，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即Ra ～。 注射模具主要包括動(dòng)模和定模兩部分，動(dòng)模安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。澆口形狀選用圓形。綜合這三種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，確定最后方案完成設(shè)計(jì)如下。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。側(cè)澆口直接在中間的圓端面處進(jìn)，遙控器殼組裝后，澆口被遮擋起來(lái)。 b. 料筒的清洗在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注射機(jī)（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計(jì)。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。型腔內(nèi)通常為2040MPa，一般制品為2434MPa，精密制品為3944MP（）P==3000KN ()鎖模力符合要求。 c. 頂出裝置的校核在設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)，需校核注射機(jī)頂出的頂出形式，要注意在兩側(cè)頂出時(shí)模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注射機(jī)的雙頂桿，注射機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。 在此次設(shè)計(jì)的遙控器盒蓋多模腔中，分流道的布置選擇平衡式。 普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個(gè)部分。 d. 塑件外觀設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外表美觀。將主流道襯套和定位球設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，襯套與定模板的配合采用。： 澆口又叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。b. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體根據(jù)澆口選用原則和為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，采用側(cè)澆口。冷料穴的z形式有多種，這里采用倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。第五章 成型零件設(shè)計(jì)第五章 成型零件設(shè)計(jì)注射模具閉合時(shí)，成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔，成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件，各種成型桿與成型環(huán)。在上萬(wàn)次、甚至幾十萬(wàn)次的注射周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對(duì)質(zhì)量。分型面的設(shè)計(jì)在注射模的設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計(jì)合理與否直接影響到塑件的質(zhì)量；模具的整體機(jī)構(gòu)；工藝操作的困難程度及模具的制造成本。分型面的選擇原則：a. 分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處，只有這樣才能使塑件從模具中順利地脫模，這是最根本的一條原則。e. 分型面作為主要的排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在熔融塑料的流動(dòng)末端，以便于模具型腔內(nèi)氣體的排出。b. 具有足夠的硬度和耐磨性，以承受流料的摩擦和磨損。模具閉合時(shí)用來(lái)填充塑料成型制品的空間稱為型腔。成型零部件在注射成型過(guò)程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對(duì)它們的沖擊和摩擦作用，長(zhǎng)期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計(jì)算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。a. 整體式凹模它是由整塊材料加工制成。c. 鑲嵌式凹模有的模具采用局部鑲嵌式凹模，對(duì)于大型模具或形狀復(fù)雜的模具，為了便于機(jī)械加工或熱處理，而采用大面積鑲嵌式凹模。 本設(shè)計(jì)中采用整體式型腔，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不容易變形，成型出來(lái)的制品表面不會(huì)有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個(gè)模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。當(dāng)型芯細(xì)小時(shí)，可采用過(guò)盈配合，鉚接或樹(shù)脂粘結(jié)的方法將型芯與固定板連接起來(lái)。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)型芯與動(dòng)模板的配合可采用。成型零件的工作尺寸主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形的長(zhǎng)度和寬度尺寸）、型腔的深度和型芯的高度尺寸、型腔（型芯）與型腔（型芯）的位置尺寸等。 b. 模具成型零件的制造誤差模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一，模具成型零件的制造誤差越小，塑件的尺寸精度越高，但是模具零件的加工困難，制造成本和加工周期也會(huì)加大加長(zhǎng)。對(duì)于中小塑件，模具的成型零件最大磨損可取塑件公差的1/6，而大型塑件，模具的成型零件最大磨損應(yīng)取塑件公差的1/6以下。平均收縮率S的計(jì)算用到公式()公式中塑料的最大收縮率； 塑料的最小收縮率。()(4) 型芯高度尺寸的計(jì)算其中，塑件的最大高度； 塑件的平均收縮率； 塑件的公差； 型腔的上偏差。在此取IT8級(jí)，型芯工作尺寸公差取IT7級(jí)。變形最大處為模具型腔側(cè)壁中間處。第三種模型雖然是一種較理想的計(jì)算模型，但計(jì)算過(guò)程復(fù)雜，使其應(yīng)用受到限制。）； b ——型腔高度（厘米）； ——允許變形量（厘米）。由分型面分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式，經(jīng)過(guò)考慮分析，導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。在此設(shè)計(jì)中，由于有液壓油缸側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，還需要考慮側(cè)抽芯對(duì)模具設(shè)計(jì)中模架外形尺寸的影響。 在注射模中，指引動(dòng)模與定模之間按一定的方向閉合和定位的裝置，稱之為合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。c. 承受一定側(cè)壓力高壓塑料熔體注入型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力。對(duì)于脫模機(jī)構(gòu)中設(shè)置的導(dǎo)柱，也有此種功能[16]。b. 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度通常導(dǎo)柱應(yīng)高出凸模端面6～8mm，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時(shí)凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞。導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種。有肩導(dǎo)套用于采用導(dǎo)套的大批量生產(chǎn)并高精度導(dǎo)向的模具。導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未打通的導(dǎo)柱孔（不通孔）時(shí)，孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出，而產(chǎn)生發(fā)反壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力。： 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須從模具的型腔及型芯中被脫出，這一完成塑件脫出的機(jī)構(gòu)成為脫模機(jī)構(gòu)。型芯由于塑件收縮時(shí)對(duì)其包緊力最大，因此頂出的作用應(yīng)該竟可能地靠近型芯，頂出力應(yīng)該作用于塑件剛度、強(qiáng)度最大的部位，作用面盡可能大一些。當(dāng)頂桿細(xì)小或頂出距離過(guò)長(zhǎng)時(shí)要使頂出過(guò)程平穩(wěn)，就要在頂出系統(tǒng)中增加導(dǎo)柱和導(dǎo)套，頂出后頂桿應(yīng)先于型腔或型芯復(fù)位，通過(guò)復(fù)位桿時(shí)下。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、套管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機(jī)第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)構(gòu)等。脫模力的計(jì)算一般總是計(jì)算初始脫模力。 a. 推桿布置三維圖 b. 推桿的設(shè)計(jì)[20]本設(shè)計(jì)中采用臺(tái)肩形式的圓形截面推桿，設(shè)計(jì)時(shí)推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑，推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。根據(jù)動(dòng)力來(lái)源不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓（液動(dòng)）或手動(dòng)三大類型。機(jī)動(dòng)抽芯具有操作方便、生產(chǎn)效率高、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，雖然模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜，但仍在生產(chǎn)中廣為采用。尤其適用于備有液壓缸的注塑機(jī)。液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的比較：液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，且可得到較大的抽拔力和較長(zhǎng)的抽芯距離。一般采用H8/f8。楔緊角β應(yīng)比斜導(dǎo)柱的傾斜角α大2176。抽芯力：F=PA(f *cosα+sinα) ()p塑料制品收縮對(duì)型芯單位面積的正壓力，通常取8~12Mpa； A塑料制品包緊型芯的側(cè)面積； f磨擦系數(shù)，~；α脫模斜度，~；F單位為N；F=(+sin25)。b. 排氣槽即為使模具型腔內(nèi)的氣體排出模具外面在模具上開(kāi)設(shè)的氣流通槽或孔，排氣槽若設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)產(chǎn)生如下弊?。海?） 增加熔體充模流動(dòng)的阻力，使型腔無(wú)法被充滿，導(dǎo)致制品棱邊不清晰；（2） 在制品上呈現(xiàn)明顯的流動(dòng)痕和熔接痕，使制品的力學(xué)性能降低；（3） 滯留氣體使制品產(chǎn)生銀紋，氣孔，剝層等表面質(zhì)量缺陷；（4） 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬時(shí)的局部高溫，使熔體分解變色，甚至炭化燒焦；（5） 由于排氣不良，降低了熔體的充模速度，延長(zhǎng)了注射成形周期[21]。在塑料熔體充模過(guò)程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在模具中的作用是至關(guān)重要的，尤其對(duì)厚壁塑件和平整度有要求的大型薄壁塑件來(lái)講更為重要。b. 結(jié)晶溫度對(duì)于結(jié)晶型塑料，為了使塑料尺寸穩(wěn)定，應(yīng)該提高模溫，使結(jié)晶在模具內(nèi)盡可能的達(dá)到平衡，否則塑件在存放和使用過(guò)程中由于后結(jié)晶會(huì)造成尺寸和力學(xué)性能的變化（特別是玻璃化溫度低于室溫的聚烯烴類塑件），但模溫過(guò)高對(duì)制件性能也會(huì)產(chǎn)生不好的影響。不同的塑料品種，需要模腔維持在某一適應(yīng)溫度。采用允許的低模溫，有利于減小塑料的成型收縮率，從而提高塑件的尺寸精度，并可縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。d. 尺寸穩(wěn)定性對(duì)于結(jié)晶性塑料，使用高模溫有利于結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)行，避免在存放和使用過(guò)程中尺寸發(fā)生變化；對(duì)于柔性塑料（聚烯烴等）采用低模溫有利于塑件尺寸穩(wěn)定。f. 外觀質(zhì)量適當(dāng)提高模具溫度能有效地改善塑料外觀質(zhì)量。一般水孔邊離型腔的距離大于10mm，常用12～15mm。f. 水道的設(shè)計(jì)水道的開(kāi)設(shè)應(yīng)便于加工和清理，冷卻水道要易于機(jī)械加工，便于清理。b. 冷卻水道的方式冷卻水道的連通方式有串聯(lián)和并聯(lián)兩種。通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的1~2倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持3~5倍直徑。 a. 成型零件材料選用成型零件材料選用的 要求如下： （1） 機(jī)械加工性能良好； （2） 拋光性能良好； 注射成型零件工作表面，多需拋光達(dá)到鏡面，要求鋼材硬度35～40HRC為宜，過(guò)硬表面會(huì)使拋光困難。本設(shè)計(jì)中，遙控器殼為廉價(jià)大量產(chǎn)品，塑件材料ABS，表面有一定光潔度要求，宜采用預(yù)硬型拋光塑料模具鋼料。 第十三章 總結(jié)第十三章 總結(jié) 歷經(jīng)四個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，我在老師的指導(dǎo)下，在自己研讀的有關(guān)模具設(shè)計(jì)方面的書(shū)籍，同時(shí)在同學(xué)們的幫助下，取得了可喜的成績(jī)。第二階段是中期階段，通過(guò)第一階段的學(xué)習(xí)和準(zhǔn)備，在確定了模具總體結(jié)構(gòu)和方案中，運(yùn)用CAD軟件繪制出模具的總裝配圖，確定一些主要部件的成形機(jī)構(gòu)和成形原理。在這幾個(gè)月的時(shí)間里，我鞏固了大學(xué)所學(xué)的知識(shí)，同時(shí)也學(xué)到了許多新知識(shí)，鍛煉了自己的學(xué)習(xí)能力和解決問(wèn)題能