【正文】 發(fā)展 ； （ 8）逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展 ； （ 9）熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展 ； （ 10）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。其發(fā)展的核心和本質(zhì)上精密技術(shù)和高深技術(shù)的發(fā)展，它的發(fā)展驅(qū)動(dòng)力是國民經(jīng)濟(jì)對(duì)塑料制品在產(chǎn)量上，質(zhì)量上合品質(zhì)上的增長需求。 加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度， 將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α? 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。目前，國外在塑料以及模具方面有了以下幾個(gè)注重： (1)重于塑料的改性。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。用模具生產(chǎn)制作所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬 的。 Remote Control 主要符號(hào)表 III 主要符號(hào)表 公P 公稱壓力 0P 注射壓力 v公 最大注射量 S收縮率 vq 體積流量 39。 devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadienestyrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work。 devising mold structure。通過以下計(jì)算和設(shè)計(jì)是可行的，并可以應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。摘要 I 摘 要 塑料注射模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%80%的零部件，都要依靠模具成形。本次設(shè)計(jì)為一模兩腔，塑件材料選用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料 ABS），澆口形式選用了側(cè)澆口。 selecting injection machine。 devising stripping framework。 Pulling Framework。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%80%零部件，都要依靠模具成形。 整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大的進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距任然很大。早在 1926 年 3 月，美國塑料雜志對(duì)塑料也有這樣的定義：一種物質(zhì)的性質(zhì)，使他成為任何想要的形狀，而不像非塑料物質(zhì)那樣需要切鑿。在 21 世紀(jì)，國外塑料的領(lǐng)域也是十分廣泛：汽車工業(yè)，機(jī)械工業(yè)，電子電器工業(yè)，塑料包裝工業(yè)，航空航天工業(yè)，建材工業(yè)，農(nóng)業(yè)等。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。塑料機(jī)械工業(yè)的發(fā)展趨勢與其他工業(yè)基本相同，今后主要朝著精密，高質(zhì)，高性能，節(jié) 材，低噪與可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代步伐。 近年 來，港資、臺(tái)資、外資在中國大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切的統(tǒng)計(jì)資料，因此未能進(jìn)入上述統(tǒng)計(jì)之中。 研究本課題的意義 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是遙控器盒蓋的塑料 模具設(shè)計(jì)。遙控器在人們的生活中已經(jīng)隨處可見，所以完善遙控器的設(shè)計(jì)是時(shí)不我待的，美觀，簡潔，方便，環(huán)保已經(jīng)是現(xiàn)代的時(shí)尚，遙控器盒蓋也將成為一個(gè)大市場，在我國相關(guān)政策的引導(dǎo)下，塑料模具行業(yè)也會(huì)得到更大的發(fā)展。有很好的市場前景。而塑料制品是近年來在我國飛速發(fā)展的一類加工材料，廣泛運(yùn)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備， 它的作用是控制和限制材料 （固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。 振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水 平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模 具加 工第一章 緒論 4 質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。 a. 遙控器盒蓋三維 圖 遙控器盒蓋塑件 塑件的材料 此塑件的材料為 ABS。這三種組分的各自特性，使 ABS具有良好的綜合理學(xué)性能。 ABS 無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為 。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70c? 左右，熱變形溫度約為 93 c? 耐氣候性差，在紫外線作用下 ABS 易變硬發(fā)脆。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔的壓實(shí)時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般為 20s～ 25s，（特厚塑件可高達(dá) 5min～ 10min）。冷 卻時(shí)間主要決定于塑件的厚度、塑件的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫度等。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； ABS 在升溫時(shí)黏度增高，黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用側(cè)澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響及小。 第二章 塑料模具的材料分析和工藝 7 表 ABS 材料性能 名稱 單位 數(shù)值 密度 (g/cm3) ~ 熔 點(diǎn) c? 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 續(xù)表 名稱 單位 數(shù)值 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 硬度 HR R62~86 收縮率 % ~ 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/m2 11~20 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) Ωcm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) 60Hz 塑件的成型工藝及原理 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a. 脫模斜度 由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中 突出的部分。此次遙控器盒蓋的塑料模具設(shè)計(jì)塑件的脫模斜度約取～ ? [5]，塑件材料 ABS 的型腔脫模斜度為 ～ 1? 30/ ，型芯脫模斜度為 1? 。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使 成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。該管連接件壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 3mm 左右。該塑件的材料為 ABS，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 MT3 級(jí)精度，未注采用MT5 級(jí)精度 [6]。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時(shí)動(dòng)模與定模分離，以便取出塑料制品 [7]。 方案二：該零件以底面為分型面，使用單向側(cè)抽芯，采用頂桿推出，使用側(cè)澆口，截面尺寸選用圓形。 第三章 注塑機(jī)的選擇 10 第三章 注塑機(jī)的選擇 型腔數(shù)目的確定 因?yàn)檫b控器盒蓋的塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié) 省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模四腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。 選擇 注塑機(jī)及注塑機(jī)主要參數(shù) 注塑機(jī)的類型 遙控器盒蓋是中批量生產(chǎn)， 采用一模四腔，需要至少注射量 =，流道水口廢料 ，總注塑量達(dá)到 ，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機(jī)為 HTF300XA。 柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專用料筒。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對(duì) ABS 材料，可選用硬脂酸鋅，因?yàn)榇嗣撃┏埘０匪芰贤?，一般塑料都可使用。該塑料制件材料?ABS，就采用退火處理 1～ 3 小時(shí)。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系。 模具與注射機(jī)安裝模具部分尺寸 a. 模具厚度（閉合高度 ） 模具閉合高 度必須滿足以下公式 maxmin HHH ?? () 式中 minH 注射機(jī)允許的最大模厚 maxH 注射機(jī)允許的最小模厚 本設(shè)計(jì)中模具厚度為 370mm 250H660 符合要求 b. 開模行程（ S）的校核 模具開模后為了便于取出制件，要求有足 夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。 300XA 型注射機(jī)為兩側(cè)推出機(jī)構(gòu)。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。型腔應(yīng)與模板中心對(duì)稱。 1－主澆道 2－第一分澆道 3－第二分澆道 4－第三分澆道 第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 5－澆口 6－型腔 7－冷 料穴 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素： a. 塑料成型特性 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。 e. 冷料 在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。如圖 所示： 三維圖 圖 澆口套 第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 c. 主流道襯套的固定 主流道襯套的固定，采用 2 個(gè) M6X20 的螺絲直接鎖附固定。它有兩個(gè)功能：一是對(duì)塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個(gè)是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會(huì)倒流。 冷料穴的設(shè)計(jì) 主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。它與推桿配用，開模時(shí)倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動(dòng)模。成型零件承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高雅容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許值之內(nèi)。常見的取出區(qū)間的主分型面，與開模方向垂直。 b. 分型面的選擇應(yīng)考慮有利于塑 件的脫模，一般模具的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，模具開模后塑件應(yīng)停留在動(dòng)模一邊，以便塑件順利脫模。 f. 選擇分型面時(shí)應(yīng)使模具零件易于加工，減小機(jī)加工的難度，要使模具加工工藝最簡單。 c. 具有良好的拋光性能和耐腐蝕性能。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。整體式凹模的強(qiáng)度 高，成型的塑表面光滑無痕跡，但模具加工困難，熱處理變形大，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，適用于中第五章 成型零件 設(shè)計(jì) 20 小型簡單模具。局部鑲嵌的凹模一般都是凹模的易損部分或難于加工成型的部分，凹模鑲嵌的配合表面要磨平、拋光，以減少塑件成型時(shí)的表面毛刺，保證塑件表面質(zhì)量。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。 c. 組合式型芯 對(duì)于形狀較為復(fù)雜的型芯通常用兩個(gè)或多個(gè)型芯共同組合而成，這種方法可以講復(fù)雜型芯簡單化，使加工難度降低，也有利于型芯的拋光。如圖 所示 。成型零件的工作尺寸主要有型腔和型芯的徑向尺 寸（包括矩形和異形的長度和寬度尺寸）、型腔的深度和型芯的高度尺寸、型腔（型芯）與型腔（型芯）的位置尺寸等。 b. 模具成型零件的制造誤差 模具成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一，模具成型零件的制造誤差越小，塑件的尺寸精度越高，但是模具零件的加工困難，制造成本和加工周期也會(huì)加大加長。對(duì)于中小塑件，模具的成型零件最大磨損可取塑件公差的 1/6，而大型塑件，模具的成型零件 最大磨損應(yīng)取塑件公差的 1/6 以下。平均收縮率 S 的計(jì)算用到公式 公式中 1S 塑料的最大收縮率； 2S 塑料的最小