【文章內(nèi)容簡介】 性恢復(fù)大，收縮小；保壓時間 長收縮小。 167。 塑料成型的工藝特性 2） 流動性 ： 塑料在一定溫度、壓力作用下，填充模具型腔的性能，稱為塑料的流動性。 ?塑料的 流動性差 ，就 不易充滿型腔 ，因此需要較大的成形壓力才能成形。 ?塑料的 流動性好 ，可以用較小的成形壓力充滿型腔。但流動性太好 ，會使塑料在成形時產(chǎn)生嚴(yán)重的 溢邊 ，填充不密實(shí)，塑件組織疏松，易粘模。 ?熱塑性塑料的流動性常用 熔融指數(shù) （單位 g）、 螺旋線長度 （單位 cm）來表示。 167。 塑料成型的工藝特性 熔融指數(shù)用如圖 所示的標(biāo)準(zhǔn)裝置（ 熔融指數(shù)測定儀 ）來測定 。 將被測塑料裝入加熱料筒中并進(jìn)行加熱，在一定的溫度和壓力下，測定塑料熔體在 10min內(nèi)從出料孔擠出的重量。 圖 熔融指數(shù) 測定儀結(jié)構(gòu)示意圖 167。 塑料成型的工藝特性 螺旋線長度用標(biāo)準(zhǔn)阿基米德螺旋線模具來測定。 將被測塑料在一定的 溫度 與 壓力 下注入模具內(nèi)，用其所達(dá)到的流動長度來表示該塑料的流動性。 167。 塑料成型的工藝特性 熱固性塑料流動性 ?表示方法 —— 拉西格流動性（單位㎜） 測定方法： 將一定重量的被側(cè)塑料預(yù)壓成圓錠，將圓錠放入壓模中，在一定的溫度和壓力下，測定它從?？字袛D出的長度（毛糙部分不計在內(nèi)），即為拉西格流動值 167。 塑料成型的工藝特性 ?影響塑料流動性的因素 塑料的分子結(jié)構(gòu)與成分： 具有線型分子結(jié)構(gòu)塑料流動性好。加入填料，降低流動性，加入增塑劑和潤滑劑，增加塑料的流動性。 溫度： 塑料溫度高，流動性好。在成形時可通過調(diào)節(jié)溫度控制流動性。 PS、 PP、 PA、 PMMA、 ABS、 AS、 PC、 CA對溫度敏感。 壓力： 注射壓力 ↑ ，受剪切作用 ↑ ，流動性 ↑ 。 模具結(jié)構(gòu)： 包括模具澆注系統(tǒng)的形式、尺寸和布置；冷卻系統(tǒng)設(shè)計的合理性；熔料流動阻力等因素。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的因素，都會使流動性降低。 167。 塑料成型的工藝特性 ?常用熱塑性塑料的流動性：（書 P24表 ） 流動性好 尼龍 PA、聚乙烯 PE、聚苯乙烯 PS、聚丙烯 PP、醋酸纖維素 CA。 流動性中等 ABS、有機(jī)玻璃 PMMA、聚甲醛 POM、氯化聚醚 CPT。 流動性差 聚碳酸酯 PC、硬聚氯乙烯、聚苯醚 PPO、聚砜 PSU、氟塑料。 167。 塑料成型的工藝特性 3）相容性（共混性）： 指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)下不產(chǎn)生分離現(xiàn)象的能力。 不同塑料的相容性與其分子結(jié)構(gòu)有一定關(guān)系，分子結(jié)構(gòu)相似者較易相容；反之較難。 通過塑料的這一性質(zhì)，可得到類似共聚物的綜合性能，這是 改進(jìn)塑料性能的重要途徑之一 。 167。 塑料成型的工藝特性 4）吸濕性 ： 表明塑料對水分的敏感程度。 ?具有吸濕或粘附水分傾向的塑料： PA、 PC、 PSU、ABS等； ?既不吸濕也不易粘附水分的塑料，如 PE、 PP、 POM等。 注： 凡是具有吸濕或粘附水分傾向的塑料，如成型前水分未去除，則在成型過程中由于水分在成型設(shè)備的高溫料筒中變?yōu)闅怏w并促使塑料發(fā)生水解，成型后塑料出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷。因此，對吸濕性和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥，使水分控制在 ～ 0 .2%以下 167。 塑料成型的工藝特性 5） 熱敏性： 某些熱穩(wěn)定性差的塑料，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產(chǎn)生降解、分解、變色的特性。 ?熱敏性塑料： 硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯（ PCTFE）、聚甲醛（ POM）等。 ?解決方法： 添加抗熱敏的熱穩(wěn)定劑； 注射機(jī)筒內(nèi)壁、流道和模腔表壁鍍鉻（避免過大摩擦熱） 生產(chǎn)時嚴(yán)格控制成型工藝條件 167。 塑料成型的工藝特性 6）比容和壓縮率（主要是針對熱固性塑料） 比容＝ 壓縮率＝ 表示粉狀塑料的松散程度，用來確定熱固性塑料壓縮模加料腔的大小。比容和壓縮率大，要求加料腔體積增大，同時成形困難。比容和壓縮率小，壓縮和壓注容易。如果太小，影響塑料的松散性，以容積法裝料時造成塑件重量不準(zhǔn)確。 g/cm 3它的重量松散塑料的體積 1?塑件體積塑料粉體積 167。 常用塑料簡介 自學(xué)內(nèi)容 本章結(jié)束 第 3章 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 是塑件對成型加工的適應(yīng)性 塑件 工藝性設(shè)計包括 :尺寸精度 和 表面粗糙度 、塑件結(jié)構(gòu) 塑件的工藝性 —— 塑件 工藝性設(shè)計的特點(diǎn) ：應(yīng)當(dāng)滿足 使用性能 和成形工藝 的要求，力求做到 結(jié)構(gòu)合理 、 造型美觀 、 便于制造 。 第 3章 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計原則： ? 應(yīng)考慮塑料的各種性能特點(diǎn)，如物理機(jī)械性能、成型工藝性能等； ? 應(yīng)考慮模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，模具 抽芯 和 推出 機(jī)構(gòu)簡單； ? 在保證塑件使用性能、物理性能與力學(xué)性能、電性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，使用方便。 第 3章 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件尺寸及其精度 1）塑件尺寸 設(shè)計原則： ? 受到塑料的 流動性 制約， 流動性好的 塑料可以成形 較大尺寸 的塑件，反之能成形的塑件尺寸就較小。 ? 受 成形設(shè)備 的限制， 注射成形 的塑件尺寸要受到注射機(jī)的 注射量 、 鎖模力 和 模板尺寸 的限制； 壓縮和壓注 成形的塑件尺寸要受到 壓機(jī)最大壓力 和壓機(jī) 工作臺面最大尺寸 的限制。 ? 在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量將塑件設(shè)計得緊湊、尺寸小巧一些。 2）塑件尺寸精度 ①定義： 是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 在滿足用要求的前提下，應(yīng)盡可能設(shè)計得低一些。 ② 影響塑件尺寸精度的因素 : 塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化 模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差 ③ 尺寸精度的確定： 會根據(jù)教材表 3－ 3－ 2（精度等級的選用）選擇塑件公差等級 模塑件公差代號為 MT ， 公差等級分 7級 （表 3－ 1塑件公差數(shù)值表）。 MT1級精度最高（一般不采用）； MT7級精度最低 A項：不受模具活動部分影響的尺寸公差值 B項：受模具活動部分影響的尺寸公差值（ 水平分型面溢出 ） 尺寸精度的確定： 對于塑件上 孔的公差 可采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以（ ＋ ）號。即 對于塑件上 軸的公差 可采用基準(zhǔn)軸，可取表中數(shù)值冠以（ － ）號。即 中心距及其他位置尺寸公差采用雙向等值偏差，即 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高 23級。 0????2?? 塑件表面粗糙度 ? GB/T14234《塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn) —— 不同加工方法和不同材料所能達(dá)到的表面粗糙度》 ? 決定因素：模具成形零件表面粗糙度 ? 表面粗糙度選擇：塑件的表面粗糙度一般為～ ，而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低 1～ 2級。 m? 塑件的形狀 ? 滿足使用要求 ? 好的結(jié)構(gòu)工藝性：是指塑件在 滿足使用 要求的前提下，應(yīng) 便于成型 ，從而 簡化模具結(jié)構(gòu) ，因此塑件設(shè)計時應(yīng) 盡量避免側(cè)向凹凸形狀或側(cè)孔 。 （盡量不采用 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) ） 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型 合理 不 合理 圖 31具有側(cè)孔的塑件 圖 32塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進(jìn) 塑件表面菱形花紋不便抽芯 ?強(qiáng)制脫模 （ 塑件的內(nèi)外表面形狀較淺并允許帶有圓角時，可以強(qiáng)制脫模。要求塑件在脫模溫度下有足夠的彈性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等） 可強(qiáng)制脫模 的側(cè)向凹、凸結(jié)構(gòu) 多數(shù)情況下，塑件的側(cè)凹凸不可能強(qiáng)制脫模，應(yīng)采用 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 為了 便于塑件脫模 ，防止脫模時 擦傷塑件 ，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度 α，在模具上稱為 脫模斜度 。 脫模斜度 取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 ′ ～ 1176。 30′ 。 常用塑料脫模斜度見 P36表 脫模斜度表示方法： 脫模斜度設(shè)計要點(diǎn) ： 塑件精度高，采用較小脫模斜度 塑件高度小于 2mm，不設(shè)斜度； 尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度 塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度 收縮率大，壁厚，斜度加大 含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度 外表面斜度小于內(nèi)表面斜度 ? 脫模斜度和塑件公差 關(guān)系： 脫模斜度一般不包括在塑件公差范圍內(nèi)，高精度塑料制品的脫模斜度則應(yīng)當(dāng)在公差帶內(nèi) 內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由放大的方向取得； 外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小的方向取得。 從 留模方位 考慮 : 留在型芯， 內(nèi)表面脫模斜度 ﹤ 外表面 留在型腔， 外表面脫模斜度 ﹤ 內(nèi)表面 脫模斜度設(shè)計要點(diǎn)： 壁厚過小 壁厚過大 強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動困難 原料浪費(fèi)，冷卻時間長，易產(chǎn)生缺陷 熱塑性塑料與熱固性塑料相比允許較小的壁厚 熱塑性塑料：最小壁厚允許到 ㎜，一般 不宜小于 ~㎜常取 2~4㎜ 熱固性塑料：小型塑件取 ~㎜，大型塑 件取 ~8㎜ 塑件壁厚設(shè)計原則： 厚薄適中 均勻壁厚 ?滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚 常用塑料壁厚的推薦值見書表 、 ? 同一塑件各處的壁厚盡可能均勻一致 ，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂、變形。 均勻壁厚 ? 當(dāng)無法避免壁厚不均時，可做成傾斜的形狀，使壁厚逐漸過渡。 ? 加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 為了提高塑件的強(qiáng)度和防止塑件翹曲變形 ,常設(shè)計加強(qiáng)筋 ,如圖筋的設(shè)置，即不影響塑件強(qiáng)度，又可避免因壁厚不均勻引起的的縮孔。 圖 312 采用加強(qiáng)筋改善壁厚 高度 L=(1～ 3)δ≤3δ 肋條寬 A=(1/4～ 1)δ ≤δ 當(dāng) δ≤2㎜時取 A= δ 斜度 α=2176?！?5176。 根部圓角 R=(1/8～ 1/4)δ 頂部圓角 r=δ/8, 加強(qiáng)肋之間的中心距應(yīng)大于 3δ 加強(qiáng)肋的形狀尺寸： 加強(qiáng)筋的設(shè)計原則 ： ⑴小平板狀塑件，加強(qiáng)肋應(yīng)與料流方向平行，從而降低塑料的充模流動阻力。如圖。 （ 2）大型平板類塑件，加強(qiáng)肋應(yīng)交錯排列，以免塑件產(chǎn)生翹曲變形，增加剛性。 （ 3）應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。如圖。 （ 4）加強(qiáng)筋以