塑料模具設(shè)計課件第7章(編輯修改稿)
2025-02-23 08:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 6）模具材料 ? 吹塑模的型腔部分一般用鋁合金制造，這是因為一方面吹塑成型的模腔壓力不大，通常多為 ~，而另一方面鋁合金具有良好的熱傳導(dǎo)性能，而且可以采用鑄造成型，重量也輕。但是，在吹口及夾坯口等處應(yīng)選用鋼材進行模具鑲拼。鋁合金雖然有許多優(yōu)點，但因其硬度低，耐磨性差等對模具壽命有影響的缺點也是顯而易見的。近年來隨著吹塑技術(shù)的不斷發(fā)展，對吹塑制件的形狀和尺寸精度要求越來越高，所以在大批量生產(chǎn)中，采用碳素鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼制造吹塑模的情況也越來越多。 ? 注射吹塑模具與擠出吹塑模具基本相同，但前者不需設(shè)置夾料口刃，因為其型坯長度及形狀已由型坯模具確定。 上一頁 返回 第二節(jié) 真空成型模具 ? 一、真空成型的分類 ? 真空成型按其成型的特點可分為普通抽真空成型和延伸抽真空成型兩大類。 ? （ 1）普通抽真空成型 ? 普通抽真空成型是指僅僅采用凹模和凸模中的任何一個模具舉行抽真空成型的工藝方法。 ? 凹模抽真空成型的塑件外表面精度較高，但另一方面因成型時是把塑件片板固定在模具上加熱，因而固定部分的塑件厚度接近于片板的原始厚度，而彎曲變形部分的壁厚就變得較薄，故成型塑件的壁厚均勻性差些。如果塑件的內(nèi)腔很深，特別是小型塑件，其底部拐角處就會變得更薄，因此凹模抽真空成型僅適于深度不大的塑件成型。 下一頁 返回 第二節(jié) 真空成型模具 ? 凸模抽真空成型時，片板是懸空在模具上方進行加熱的，這樣就避免了加熱的片材與冷的凸模過早地接觸而粘附在凸模上，使塑件的均勻性變差，因此，用凸模抽真空成型的塑件壁厚均勻性比用凹模抽真空要好一些，但先與凸模接觸之處的壁厚總是要略厚一些。底部有凸起形狀以及型腔較深的塑件，適用于凸模抽真空成型。真空成型的塑件，其內(nèi)表面的精度比較高。 ? 采用多型腔的凹模抽真空成型比用同樣個數(shù)的凸模抽真空成型更經(jīng)濟，因為凹模型腔之間的間距可以進一些，即用同樣面積的片材可以加工更多的塑件。 上一頁 下一頁 返回 第二節(jié) 真空成型模具 ? 由于凹模抽真空成型片材可固定在模具上加熱，操作簡單，再加上其比凸模抽真空成型更經(jīng)濟，所以在成型方法選擇時盡量先選擇凹模抽真空成型法，當(dāng)凹模抽真空成型法成型確有困難時再選擇凸模抽真空成型法，有時也先進行簡單工藝試驗再確定成型方法。 ? （ 2）延伸抽真空成型 ? 對于普通抽真空方法成型困難且要求壁厚比較均勻的深型腔塑件，可以采用延伸抽真空成型。延伸抽真空成型是指在片材加熱后的成型過程中使其先延伸，然后再成型。 ? 延伸方法有凸模延伸法（凸模抽真空成型）、柱塞延伸法（凹模抽真空成型）和壓縮空氣延伸法。 上一頁 下一頁 返回 第二節(jié) 真空成型模具 ? 圖 76所示為凸模延伸法抽真空成型。夾緊框架 1把熱塑性塑料片材固定到模具上，用橡膠墊 3密封，加熱器 11在把片材加熱至軟化狀態(tài)后移開，同時活動凸模 5上升使片材延伸并包在凸模上，然后通過管接頭抽真空成型。成型塑件冷卻后，停止抽真空，并使活動凸模下降，從模具上取下塑件。 ? 二、塑件設(shè)計 ? 真空成型對于塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求。 ? 1．塑件的幾何形狀和尺寸精度 ? 用真空成型方法成型塑件，塑料處于高彈態(tài)，成型冷卻后收縮率較大，很難得到較高的尺寸精
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