【文章內(nèi)容簡介】 。 　　色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。 　　色母?？梢园从珮渲诸?，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。 　　分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。 　　色母粒的性能指標(biāo)有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動速率等，當(dāng)然顏料的細(xì)度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標(biāo)在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值（DF值）細(xì)度。 四、配色管理和儀器 　　配色管理的硬件有測色計及處理測得數(shù)據(jù)的計算機。測色計可分為分光光度計和色差計兩種，代替人眼測定色彩，去除人為因素對測定結(jié)果的影響。 　　分光光度計用來測定各波長對完全漫反射面的反射系數(shù)，不能直接求得色度值或色差，但通過其對數(shù)據(jù)處理便可評價色度值及其他各種數(shù)值。分光光度計可分為采用衍射光柵分光和采用干涉濾光片分光兩種類型。先進的帶內(nèi)裝微處理器的分光光度計，具有0%、100% 的自動校正及倍率增加等功能，從而提高了精度。 　　色差計是一種簡單的測試儀器，即制作一塊具有與人眼感色靈敏度相等的分光特性的濾光片，用它對樣板進行測光，關(guān)鍵是設(shè)計一種具有感光器分光靈敏度特性并能在某種光源下測定色差值的濾光片，色差計體積小、操作簡便，較適宜對分光特性變化小的同一種產(chǎn)品作批量管理，帶有小型微機的色差計，容易用標(biāo)準(zhǔn)樣板進行校正和輸出多個色差值。 　　配色管理軟件有分光反向率曲線、色差公式、條件等色表示法、遮蓋力表示法和霧度表示法。分光反射率曲線用于選擇著色劑時的分析，不能用來判斷顏色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指標(biāo)之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必須注明所用色度體系或色差公式。 五、電腦配色： 　　利用計算機進行調(diào)色配方及其管理已成功地用于塑料配色調(diào)色。 　　電腦配色儀具有下列功能： 　　　　(1)配色 根據(jù)要求建立常用顏（染）料數(shù)據(jù)庫（制備基礎(chǔ)色板并輸入）。然后在軟件菜單下把來料色板輸入電腦，在鍵盤中點出數(shù)個候選顏料，立刻計算出一系列配方，并分別按色差和價格排序列出，供配色選擇； 　　　　(2)配方修正 修正電腦列出配方、其他來源配方，色差不合格時利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過鍵盤增減顏料量，直至兩條曲線基本重合，得出修正后配方； 　　　　(3)顏色測量和色差控制 測量著色劑的著色強度、產(chǎn)品的白度、產(chǎn)品顏色牢度、顏色色差。由于電腦能定量表述顏色的性能指標(biāo)，有利于雙方的信息溝通和傳遞； 　　　　(4)顏色管理 日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產(chǎn)日期和用戶等信息均可存入計算機，便于檢索、查找和作為修改時的參考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密?！吨袊こ趟芰暇W(wǎng)》2002年05月21日一、接受任務(wù)書 　　成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下： 　　　⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 　　?、扑芰现萍f明書或技術(shù)要求。 　　?、?生產(chǎn)產(chǎn)量。 　　?、人芰现萍悠?。 　　通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。 二、收集、分析、消化原始資料 　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。 　?、畔芰现萍D，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 　?、葡に囐Y料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。 　　成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 三、確定成型方法 　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 四、選擇成型設(shè)備 　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 　　要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 五、具體結(jié)構(gòu)方案： 　?、糯_定模具類型 　　　如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 　　⑵確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 　　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。 　　影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 　　?、傩颓徊贾?。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 　　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取46個；塑料制件為一般精度（45級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 1620個；塑料制件重量為1216克，型腔數(shù)取812個；而重量為50100克的塑料制件，型腔數(shù)取48個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為2448個，1632個和610個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。79級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的45 級精度的塑料增多至50%。 　　?、诖_定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 　　?、鄞_定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?　　?、苓x擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 　　?、輿Q定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 　　　⑥根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 　　　⑦確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 　　?、嗫紤]模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 　　以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 　　?、崂L制模具圖 　　　　要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。 　　　　在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明工藝尺寸字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 　　　　在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 　　　?。?、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 　　　　　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 　　　　　　模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 　　　　　?、倌＞叱尚筒糠纸Y(jié)構(gòu) 　　　　　?、跐沧⑾到y(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 　　　　　　③分型面及分模取件方式。 　　　　　　④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 　　　　　?、輼?biāo)注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 　　　　　?、掭o助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 　　　　　?、甙错樞?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷?xì)表。 　　　　　　⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。 　　　?。?、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 　　　　　?、賹τ谀＞吣承┫到y(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 　　　　　?、趯δ＞哐b配工藝的要求。、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 　　　　　?、勰＞呤褂茫b拆方法。 　　　　　?、芊姥趸幚怼⒛＞呔幪?、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 　　　　　?、萦嘘P(guān)試模及檢驗方面的要求。 　　　　Ｃ、繪制全部零件圖 　　　　　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。 　　　　　?、賵D形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 　　　　　?、跇?biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 　　　　　?、郾砻娲植诙取０褢?yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注。 其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。 　　　　　?、芷渌鼉?nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。 　　　　Ｄ、校對、審圖、描圖、送曬 　　　　　　自我校對的內(nèi)容是： 　　　　　?、倌＞呒捌淞慵c塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。 　　　　　?、谒芰现萍矫?　　　　　　　塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。 　　　　　　③成型設(shè)備方面 　　　　　　　注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 　　　　　?、苣＞呓Y(jié)構(gòu)方面 　　　　　　　，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 　　　　　　　，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 　　　　　　　。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 　　　　　　　，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 　　　　　　　、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 　　　　　　　 　　　　　　　，表示得是否清楚，有無遺漏 　　　　　　　、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。 　　　　　　⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。 　　　　　?、迿z查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。 　　　　　?、咝：思庸ば阅埽海ㄋ辛慵膸缀谓Y(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)39。等是否有利于加工） 　　　　　?、鄰?fù)算輔助工具的主要工作尺寸 　　　　　　　專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。 　　　　　　⑨編寫制造工藝卡片 　　　　　　　由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。 　　⑶試模及修模 　　　雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。 　　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 　　　修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。 六、整理資料進行歸檔 　　模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。 　　把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、