【正文】 多項(xiàng)性能綜合評(píng)價(jià)的選材。但若制成泡沫塑料，；填充無(wú)機(jī)材料或金屬等材料能使相對(duì)密度達(dá)到3左右。用它們來(lái)制造水上運(yùn)輸船舶和漂浮物,飛機(jī)和宇宙飛行器、導(dǎo)彈等就是利用這一優(yōu)異特性以及其它性能。 　　　②色澤與透明度塑料有可能在很廣的范圍內(nèi)著色，而且有的塑料表面有光澤，不需機(jī)械加工就能得到成型制品，這對(duì)簡(jiǎn)化工藝、降低成本是很有利的。若使用填料摻混，則會(huì)失去透明性。分別列出各種材料的折射率、透明塑料的光學(xué)性能以及各種塑料的光彈性常數(shù)； 　　?、塾捕?　　　　塑料的硬度比般金屬差得多，而且目前還沒(méi)有一種能通用于金屬和塑料的硬度測(cè)定計(jì)，所以不能作定量比較。盡管塑料表面比金屬軟，但對(duì)于許多方面的應(yīng)用，塑料的耐磨損性還是令人滿(mǎn)意的，例如熱固性的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂層壓板可用作桌面，俞者的棉纖維增強(qiáng)塑料可用作軸承滾珠等。 　　　④機(jī)械性能 　　　　因?yàn)樗芰吓c金屬的特性不同，設(shè)計(jì)受力的塑料零部件時(shí)，必須考慮塑料的特點(diǎn)，并認(rèn)真進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理選材。 　　　　f．塑料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量高于金屬,如果制品設(shè)計(jì)合理,會(huì)更能發(fā)揮起優(yōu)越性。 　　　　h．有些塑料會(huì)吸濕,并引起尺寸和性能變化。 　　　　j．塑料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮. 　　　根據(jù)塑料的特性,不能簡(jiǎn)單地直接代用金屬材料,必須按所選塑料的性能和特點(diǎn), 重新設(shè)計(jì)。制件設(shè)計(jì)中應(yīng)分別考慮如下　因素：　一、制件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、便于成型。　二、制件的壁厚確定應(yīng)合理。反之，壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)材　料，而且加長(zhǎng)成型周期，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等疵病?！　　?guó)外的一些常用塑料的推薦壁厚如下表：材料壁厚(mm)PA、POMPC、PSVABS　三、必須設(shè)置必要的脫模斜度　　　為確保制件成型時(shí)能順利脫模，設(shè)計(jì)時(shí)必須在脫模方向設(shè)置脫模斜度，其大小與塑料性能、制　件的收縮率和幾何形狀有關(guān)，對(duì)于工程塑料的結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō)，一般應(yīng)在保證順利脫模的前提下，盡量　減小脫模斜度。10176。PC、PSV5039。PE、PP3039。熱固性塑料2039。具體確定脫模斜度時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：　　　　1．對(duì)于收縮率大的塑料制件應(yīng)選用較大的脫模斜度；　　　　2．對(duì)于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應(yīng)采用較小的脫模斜度；　　　　3．制件壁厚較厚時(shí)，成型收縮增大，因此脫模斜度應(yīng)取大；　　　　4．對(duì)于增強(qiáng)塑料脫模斜度宜取大；　　　　5．含自潤(rùn)滑劑等易脫模塑料可取小；　　　　6．一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內(nèi)。設(shè)置加強(qiáng)筋的方向應(yīng)與料流方向　盡量保持一致，以防止充模時(shí)料流受到攪亂，降低制件的韌性或影響制件外觀(guān)質(zhì)量?！A角具有以下特點(diǎn)：　 圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度 　　　在制件的轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊、振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破裂，尤其像常用的工程塑　料――聚碳酸酯，如果成型條件不當(dāng)或制件結(jié)構(gòu)不合理，則會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，特別容易產(chǎn)生應(yīng)　力開(kāi)裂?！?圓角可有利于充模和脫?！　　?duì)于一些流動(dòng)性差的塑料或加入填料的塑料，制件設(shè)計(jì)圓角尤為重要，不僅可改善充模性能，　而且可提高制品使用性能?！×畱?yīng)根據(jù)制件的使用要求和塑料材料的特性合理確定制件的尺寸公差。　　 成型工藝條件如料溫、模溫、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、注射速度、成型周期等都會(huì)　影響成型收縮率的大小和波動(dòng)范圍?！　∧＞咴谑褂眠^(guò)程中的磨損和模具導(dǎo)向部件的磨損也會(huì)直接影響制件的尺寸精度。對(duì)于工程塑料制件、尤其是以塑代鋼的制件，設(shè)計(jì)者　往往簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差，這是很不合理的，許多工業(yè)化國(guó)家都根據(jù)塑料特性制定了塑　料制件尺寸公差?！∑撸こ趟芰系闹萍O(shè)計(jì)除了要注意上述各點(diǎn)外，還應(yīng)注意各種孔、側(cè)凹（凸）、螺紋和嵌件的設(shè)　計(jì)，這里不再一一詳述，如有需要了解，可參閱有關(guān)專(zhuān)業(yè)書(shū)利，也歡迎與我們交流討論。另外塑料著色還可賦予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性；賦予塑料某些特殊功能，如導(dǎo)電性、抗靜電性；不同彩色農(nóng)地膜具有除草或避蟲(chóng)、育秧等作用。 二、著色劑： 　　著色劑主要分顏料和染料兩種。按結(jié)構(gòu)可分為有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。染料是可用于大多數(shù)溶劑和被染色塑料的有機(jī)化合物、優(yōu)點(diǎn)為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結(jié)構(gòu)小，著色時(shí)易發(fā)生遷移。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結(jié)構(gòu)，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩(wěn)定、耐候性好。炭黑按用途分有色素炭黑和橡膠補(bǔ)強(qiáng)用炭黑，色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。 　　珠光顏料又叫云母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦涂覆的云母晶片。 　　購(gòu)買(mǎi)顏料，必須了解顏料的染料索引（），、顏料品種匯編，每一種顏料按應(yīng)用和化學(xué)結(jié)構(gòu)類(lèi)別有兩個(gè)編號(hào)，避免采購(gòu)時(shí)因?qū)ο嗤肿咏Y(jié)構(gòu)、不同叫法的顏料發(fā)生誤解，也有利于使用時(shí)管理和查找原因。 　　色粉與塑料樹(shù)脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。 　　色母?？梢园从珮?shù)脂分類(lèi)，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著色樹(shù)脂加工藝分類(lèi)，有注塑、吹膜、擠出級(jí)三大類(lèi)母粒。 　　分散劑通過(guò)對(duì)顏料的潤(rùn)濕、滲透來(lái)排除表面空氣，將凝聚體、團(tuán)聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過(guò)程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對(duì)于較難分散的有機(jī)顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。 　　色母粒的性能指標(biāo)有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動(dòng)速率等，當(dāng)然顏料的細(xì)度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標(biāo)在專(zhuān)門(mén)用途中十分重要，如纖維級(jí)母粒的壓濾值（DF值）細(xì)度。測(cè)色計(jì)可分為分光光度計(jì)和色差計(jì)兩種，代替人眼測(cè)定色彩，去除人為因素對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。分光光度計(jì)可分為采用衍射光柵分光和采用干涉濾光片分光兩種類(lèi)型。 　　色差計(jì)是一種簡(jiǎn)單的測(cè)試儀器，即制作一塊具有與人眼感色靈敏度相等的分光特性的濾光片，用它對(duì)樣板進(jìn)行測(cè)光，關(guān)鍵是設(shè)計(jì)一種具有感光器分光靈敏度特性并能在某種光源下測(cè)定色差值的濾光片，色差計(jì)體積小、操作簡(jiǎn)便，較適宜對(duì)分光特性變化小的同一種產(chǎn)品作批量管理，帶有小型微機(jī)的色差計(jì)，容易用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校正和輸出多個(gè)色差值。分光反射率曲線(xiàn)用于選擇著色劑時(shí)的分析，不能用來(lái)判斷顏色的一致度。 五、電腦配色： 　　利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)色配方及其管理已成功地用于塑料配色調(diào)色。然后在軟件菜單下把來(lái)料色板輸入電腦，在鍵盤(pán)中點(diǎn)出數(shù)個(gè)候選顏料，立刻計(jì)算出一系列配方，并分別按色差和價(jià)格排序列出，供配色選擇； 　　　　(2)配方修正 修正電腦列出配方、其他來(lái)源配方，色差不合格時(shí)利用顯示器顯示的不一致的反射曲線(xiàn)直接通過(guò)鍵盤(pán)增減顏料量，直至兩條曲線(xiàn)基本重合，得出修正后配方； 　　　　(3)顏色測(cè)量和色差控制 測(cè)量著色劑的著色強(qiáng)度、產(chǎn)品的白度、產(chǎn)品顏色牢度、顏色色差。《中國(guó)工程塑料網(wǎng)》2002年05月21日一、接受任務(wù)書(shū) 　　成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 　　?、沤?jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 　　　⑶ 生產(chǎn)產(chǎn)量。 　　通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。 　?、畔芰现萍D，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。 　　⑵消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 四、選擇成型設(shè)備 　　根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。 　　要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。 　　⑵確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu) 　　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為2448個(gè)，1632個(gè)和610個(gè)。79級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的45 級(jí)精度的塑料增多至50%。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 　　　④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 　　?、薷鶕?jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 　　?、嗫紤]模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 　　　　在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。 　　　　　　模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 　　　　　?、倌＞叱尚筒糠纸Y(jié)構(gòu) 　　　　　?、跐沧⑾到y(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 　　　　　?、芡庑谓Y(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 　　　　　　⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 　　　　　?、鄻?biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 　　　　　?、芊姥趸幚?、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 　　　?。?、繪制全部零件圖 　　　　　　由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。 　　　　　　②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注。 　　　　　　④其它內(nèi)容，例如零件名稱(chēng)、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。 　　　　　?、谒芰现萍矫?　　　　　　　塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。 　　　　　?、鄢尚驮O(shè)備方面 　　　　　　　注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 　　　　　　　，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線(xiàn)路位置、大小、數(shù)量是否合適。 　　　　　　　、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 　　　　　　⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。 　　　　　?、迿z查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。等是否有利于加工） 　　　　　?、鄰?fù)算輔助工具的主要工作尺寸 　　　　　　　專(zhuān)業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描后自校并且簽字。 　　　　　?、峋帉?xiě)制造工藝卡片 　　　　　　　由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。 　　　修理模具更應(yīng)慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。 六、整理資料進(jìn)行歸檔 　　模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。另外，為了改變?cè)衅贩N的特性，常用共聚、交聯(lián)等各種化學(xué) 方法在原有的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中導(dǎo)入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變?cè)?有樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)成為具有新的改進(jìn)物性和加工性的改性產(chǎn)品。由于熱塑性塑料品種多、性能復(fù)雜，即使同一類(lèi)的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。 　。所以壁厚、冷卻 慢、高密度層厚的則收縮大。 　、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作 用及成型時(shí)間。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。 　　模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布 情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計(jì)算型腔尺寸。 　　?、谠嚹４_定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 　　　④按實(shí)際收縮情況修正模具。 流動(dòng)性 　，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線(xiàn)流動(dòng)長(zhǎng) 度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。按模 具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類(lèi)： 　　?、倭鲃?dòng)性好聚苯乙烯系列樹(shù)脂（如ABS、AS）、有機(jī)玻璃、聚甲醛、聚苯醚； 　　?、哿鲃?dòng)性差 　，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)： 　　?、贉囟攘蠝馗邉t流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯乙烯（尤其耐沖擊 型及MFR值較高的）、聚丙烯、尼龍、有機(jī)玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯、醋 酸纖維素等塑料的流動(dòng)性隨溫