【正文】 參考文獻[1] [M].北京. ：6367. [2] [M].北京：：125127.[3] 黃銳主編，（第二版）[M].北京. 中國輕工業(yè)出:432433.[4] [M].:2940.[5] [M].：337.[6] [M]. 北京：化學工業(yè)出版社. 2003：81.[7] 四川大學、北京化工大學、[M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社. 2000:146155.[8] [Z].2005：5358.[9] 馮開平,[M].廣州. 華南理工大學出版社.2003:4,167.[10] 伍先明,王群,龐佑霞,[Z].北京. 國防出版社2006:6771.[11] P. Lv, Z. Wang, K. Hu and W. Fan, Polym Degrad Stab 90 , : 523–534.[12] B. Schartel, U. Braun, V. Schwarz and S. Reinemann, Polymer 44, pp[M].2003: 6241–6250.致謝本設計是在我的指導教師賴旭東老師的悉心指導下完成的。 A==冷卻孔道的孔數(shù)： 式中A—冷卻裝置總的傳熱面積（） d—冷卻水道管道直徑（m） L—冷卻管道長度（m） A==因此，冷卻水道在動、定模板之中各取一個就可以達到冷卻效果。結構形式如下圖所示：一般導柱應有以下幾個重要的技術要求：1. 導柱的長度應根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出8~12mm2. 導柱的前端做成半球形狀，以使導柱順利進入導孔3. 數(shù)量為4，均勻分布在模具周圍 塑模溫控系統(tǒng)設計: 塑模溫控制系統(tǒng)設計： 在注射過程中,模具的溫度直接影響著制品質量和注射周期,各種塑料的性能不同,成型工藝要求的不同相應的模具對溫度要求也不同, ABS在注射成型時所需的模具對溫度為40—60度之間。 側壁厚度的計算注射成型模型腔壁厚的確定應滿足模具剛度好、強度大和結構輕巧、操作簡便等要求。SCP – 2/3△ ] +δZ 型芯高度尺寸：HM = [ HS + HS3. 盡可能滿足制品的使用要求。主流道的長度L一般按模板厚度確定。 噴嘴尺寸校核本模具主流道始端的球面半徑為R20，略大于XSZ500注射機的噴嘴球半徑R18。（7）ABS的吸水性 ABS具有一定的吸水性，%~%范圍。當聚合物中丁二烯橡膠含量超過30%時，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學性能都迅速下降（見表55和56）。一般情況，脫模斜度不包括塑件的公差范圍內。AutoCAD適合于工程制造、建筑設計、裝潢設計等各行業(yè)技術人員作為設計依據(jù)，完成圖紙上的工作。 開發(fā)計算機輔助設計與輔助制造（CAD/CAM） 隨著計算機技術的發(fā)展，計算機已廣泛應用于模具工業(yè)，在注射成型系統(tǒng)中，針對每一個環(huán)節(jié)都可將計算機作為輔助工具而加入。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應盡量減少分模。合模和取制件過程中的手工勞動，為此常采用自動開合模和自動頂出機構。構成該環(huán)節(jié)的CAD或CAM或CAE。AutoCAD是美國Autodesk公司開發(fā)的一種通用CAD軟件。本設計采用1176。（2）熱性能。成型時如果聚合物中含有水分，制品上就會出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在民型前，需將聚合物進行干燥處理，%左右。合格。為了減少熔體充模時的壓力損失，應盡可能縮短主流道的長度，L一般控制在60mm以內。4. 盡可能減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力。SCP + 2/3△] –δZ其中：HS — 塑件高度名義尺寸SCP、△ 和δZ均與上述意義相同。在塑料注射充型過程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應有足夠的強度、剛度。對任何塑料制品，模溫波動較大都是不利的。由于塑件材料為ABS，其注射成型模具并無加熱要求。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。在設計過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據(jù)實際的情況來進行設計，只能對其結構進行想像，這樣做出來的，難免存在缺點和不足，希望老師加以指點和批評。） f—與冷卻介質有關的物理系數(shù)， f=—模溫與冷卻介質之間的平均溫差，=30 R==10 J/本設計中導向機構采用導柱導向，導柱采用帶頭導柱，其結構簡單，加工方便，在導柱的末端以導向套給以配合，導柱倒裝?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，因此模具必須有足夠的強度和剛度。型腔深度尺寸：HM = [ HS + HS2. 盡可能使制品留在動模的一側。，拋光時沿軸而進行。合格。在成型過程中，ABS的熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過高時，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。但是它的沖擊性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠有關，同時也與使用環(huán)境有關、如溫度越高則沖擊強度越大。3. 制品的脫模斜度：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內外形尺寸而定，以塑件內孔型芯小端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴大方向取得；塑件外形，以型腔大端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。AutoCAD的最大特點是讓設計者更為輕松，設計者或繪圖者幾乎可不必離開屏幕就能連續(xù)地完成工作。 標準化 開展模具標準化工作，使模板，導柱等通用零件標準化、商品化，以適應大規(guī)模地成批生產(chǎn)塑料成型模具。其次，在塑料加工過程中，模具結構對操作難易程度影響很大。在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具上脫落。塑件設計 塑件的設計包括塑件結構、尺寸、精度、表面、性能等方面的設計。1982年首次推出了AutoCAD ，經(jīng)過十余次的版本更新，AutoCAD已從一個簡單的繪圖軟件發(fā)展成為包括三維建模在內的功能十分強大的CAD系統(tǒng)，是世界上最流行的CAD軟件，現(xiàn)已廣泛應用于機械、電子、建筑、化工、汽車、造船、輕工及航空航天等領域。脫模斜度。ABS制品的負荷變形溫度約為93℃，若能對制品進行退火處理，則還可增加10℃左右。（8）ABS制品的后處理 一般情況下很少出現(xiàn)應力開裂，所以除了使用要求較為苛刻的制品，通常不作制品的后處理。 澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。 分流道的設計分流道是指主流道與澆口之間的通道。5. 不應影響制品尺寸的精度和外觀。LM = [LS + LS否則可能會因為剛度不足而產(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會彎曲變形而導致溢料和飛邊，降低塑料制件的尺寸精度，并影響塑料制口的脫模。過高的模溫會使制品在脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時間，使生產(chǎn)率下降。4　　注射機的選擇　　注射量確定手機上殼塑體總體計算運用PRO/E中的分析命令，可得出整個手機上殼的體積為。從題目的選擇到最終完成，賴老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在畫圖的和開模的過程中，一定程度上掌握了PRO/E和Autocad這兩個軟件的應用。） R= （J/ 導向機構設計:導向機構的主要作用是為保證在模具閉合后，動、定模板相對位置準確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時，引導動、定模板準確閉