【正文】 試模合格后模具應清理干凈，涂油防繡后入庫。修磨后，推桿端面應與型面齊平，；復位桿與分型面齊平。③ 推桿和復位桿端面應分別與型腔表面和分型面齊平?？刹捎貌糠謮喝牒笳{整。(3) 調整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于80%，間隙不得超過溢料最小值，防止產生飛邊。(4) 有利于模具技術的國際交流和模具出口。 = mm178。生產效率主要取決于冷卻介質（一般是水）的熱交換效果。復位機構采用彈簧復位，并將彈簧裝在推料桿上。但模內脫模容易使塑件容易變形，因此該模選用模外脫模。其用法與導柱的用法一樣。因此還要計算側壁和底板的厚度。該芯采用鑲嵌式，它結構牢固，它固定在動模固定板上。 成型零件的設計成型零件決定了塑件的幾何尺寸和形狀。分流的平衡的計算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 =130/130=10/10 =1由于采用是一模四腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長度、和分流道的截面積尺寸也是一樣的。(4) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷。表面粗糙度Ra≤,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設計成可拆，采用碳素工具鋼即T8A，淬火到53～57HRC。(3) 便于模具的加工制造。== Fz=(10～15)(4A+)=21297～ FzFp=250KN 其中A是塑件在分型面上的投影面積，A1是澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積。. 注塑機的選用塑件體積和質量的確定： 此處省略聚乙烯能耐寒，在60℃時仍有較好的機械性能，70℃時仍有一定的柔軟性。針對酒瓶內蓋的具體結構，通過此次設計，使我對注塑模具設計有了較深的認識。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關于當前國家產業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。隨著中國當前的經濟形勢的日趨好轉，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產品生產的發(fā)展和質量提高，并能獲得極大的經濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內，塑料在其中固化成型。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物質蒸汽的性能好。因此注塑模與注塑機的關系也是至關重要。滿足nm1+m2≤80%mp，所以能保證注射模內所需熔體總量在注射機的最大注射范圍內。由于是一模四腔，應該使型腔的每一處都有足夠的壓力，同時保證塑件充滿型腔每一處，所以，采用短形對稱布置。 . 主流道的設計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注塑機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑件熔體的流通通道，是熔體最先流經模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響。一般要滿足以下原則：(1) 考慮分子定向的影響。 　Lg澆口的長度。(3) 利用排氣守排氣。塑件表面的凹槽是通過在型腔上設一塊鑲塊而得到的。塑件理想的內角圓半徑應為塑件壁厚的1/3以上。此副模具把導柱設在動模一側，這樣有利于推桿的運動。此模具的設計也要滿足一般推出機構的設計原則：塑件滯于動模一側，這樣有利于設計推出機構，以致于使模具結構簡單、防止塑件變形、力求良好的塑個外觀、結構可靠、脫模時工作可靠，運動平穩(wěn)，制造方便，更換容易。推桿的固定形式，推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7的間隙配合。當大批量的生產時，而且又要滿足塑件的質量要求時，增多型腔是不現(xiàn)實的。從而提高生產率。它具有以下義：(1) 減少了模具設計者的重復性工作。它可以分為組件裝配和總裝配等。將螺釘孔位置復印到固定板上，取下型芯，在固定板上鉆螺釘孔過孔及沉孔，用螺釘將型芯初步固定。推件時，推桿應動作靈活、平穩(wěn)可靠。由于模具閉合后，推桿和復位桿的極限位置決定于導柱的臺階尺寸。試模過程中，應作詳細記錄，將結果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。此次設計由于自己的水平有限，設計中存在漏洞和錯誤之處，望各位老師批評和指導。試模應按下列順序進行：裝模：在模具裝注射機之前，應按設計圖樣對模板進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進行修理，減少不必要的重復安裝和拆卸。該模具采用導柱導向結構。(2) 裝配時的注意事項 裝配時應注意：① 型腔凹模和型芯與模板固定孔一般為H7/m6配合，如配合過緊，應進行磨修，否則在壓入后模板變形，對于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。(6) 組裝修整頂出系統(tǒng)，并調好復位及頂出位置等。根據(jù)《塑料模具技術手冊》表916的中小型模架的尺寸組合系列：模寬B=260mm, 模長L=260mm.模板A=20mm， 材料45鋼。n 是模具開設冷卻通道孔數(shù)。A冷卻管道壁的傳熱面積。 （） =12所以對推件板采用12mm。 . 推桿的設計此模具由于塑件是圓形件，各處的脫模力是一樣的，為了各處平衡，設計推桿時應均勻布置推桿。導柱結構和尺寸如下圖所圖34 導柱示意圖取導柱的長度為100mm,導柱的材料選20鋼,淬火處理到55～60HRC,導柱的前端做成錐臺形，這樣是為了導柱順利進入導套。型腔側壁尺寸查表可得S=48mm底板厚度的計算：按強度的條件，最大應力發(fā)生在板中，底板厚度為：H≥(3Pbll/4B[σ])189。它的加工過程是，先取一段圓棒料，在車床上車削，然后進行熱處理，再進行電火花加工，使其達到所要求的形狀和尺寸，最后進行磨和拋光。該產品是IT5級精度制造的，產品外表面要求比較光滑，因此要求成型零件的拋光性能要好，表面應該光滑美觀。 Q1，Q2 別是塑料熔體在流道1和2的流量。. 澆注系統(tǒng)的平衡該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產效率。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。該模具的成型面的設計可以見裝配圖，它基本符合上述要求。. 注射壓力的校核PE塑料是綜合力學性較好的塑料，粘度不高，精度要求也比較低，根據(jù)《塑料模具技術手冊》，它所需的壓力一般選80～100Mpa即可?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機械畢業(yè)設計下載！該論文已經通過答辯. 型腔數(shù)目的確定(1) m1澆注系統(tǒng)凝量的計算該注射模采用點澆口d=～， L=～2mm， α=6176。 材料收縮率 據(jù)《塑料注射模具設計實用手冊》（宋于恒 主編 航空工業(yè)出版社 1994） 表2－1聚乙烯（PE）%～%。在此，衷心感謝羅玉梅老師的悉心指導和身邊同學的熱心幫助！對于此次畢業(yè)設計，肯定難免存在很多的錯誤和漏洞，還敬請各位老師和同學給予耐心指正。隨著社會的經濟技術不斷發(fā)展，對注塑成型的制品質量和精度要求都有不同程度的提高。模具是工業(yè)生產中極為廣泛的主要工藝裝備，采用模具生產零部件，具有高效、節(jié)材、成本低、保證質量等一系列優(yōu)點，是當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。塑料模具對實現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。聚乙烯有一定的機械強度，但和其他塑料相比其機械強度低，表面硬度差。溫度、注塑壓力、時間是其最關鍵的工藝參數(shù)。(2) 按注射機最大注射量確定型腔數(shù)量n得： n≤(Kmpm1)/m （） n≤()/≤7其中n是型腔數(shù)目，K是注射機的最大注射量的利用系數(shù)，m是注射機的最大注射量(cm)，m1 是澆注系統(tǒng)的塑料的質量體積。 分型面的設計打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的凝料的面，稱之為分型面。(4) 防止型芯的變形和嵌件的位移。. 澆口的位置的確定設計中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴格的，初步試模，必要時還需要修改。澆口的平衡的經驗公式如下： BGV=Ag/(Lr)189。另一方面氣體的受壓產生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。它受到塑件的尺寸精度的影響。考慮磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產量的增加而增大；此外，還應考慮塑料對鋼材的磨損情況；同時還應考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。因為該產品是成批量的生產，導柱經常運動，容易磨損，所以采用導套，這樣導套壞了，可以隨時更換。本副模具是通過注塑機的合模機構，把力傳給