【正文】 試模合格后模具應(yīng)清理干凈，涂油防繡后入庫(kù)。修磨后，推桿端面應(yīng)與型面齊平，；復(fù)位桿與分型面齊平。③ 推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平。可采用部分壓入后調(diào)整。(3) 調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于80%，間隙不得超過溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。(4) 有利于模具技術(shù)的國(guó)際交流和模具出口。 = mm178。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。復(fù)位機(jī)構(gòu)采用彈簧復(fù)位，并將彈簧裝在推料桿上。但模內(nèi)脫模容易使塑件容易變形，因此該模選用模外脫模。其用法與導(dǎo)柱的用法一樣。因此還要計(jì)算側(cè)壁和底板的厚度。該芯采用鑲嵌式，它結(jié)構(gòu)牢固，它固定在動(dòng)模固定板上。 成型零件的設(shè)計(jì)成型零件決定了塑件的幾何尺寸和形狀。分流的平衡的計(jì)算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 =130/130=10/10 =1由于采用是一模四腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長(zhǎng)度、和分流道的截面積尺寸也是一樣的。(4) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷。表面粗糙度Ra≤,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機(jī)及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆，采用碳素工具鋼即T8A，淬火到53～57HRC。(3) 便于模具的加工制造。== Fz=(10～15)(4A+)=21297～ FzFp=250KN 其中A是塑件在分型面上的投影面積，A1是澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積。. 注塑機(jī)的選用塑件體積和質(zhì)量的確定： 此處省略聚乙烯能耐寒，在60℃時(shí)仍有較好的機(jī)械性能，70℃時(shí)仍有一定的柔軟性。針對(duì)酒瓶?jī)?nèi)蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機(jī)物質(zhì)蒸汽的性能好。因此注塑模與注塑機(jī)的關(guān)系也是至關(guān)重要。滿足nm1+m2≤80%mp，所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)的最大注射范圍內(nèi)。由于是一模四腔，應(yīng)該使型腔的每一處都有足夠的壓力，同時(shí)保證塑件充滿型腔每一處，所以，采用短形對(duì)稱布置。 . 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑件熔體的流通通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響。一般要滿足以下原則：(1) 考慮分子定向的影響。 　Lg澆口的長(zhǎng)度。(3) 利用排氣守排氣。塑件表面的凹槽是通過在型腔上設(shè)一塊鑲塊而得到的。塑件理想的內(nèi)角圓半徑應(yīng)為塑件壁厚的1/3以上。此副模具把導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于推桿的運(yùn)動(dòng)。此模具的設(shè)計(jì)也要滿足一般推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：塑件滯于動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)，以致于使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防止塑件變形、力求良好的塑個(gè)外觀、結(jié)構(gòu)可靠、脫模時(shí)工作可靠，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，制造方便，更換容易。推桿的固定形式，推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7的間隙配合。當(dāng)大批量的生產(chǎn)時(shí)，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時(shí)，增多型腔是不現(xiàn)實(shí)的。從而提高生產(chǎn)率。它具有以下義：(1) 減少了模具設(shè)計(jì)者的重復(fù)性工作。它可以分為組件裝配和總裝配等。將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，取下型芯，在固定板上鉆螺釘孔過孔及沉孔，用螺釘將型芯初步固定。推件時(shí)，推桿應(yīng)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)可靠。由于模具閉合后，推桿和復(fù)位桿的極限位置決定于導(dǎo)柱的臺(tái)階尺寸。試模過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。此次設(shè)計(jì)由于自己的水平有限，設(shè)計(jì)中存在漏洞和錯(cuò)誤之處，望各位老師批評(píng)和指導(dǎo)。試模應(yīng)按下列順序進(jìn)行：裝模：在模具裝注射機(jī)之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理，減少不必要的重復(fù)安裝和拆卸。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。(2) 裝配時(shí)的注意事項(xiàng) 裝配時(shí)應(yīng)注意：① 型腔凹模和型芯與模板固定孔一般為H7/m6配合，如配合過緊，應(yīng)進(jìn)行磨修，否則在壓入后模板變形，對(duì)于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。(6) 組裝修整頂出系統(tǒng)，并調(diào)好復(fù)位及頂出位置等。根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表916的中小型模架的尺寸組合系列：模寬B=260mm, 模長(zhǎng)L=260mm.模板A=20mm， 材料45鋼。n 是模具開設(shè)冷卻通道孔數(shù)。A冷卻管道壁的傳熱面積。 （） =12所以對(duì)推件板采用12mm。 . 推桿的設(shè)計(jì)此模具由于塑件是圓形件，各處的脫模力是一樣的，為了各處平衡，設(shè)計(jì)推桿時(shí)應(yīng)均勻布置推桿。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖所圖34 導(dǎo)柱示意圖取導(dǎo)柱的長(zhǎng)度為100mm,導(dǎo)柱的材料選20鋼,淬火處理到55～60HRC,導(dǎo)柱的前端做成錐臺(tái)形，這樣是為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。型腔側(cè)壁尺寸查表可得S=48mm底板厚度的計(jì)算：按強(qiáng)度的條件，最大應(yīng)力發(fā)生在板中，底板厚度為：H≥(3Pbll/4B[σ])189。它的加工過程是，先取一段圓棒料，在車床上車削，然后進(jìn)行熱處理，再進(jìn)行電火花加工，使其達(dá)到所要求的形狀和尺寸，最后進(jìn)行磨和拋光。該產(chǎn)品是IT5級(jí)精度制造的，產(chǎn)品外表面要求比較光滑，因此要求成型零件的拋光性能要好，表面應(yīng)該光滑美觀。 Q1，Q2 別是塑料熔體在流道1和2的流量。. 澆注系統(tǒng)的平衡該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。該模具的成型面的設(shè)計(jì)可以見裝配圖，它基本符合上述要求。. 注射壓力的校核PE塑料是綜合力學(xué)性較好的塑料，粘度不高，精度要求也比較低，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，它所需的壓力一般選80～100Mpa即可?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯. 型腔數(shù)目的確定(1) m1澆注系統(tǒng)凝量的計(jì)算該注射模采用點(diǎn)澆口d=～， L=～2mm， α=6176。 材料收縮率 據(jù)《塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》（宋于恒 主編 航空工業(yè)出版社 1994） 表2－1聚乙烯（PE）%～%。在此，衷心感謝羅玉梅老師的悉心指導(dǎo)和身邊同學(xué)的熱心幫助！對(duì)于此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，肯定難免存在很多的錯(cuò)誤和漏洞，還敬請(qǐng)各位老師和同學(xué)給予耐心指正。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不斷發(fā)展，對(duì)注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。模具是工業(yè)生產(chǎn)中極為廣泛的主要工藝裝備，采用模具生產(chǎn)零部件，具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。聚乙烯有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但和其他塑料相比其機(jī)械強(qiáng)度低，表面硬度差。溫度、注塑壓力、時(shí)間是其最關(guān)鍵的工藝參數(shù)。(2) 按注射機(jī)最大注射量確定型腔數(shù)量n得： n≤(Kmpm1)/m （） n≤()/≤7其中n是型腔數(shù)目，K是注射機(jī)的最大注射量的利用系數(shù)，m是注射機(jī)的最大注射量(cm)，m1 是澆注系統(tǒng)的塑料的質(zhì)量體積。 分型面的設(shè)計(jì)打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的凝料的面，稱之為分型面。(4) 防止型芯的變形和嵌件的位移。. 澆口的位置的確定設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。澆口的平衡的經(jīng)驗(yàn)公式如下： BGV=Ag/(Lr)189。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。它受到塑件的尺寸精度的影響。考慮磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對(duì)鋼材的磨損情況；同時(shí)還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。因?yàn)樵摦a(chǎn)品是成批量的生產(chǎn)，導(dǎo)柱經(jīng)常運(yùn)動(dòng)，容易磨損，所以采用導(dǎo)套，這樣導(dǎo)套壞了，可以隨時(shí)更換。本副模具是通過注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)，把力傳給