【正文】 α=6176?！?5176。， β=60176。～90176。，V小圓柱= mm179。V圓臺= mm179。V澆=2V圓臺+ V小圓柱=2+= mm179。(2) 按注射機最大注射量確定型腔數(shù)量n得： n≤(Kmpm1)/m （） n≤()/≤7其中n是型腔數(shù)目，K是注射機的最大注射量的利用系數(shù)，m是注射機的最大注射量(cm)，m1 是澆注系統(tǒng)的塑料的質(zhì)量體積。根據(jù)對塑件的精度要求及型腔的排布，n=4. 最大注射量的校核 nm+m1≤kmp （） 4+=〈式中mp 是注射機充許的最大注射量(g或cm179。)。滿足nm1+m2≤80%mp，所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機的最大注射范圍內(nèi)。. 鎖模力的校核 當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生使模具分型面漲開的力，這個力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應小于注射機的額定鎖模力Fp，才能保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象即： Fz=p(nA+A1)Fp （）(其中Fz為熔融塑料在分型面上的漲開力，N) A=πr178。=1313= A1=πr1178。== Fz=(10～15)(4A+)=21297～ FzFp=250KN 其中A是塑件在分型面上的投影面積，A1是澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積。P是塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般約為注射機的80%左右。由上式可得它也是符合要求。. 注射壓力的校核PE塑料是綜合力學性較好的塑料，粘度不高，精度要求也比較低，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊》，它所需的壓力一般選80～100Mpa即可。經(jīng)查得此注射機的注射壓力為75Mpa,所以由此可得它的壓力也是足夠的。噴嘴尺寸的查表得它的球面半徑為SR12,則R2=SR+，這樣有利于主流道的凝料脫出。. 開模行程的校核注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。開模行程可按下式校核：S≥H1+H2+(5～10)+a1+a2 （）=28+30+10+15+35=118〈160mm所以也是符合的。由上述數(shù)據(jù)可以確定，選擇XSZS22型注射機，是合適的。選擇好的注射機是得到高質(zhì)量塑件的重要前提，因此這個步驟是必不可少的。 分型面的設(shè)計打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的凝料的面，稱之為分型面。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它的設(shè)計受到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。 . 型腔的布局由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在設(shè)計中加以綜合考慮。由于是一模四腔，應該使型腔的每一處都有足夠的壓力，同時保證塑件充滿型腔每一處，所以，采用短形對稱布置。 圖31 型腔排布圖. 分型面設(shè)計該模具采用的是全開分型面，其分型面的設(shè)計原則滿足了以下幾項原則：(1) 有利于塑件的順利脫模。(2) 應保證塑件的質(zhì)量要求。(3) 便于模具的加工制造。(4) 應保證塑件的精度要求。(5) 有利于排氣效果。該模具的成型面的設(shè)計可以見裝配圖，它基本符合上述要求。 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。 . 澆注系統(tǒng)的設(shè)計經(jīng)分析計算，此塑件采用普通流道系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。其結(jié)構(gòu)圖如下圖所示： 圖32 澆注系統(tǒng)示意圖 澆注系統(tǒng)是將來自注塑機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時使型腔的氣體能及時順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計的一般原則：(1) 了解塑件的成型性能。(2) 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。(3) 有利于型腔中的氣體排出。(4) 防止型芯的變形和嵌件的位移。(5) 盡量采用較短的流程充滿型腔。(6) 流動距離比和流動面積比的校核。 . 主流道的設(shè)計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注塑機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑件熔體的流通通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響。在注塑機上，主流道垂直分型面。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為4176。，表面粗糙度Ra≤,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆，采用碳素工具鋼即T8A，淬火到53～57HRC。. 分流道的設(shè)計分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。,質(zhì)量在20g以下的塑件，分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra要求比較高。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。分流道的布置，分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。. 澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位。其形狀、大小及位置應根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進行而確定。該塑件采用的是點澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率和剪切熱，使其順利充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進入型腔的流動特性，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。. 澆口的位置的確定設(shè)計中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴格的，初步試模，必要時還需要修改。因此澆口的位置的開設(shè)，對成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則：(1) 考慮分子定向的影響。(2) 減少熔接痕提高熔接強度。(3) 澆口應開設(shè)在塑件壁厚處。(4) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷。(5) 盡量縮短流動距離。經(jīng)過仔細的考慮，該塑件是均勻壁厚件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用點澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。. 澆注系統(tǒng)的平衡該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。但是在設(shè)計時是否能同時達到充滿型腔的目的。這就要對澆注系統(tǒng)的平衡。若澆口平衡則可以得到良好的物理和較精度尺寸的塑件。分流道的布置分平衡式和非平衡式。平衡式是指從主流道到各分流道，其長度、截面形狀和尺寸均對應相等。非平衡式即上述的參數(shù)不相等。澆口的平衡的經(jīng)驗公式如下： BGV=Ag/(Lr)189。Lg （） 　Ag澆口的截面面積。 　Lr從主流道中心至澆口的流動通道的長度。 　Lg澆口的長度。此副模具是采用平衡式的，其上面的數(shù)據(jù)是一樣的。所以澆口是平衡的。分流的平衡的計算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 =130/130=10/10 =1由于采用是一模四腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長度、和分流道的截面積尺寸也是一樣的。上式的式子它沒有考慮到分流道轉(zhuǎn)彎部分阻力的影響，以及模具濕度不均勻的影響。LL2是流道1和2的長度. D1,d2 是流道1和2的直徑。 Q1，Q2 別是塑料熔體在流道1和2的流量。澆注系統(tǒng)的設(shè)計后，還要對澆口平衡進行試模。其步驟如下：(1) 首先將各澆口的長度和厚度加工成對應相等的尺寸。(2) 試模后檢查每個型腔的塑件的質(zhì)量。(3) 將后充滿的型腔的澆口的寬度略為修大一點，盡可能不改變澆口厚度，因為澆口厚度不一，則澆口冷凝封固時間也就不一樣。(4) 用同樣的工藝條件重復上述步驟直到滿意為止。. 排溢系統(tǒng)的設(shè)計PE材料在熔化時，會產(chǎn)生氣