【正文】 塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，近幾年出口年均增長50%以上就是一個很好的證明。雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。 中國塑料模具的發(fā)展市場模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口。這與中國現(xiàn)行的關稅政策及項目審批制度有關。二是對模具出口鼓勵不夠?，F(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。 希望通過這些知識的介紹，能使自己掌握模具加工的核心技術，了解周邊技術和跟蹤前沿技術。希望能通過這次設計塑料蓋圈及注塑模設計，能掌握模具設計的基本方法和基本理論。第二章 塑件成型工藝分析與設計 任務分析本次設計的任務是圓形蓋圈的注射模設計，、塑件的的材料為ABS，工件精度為MT5。 塑件二維圖 塑件三維圖 塑料材料分析以及用途塑件的原材料采用丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS),屬熱塑性塑料。ABS是目前產(chǎn)量最大，應用最廣的工程塑料。ABS是不透明非結晶聚合物，無毒，無味，~，供給原料為微黃色或白色不透明粒料，可燃燒，但燃燒緩慢且伴有特殊味道。ABS具有突出的力學性能，堅固，堅韌，堅硬；具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能；具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機械加工；成型塑件表面有較好的光澤，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。ABS在家電行業(yè)用的非常多，用于制造電視機、錄音機、電冰箱、洗衣機、電風扇、電話機等外殼和零部件。日常生活中，ABS還可用來制造食品包裝容器、玩具、文教體育用品和家具等。 塑件材料ABS的注塑工藝條件1．料筒溫度：ABS屬無定形塑料，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，160℃以上既有充分的流動性，但溫度過高并不會使流動性增加。ABS的品種較多，不同的品種的料筒溫度不同，通用的ABS的料筒溫度為180～230℃，耐熱ABS為190～240℃，阻燃ABS為170～220℃。噴嘴溫度較料筒溫度前部溫度低20～30℃。：模溫的高低對塑件質(zhì)量影響甚大，在成型加工時應將模溫控制在允許的范圍內(nèi)，一般模具溫度控制在50～70℃。3．注射壓力：注射壓力的大小主要取決于塑件的結構及壁厚。通常采用ABS的注射壓力為50—70mpa，耐熱ABS的注射壓力為60—85mpa；阻燃ABS的注射壓力為60—100mpa。如沖模時的流動阻力大，則選用較高的注射壓力；反之，選用較低的注射壓力。 成型性能（1）可采用注射、擠出、壓延、吹塑、真空、電鍍、焊接、及表面涂飾等多種成型方法加工。（2）易吸水，成型加工前應進行干燥處理，表面光澤度要求高的塑件應長時間預熱干燥。（3）流動性中等。（4）壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。（5）比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。（6）表觀粘度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式。（7）頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度易取2以上。（8）易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的助力。（9）宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力成型。在要求塑件精度高時，模具的溫度可控制在50~60；而在強調(diào)塑件光澤度和耐熱時，模具溫度應控制在60~80。 塑件的結構、尺寸精度、表面質(zhì)量分析 結構分析從零件圖上分析，塑件形狀較為簡單，在中心旋轉方向上有8個卡扣，結構分布均勻對稱。零件總體輪廓尺寸為33mm33mm，總體來看，結構較為簡單。 尺寸精度分析通過對塑件尺寸的分析，以及模具的結構分析，得到該零件的尺寸精度為MT5級。 塑件厚度檢測由于塑件結構形狀較為簡單，可以直接從零件上的CAD圖上得知，，綜合其材料性能，注意控制其成型溫度及冷卻速度，零件的成型并不困難。 表面質(zhì)量分析該零件的表面要求是：沒有缺陷，毛刺，由于蓋圈是與其它零件相連接的，因此要求表面較光滑。 塑件成型方法確定綜上所述，該塑件的結構比較簡單，而且成型工藝性好，采用注射成型方法生產(chǎn)。第三章 塑件成型模具設計 型腔的數(shù)量和布置 型腔布局該塑件的精度要求不高，屬小型塑件。且形狀簡單，故采用一模四腔的方式采用平衡性較好的H型排列，其布置方式如下圖所示，選擇側澆口成型，澆口位置安排在塑件底部邊緣。采用側澆口可以方便的調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。模具選用單分型面注射模。 選擇注塑機型號及其參數(shù) 注射量的計算通過ug建模分析，塑件的質(zhì)量： m1=ρv ww (3—1)式中 —塑件密度； v—塑件體積；=（g/mm3）此時流道凝料的體積未知，所以注射量為： m= （3—2）式中 n—型腔里塑件數(shù)量； m1—塑件質(zhì)量； m==4= v= （3—3）式中 n—型腔里塑件數(shù)量； v1—塑件體積；v==4=5872mm3 鎖模力的計算鎖模力的計算：流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A2，在此時還是個未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗公式：A2=（。（A1為每個塑件在分形面上的投影面積）。 A=nA1+A2 （3—4） 式中A1—每個塑件在分形面上的投影面積 n—型腔里塑件數(shù)量；A1===； A=nA1+A2=nA1+== 查塑件所需的的注射壓力為70—90Mpa，而型腔的平均壓力為注射壓力的30%~65%，因塑件為薄壁塑件，且澆口為點澆口，其壓力損失比較大,所以取大些，則