【正文】 現(xiàn)在預(yù)測(cè)是突破1200萬(wàn)輛，比去年增長(zhǎng)20%以上，但汽車模具卻沒有增加那么多，這是因?yàn)榕c模具需求最關(guān)聯(lián)的新車型投放與汽車銷售量之間并不成正比關(guān)系所致。但不管怎么說(shuō)，在經(jīng)歷了一年多的金融危機(jī)之后，我們的模具工業(yè)經(jīng)受住了嚴(yán)峻考驗(yàn)，2009年全年不出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)的預(yù)計(jì)將可實(shí)現(xiàn)，而且我們還在結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績(jī)，全行業(yè)積聚了力量，為今后發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。塑料具有密度小、質(zhì)量輕、絕緣性能好、耐磨耐腐蝕等特殊性能，已成為各行各業(yè)不可缺少的一種重要材料，其制品在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛地應(yīng)用。特別是在計(jì)算機(jī)、辦公機(jī)器、照相機(jī)、汽車、儀器儀表、機(jī)械制造、交通、通信、輕工、建筑、日用品以及家用電器行業(yè)中得到廣泛使用，隨著納米塑料等新材料的出現(xiàn)，今后塑料的應(yīng)用將會(huì)覆蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，尤其在國(guó)防和尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中將占有越來(lái)越重要的地位。塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，又是一個(gè)飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。它經(jīng)歷了以下幾個(gè)發(fā)展階段：初創(chuàng)階段 1930年以前，1909年酚醛塑料工業(yè)化生產(chǎn)，1929年開發(fā)注射法生產(chǎn)工藝；發(fā)展階段1930 1940年，相繼出現(xiàn)聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等塑料；飛躍發(fā)展階段 19501970年，塑料產(chǎn)量每4～5年就翻一番；穩(wěn)定增長(zhǎng)階段 1970年以后，塑料產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)步增長(zhǎng)，到1995年全世界塑料年產(chǎn)量達(dá)到11959萬(wàn)噸。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。塑料模具是用于成型塑件的模具，它是型腔模具的一種類型。隨著機(jī)械工業(yè)（尤其是汽車、摩托車工業(yè)）、電子工業(yè)（尤其是家電工業(yè)）、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑件的需求量越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，這就要求成型塑件的模具開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高。在現(xiàn)代塑料成型加工工業(yè)中，正確的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是影響塑件生產(chǎn)的三大重要因素，而塑料模對(duì)塑料成型加工工藝的實(shí)現(xiàn)、保證塑件的質(zhì)量起著極為重要的作用。高效自動(dòng)化設(shè)備只有配備能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能充分發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的開發(fā)更新都以模具的更新為前提。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料制品的品種、數(shù)量、質(zhì)量的要求將越來(lái)越高，對(duì)塑料模的要求也將隨之提高，從而促進(jìn)塑料模工業(yè)的不斷發(fā)展。 對(duì)塑料模的要求是：能生產(chǎn)出形狀、尺寸、外觀、物理性能、力學(xué)性能等各方面都能達(dá)到所需要求的合格塑件。自動(dòng)高效，操作方便。結(jié)構(gòu)合理，制造方便，制模成本低。塑件的修整及二次加工的工作量能盡量減少。模具的結(jié)構(gòu)和材料的選擇應(yīng)能滿足壽命的要求。 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率。中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。　　當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造企業(yè)逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，我國(guó)正成為世界模具大國(guó)。目前我國(guó)的模具總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國(guó)。近年來(lái)，外資對(duì)我國(guó)模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化，我國(guó)模具行業(yè)迎來(lái)新一輪的發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也將面臨巨大的挑戰(zhàn)。 目前我國(guó)存在一方面模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，一方面模具技術(shù)人員短缺的問題，這在一定程度上影響了國(guó)內(nèi)模具企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。為解決這一問題，模具技能型人才的培養(yǎng)是關(guān)鍵，模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對(duì)其實(shí)施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。但總體上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完美，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來(lái)越廣泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來(lái)越多。NC、DNC技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越成熟，可以進(jìn)行傾角加工超精加工。這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。模具表面強(qiáng)化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。工藝成熟、無(wú)污染、成本適中的離子滲氮技術(shù)越來(lái)越被認(rèn)可，碳化物被覆處理（TD處理）及許多鍍（涂）層技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用日益增多。在鞏固機(jī)械類基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)和初步掌握機(jī)械零件定位片的設(shè)及方法和原理，利用UGNX三維CAD軟件，設(shè)計(jì)一個(gè)給定零件的模具沖壓工藝與模具，并對(duì)模具的材料與結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析計(jì)算，確定沖壓工藝與模具材料及結(jié)構(gòu)尺寸。分階段完成調(diào)研，方案論證，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算與分析，UGNX三維CAD建模，二維工程圖紙生成，畢業(yè)設(shè)計(jì)論文寫與整理工作，通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)與研究，了解機(jī)械零件定位片模具的一般設(shè)計(jì)方法與制造工藝，學(xué)習(xí)UGNX三維CAD的操作使用與設(shè)計(jì)思想，掌握綜合運(yùn)用所學(xué)機(jī)械制圖，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造等知識(shí)的能里和解決實(shí)際問題的能力，培養(yǎng)勇于實(shí)踐，開括創(chuàng)新的精神。通過(guò)本課題的研究與設(shè)計(jì)，我了解了工藝工裝設(shè)計(jì)的全過(guò)程，學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)的機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝學(xué)等知識(shí)解決實(shí)際工程問題的能力，拓寬了在沖壓零件的工藝與模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，進(jìn)一步熟悉了UG NX軟件，提高了綜合工程素質(zhì)，培養(yǎng)了我自學(xué)、勇于實(shí)踐、開拓創(chuàng)新的精神，由于這是我們初次接觸模具的相關(guān)知識(shí)，本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的模具設(shè)計(jì)存在一些考慮不周到不完善的地方，希望各位老師給予寶貴的意見與指導(dǎo)。產(chǎn)品零件圖如圖11圖112．零件的工藝設(shè)計(jì)一．制造冰箱弧蓋的材料 制造盒蓋的材料是ABS塑料，ABS樹脂是五大合成樹脂之一，化學(xué)名稱：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，英文名是；Acrylonitrile Butadiene Styrene，（丙烯膨丁二慚苯乙烯）三元共聚物（ABS）塑料綜合了丙烯睛的耐化學(xué)藥品性、耐油性、剛度和硬度，丁二烯的韌性和耐寒性及苯乙烯的電性能，被廣泛應(yīng)用于汽車、電器儀表和機(jī)械工業(yè)中，是目前通用工程塑料中應(yīng)用最廣泛的品種之一。1. ABS收縮率及影響 （1）收縮率ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無(wú)毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，%%范圍內(nèi)，%%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。（2）注塑壓力注塑壓力對(duì)ABS成型收縮率的影響，成型收縮率隨注塑壓力的提高而減小。這是因?yàn)樵黾幼⑺軌毫?huì)使ABS制品密實(shí)程度增加，線脹系數(shù)減小，熱收縮減小，況且彈性回復(fù)加大，從而使成型收縮率減小。與此同時(shí)，隨注塑壓力的增大，ABS分子鏈的取向也會(huì)有所增加，這會(huì)使收縮率變大，但比較兩種效應(yīng)，前者占主導(dǎo)地位。（3）保壓壓力保壓壓力對(duì)ABS成型收縮率的影響最大，這是因?yàn)樵谧⑺苓^(guò)程中型腔尚未充滿熔體，注塑壓力對(duì)熔體的壓實(shí)不明顯，而保壓壓力作用時(shí)模具型腔己被充滿，因此保壓壓力對(duì)制品的補(bǔ)縮。壓實(shí)作用明顯、從而導(dǎo)致制品的成型收縮率大大降低。由上還可以看出，當(dāng)保壓壓力增加到80掄后，壓力的改變對(duì)成型收縮率的影響已不明顯了。(4)螺桿轉(zhuǎn)速ABS成型收縮率隨螺桿轉(zhuǎn)速變化的關(guān)系曲線。隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增大，成型收縮率減小。這是因?yàn)槁輻U轉(zhuǎn)速增加，料筒內(nèi)的剪切作用增加，使料溫上升，熔體粘度減小，流動(dòng)阻力減小，促迸了壓力的傳遞，使成型收縮率降低。但另一方面，制品的熱收縮率也變大，以上是綜合以上兩種效應(yīng)得到的結(jié)果。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速較小時(shí)，轉(zhuǎn)速的提高，減小收縮率的因素占主導(dǎo)地位，但轉(zhuǎn)速提高到120r／min。以上，減小和增大收縮率的因素趨于平衡，對(duì)制品成型收縮率的影響趨緩。(5)注射速率注射速率的增大可以促進(jìn)ABS分子鏈的取向，但快速充模時(shí)，會(huì)使制品維持在較高的溫度下冷卻，分子在高溫下松弛的時(shí)間延長(zhǎng)，明顯對(duì)解取向有利，使取向度降低，成型收縮率減小，反之，如果低速注射，進(jìn)模熔體的溫度相對(duì)低些，凍結(jié)的取向結(jié)構(gòu)多，同時(shí)高分子鏈布朗運(yùn)動(dòng)的能力減弱，解取向作用小，使成型收縮率增大。(6)保壓時(shí)間延長(zhǎng)保壓時(shí)間，可以減少熔體向澆口的倒流，增強(qiáng)補(bǔ)縮作用，使制品密實(shí)，從而使制品的成型收縮率減小，但是；在澆口封閉后再延長(zhǎng)保壓時(shí)間，就起不到補(bǔ)縮的作用。隨保壓時(shí)間的增加，成型收縮率出現(xiàn)一平臺(tái)，由此看出，該注射試樣澆口的封閉時(shí)間為15S。(7)模具溫度模具溫度升高，雖然熔體充模時(shí)冷卻慢，有使制品加大彈性回復(fù)的作用，而且模具溫度越高，解取向的作用