圓形蓋圈造型及注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，并大力開發(fā)國(guó)際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模...整體來看，中塑料模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。由于中國(guó)塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，有些甚至只有國(guó)外產(chǎn)品價(jià)格的1/5～1/3，加入WTO后，國(guó)外同類產(chǎn)品對(duì)國(guó)內(nèi)沖擊不大，而中國(guó)中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進(jìn)口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時(shí)還促使更多外資來中國(guó)建廠，帶來國(guó)外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)培養(yǎng)中國(guó)的專業(yè)模具才起到了推動(dòng)作用。進(jìn)口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。現(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達(dá)17%。希望能通過這次設(shè)計(jì)塑料蓋圈及注塑模設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。ABS是不透明非結(jié)晶聚合物，無毒，無味，~，供給原料為微黃色或白色不透明粒料，可燃燒，但燃燒緩慢且伴有特殊味道。 塑件材料ABS的注塑工藝條件1．料筒溫度：ABS屬無定形塑料，無明顯熔點(diǎn)，熔融流動(dòng)溫度不太高，160℃以上既有充分的流動(dòng)性，但溫度過高并不會(huì)使流動(dòng)性增加。3．注射壓力：注射壓力的大小主要取決于塑件的結(jié)構(gòu)及壁厚。（2）易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面光澤度要求高的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。（6）表觀粘度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。在要求塑件精度高時(shí)，模具的溫度可控制在50~60；而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤度和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60~80。 塑件厚度檢測(cè)由于塑件結(jié)構(gòu)形狀較為簡(jiǎn)單，可以直接從零件上的CAD圖上得知，綜合其材料性能，注意控制其成型溫度及冷卻速度，零件的成型并不困難。且形狀簡(jiǎn)單，故采用一模四腔的方式采用平衡性較好的H型排列，其布置方式如下圖所示，選擇側(cè)澆口成型，澆口位置安排在塑件底部邊緣。（A1為每個(gè)塑件在分形面上的投影面積）。 分型面 澆注系統(tǒng)選擇與設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì) 主流道的小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（=4+1=5mm； 主流道的球面半徑為SR=噴嘴曲面半徑+（1mm； 主流道錐角：取；主流道長(zhǎng)度：取L=61mm；主流道的大端直徑： 主流道襯套由于主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，極易損壞，對(duì)材料的要求比較高，因而主流道設(shè)計(jì)為澆口套，采用T10A，熱處理為50HRC—55HRC，如上圖所示：與之相配合的定位圈結(jié)構(gòu)如下圖所示： 定位圈 分流道的設(shè)計(jì)分流道的布置：為了讓分流道要能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使凝料熔體盡快地分配到各個(gè)型腔，因此，采用如下圖所示平衡式分流道結(jié)構(gòu)： 分流道截面形狀由于ABS的流動(dòng)性中等，因此選用加工性能比較好的半圓形流道，查表得d=10mm。 澆口 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度為直徑的1~，最終要保證冷料穴的體積小于冷料穴的體積。 凹模如圖所示 凹模結(jié)構(gòu) 凸模結(jié)構(gòu)如圖所示 凸模結(jié)構(gòu) 模具成型部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 分析塑件的結(jié)構(gòu)可知：塑件在徑向上的公差等級(jí)為MT5級(jí)（—84），對(duì)于塑件精度中等。 模架 與型腔零件有關(guān)參數(shù)的校核 型邊緣距離的校核 （3—20）式中 σ—為模腔材料的許用應(yīng)力，查Cr12MoV的許用應(yīng)力為245MPaP—為型腔的平均壓力=3001702=65mm校核合格 型腔底板厚度的校核 th=3pr24σ12 （3—21）式中 P—為型腔的平均壓力r—為塑件半徑 σ—模腔材料的許用應(yīng)力 模具閉合高度的校核計(jì)算模具的閉合高度為：H=H1+H2+H3+H4+H5=25+40+35+90+25=215mm查XSZY125得即模具滿足的安裝要求。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)此塑件為小型塑件，可以通過分形面、型芯、推桿與模板之間的配合間隙來排氣，~。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為了提高冷卻效率和爭(zhēng)取型腔表面溫度的均勻和穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定原則。 根據(jù)中間板的厚度和型腔尺寸，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)推薦值，我在模仁中開設(shè)4條直通式冷卻水道，直徑為8㎜，冷卻水道分布如圖： 冷卻水道 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要考慮以下幾項(xiàng)的原則：1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模的一側(cè)；2. 保證塑件不因推出而變形損壞；3. 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠；4. 保證良好的塑件外觀；5. 合模時(shí)的真確復(fù)位。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。(4) 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/F7或H8/f7的間隙配合。(2) 材料 導(dǎo)套與導(dǎo)柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。在部件和零件設(shè)計(jì)和制造及裝配時(shí)，都需要裝配圖。在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時(shí)，由于自己的水平有限，出了很多的錯(cuò)誤和不合理的地方，經(jīng)過多次改正，不斷提高圖紙質(zhì)量。更重要的是，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們所掌握的模具知識(shí)實(shí)際應(yīng)用能力起到了檢驗(yàn)的作用，通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)，知道自己的不足和缺陷。在設(shè)計(jì)中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作和實(shí)習(xí)的同學(xué)和老師請(qǐng)教，最大可能地了解實(shí)際生產(chǎn)中注塑模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造情況。等等。比如材料力學(xué)、機(jī)械制圖、公差與配合、加工工藝等。這樣不但可以提高設(shè)計(jì)效率，更重要的是可以學(xué)會(huì)別人的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)所要關(guān)注的問題等。通過上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國(guó)內(nèi)外的最新發(fā)展；解決某個(gè)問題的多種思路和最優(yōu)方案等。通過運(yùn)用CAD/CAM軟件來更好的完成和優(yōu)化設(shè)計(jì)。感謝各位老師與同學(xué)的幫助。同時(shí)也要感謝各位專家和評(píng)審老師，感謝你們?cè)诎倜χ谐槌鰰r(shí)間為我們批
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