手輪注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-05 07:09本頁面
【正文】 塑機(jī)的初步選擇通過對塑件的三維造型及收縮率的影響,得:Vs≈ cm3 g/cm3. 粗算澆注系統(tǒng)的重量約為5g. 根據(jù)型腔的數(shù)量和澆注系統(tǒng)的重量,得: M=1+5=注射壓力：ABS塑料成型時(shí)的注射壓力P=90~120MPa.再根據(jù)板寬和孔距確定注射機(jī)的型號為XSZY125.注射機(jī)XSZY125有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：額定注射量125cm3注射壓力119MPa注射行程115mm鎖模力900kN最大成型面積320cm模板最大行程300mm模具最大厚度模具最小厚度200mm噴嘴圓弧半徑450mm嘴孔直徑4mm動定模固定板尺寸428450mm拉桿空間260260mm查表，ABS的注射成形工藝參數(shù)如下：（1）溫度（℃） 噴嘴溫度 180～190 料筒溫度 前段200～210，中段210～230，后段180～200 模具溫度 50～70（2）壓力（MPa）注射壓力 70～90保壓壓力 50～70（3）時(shí)間（S） 注射時(shí)間 3～5 保壓時(shí)間 15～30 冷卻時(shí)間 15～30 成形周期 40～70塑件的生產(chǎn)批量為10萬件，屬于大批量生產(chǎn)，且塑件精度要求不是很高，旦考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較大，因此，應(yīng)采用一模一腔，為使模具尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本，本模具采用一模一腔。要求縱橫比小于20，模型匹配率大于85%，因此，調(diào)整網(wǎng)格邊長及對模型的縱橫比進(jìn)行調(diào)整。圖43最佳澆口位置3）填充時(shí)間：。如圖44所示：圖44充填時(shí)間（4）溶接痕、氣穴：由圖45可以看出，手輪上方的熔接痕很多，熔接痕主要出現(xiàn)在了產(chǎn)品的表面部位，這極大的影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與要求，因?yàn)槿劢雍廴菀资巩a(chǎn)品的強(qiáng)度降低，特別是在產(chǎn)品可能受力的部位產(chǎn)生的熔接痕會造成產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的缺陷。如圖46顯示了手輪的氣穴位置。圖47壓力/速度轉(zhuǎn)換時(shí)的壓力（6） 翹曲分析結(jié)果：① 如圖48所示，可以清晰的看到模型在X、Y、Z三個(gè)方向上的翹曲變形和總體翹曲變形結(jié)果。圖 49冷卻導(dǎo)致的翹曲量③ 如圖410所示，由收縮導(dǎo)致的翹曲變形。因此，說明翹曲導(dǎo)致的主要原因?yàn)楫a(chǎn)品的體積收縮。本優(yōu)化方案通過修改工藝參數(shù)和冷卻系統(tǒng)來改善，改善后的冷卻系統(tǒng)如圖411所示，其中，主流道為錐形，直接澆口。圖413速度/壓力切換時(shí)的壓力（2）熔接痕和氣穴：如圖414所示，優(yōu)化后產(chǎn)品表面部位的熔接痕明顯減少，改善了初始方案中填充不滿的缺陷。 圖414改善后的熔接痕 圖415改善后的氣穴 結(jié)論通過以上實(shí)例的分析，我們可以看出，優(yōu)化后的設(shè)計(jì)方案比初始的方案在填充時(shí)間，氣穴，熔接痕等方面都有很大的改進(jìn)。由以上實(shí)例的分析說明該優(yōu)化方案可行。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面易于加工的分型面。多型腔模具排列形式設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：（1）盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定；（2）行腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；（3）盡量使型腔排列得緊湊，以便減少模具的外形尺寸。型腔和型芯的結(jié)構(gòu)有兩種基本形式，即整體式與組合式。型芯結(jié)構(gòu)簡單，選擇通孔臺肩式。澆注系統(tǒng)組成為主流道、澆口。長度L由裝配決定，：由于此模具屬于中小型模具，且模具結(jié)構(gòu)較為簡單，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，～ ，不必設(shè)排氣槽。由于此塑件為小型（11g）、薄壁（）塑件，且成形工藝對模溫要求不高，也可以采用自然冷卻。圖56冷卻系統(tǒng)本次設(shè)計(jì)由于手機(jī)殼內(nèi)部有斜頂機(jī)構(gòu)，因此頂出機(jī)構(gòu)采用推桿作為頂出機(jī)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是作用面積小，脫模力較均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，塑件上稍有痕跡在內(nèi)側(cè)，不影響外觀及使用。模架標(biāo)記：BI3335A60B90C90 LKM，如圖58所示圖58 模架第6章 注塑機(jī)的校核已知Vs＋Vj=11+8= cm3，Vmax=125 cm3，則Vs＋Vj＜KVmax ，適合。已知型腔內(nèi)熔體的平均壓力P1=40MPa，每一個(gè)制件在分型面上的投影A=52121=6292mm2 PA=406292=251680N= F鎖=900kN，則PP F鎖,適合。直接頂出，孔徑φ25mm，孔距164mm。（見附圖1）（見附圖2～13）第8章 基于Powermill的模具成型零件仿真加工（1）粗加工：粗加工的目的的是盡快清除零件上的多余材料，采用偏置區(qū)域清除（模型加工），刀具為D8R2的刀尖圓角端銑刀，,行距為8mm，其仿真加工如圖81所示：圖81 粗加工（2）半精加工：三維偏置精加工：對平坦區(qū)域進(jìn)行精加工，刀具采用直徑為1mm的球頭刀，,仿真加工如圖82所示：圖82最佳等高精加工：對模型的陡峭區(qū)域做精加工，刀具為D8R1的刀尖圓角端銑刀，仿真加工如圖83所示：圖83最佳等高精加工（3）精加工： 偏置平坦面精加工：對模型如圖所示的平坦區(qū)域進(jìn)行精加工，刀具為D8R1的刀尖
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