【正文】 烯 苯乙烯共聚物。因此 ABS 樹脂具有突出的力學性能和良好的綜合性能。 ABS 塑料主要的性能指標 ： 密度 () —— 收縮率 % ~ 熔 點 ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強度 Mpa 80 第 13 頁 共 39 頁 拉伸強度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強度 Mpa 18~39 缺口沖擊強度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) Ω cm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) ABS 的注射成型工藝參數(shù) : 注塑機類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時間 2—— 5 保壓時間 5—— 10 第 14 頁 共 39 頁 冷卻時間 5—— 15 周期 15—— 30 后處理 紅外線烘箱 溫度（ 70） 時間（ —— 1） 注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體 熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約20~85mpa），溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 充模過程 熔體自注射機的噴嘴噴出來后，進入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加，充實型腔的每一個角落。 第 15 頁 共 39 頁 冷卻凝 固過程 熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化 —— 注射充模 —— 固化成型 加熱 —— 理論上絕熱 —— 散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設計時，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設計方法中也采用了計算機輔助設計來解決問題。不合理的脫模機構(gòu)對塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。 由 至 形成了一個循環(huán)，就完成了一次成型乃至很多塑件 3 注塑設備的選擇 估算塑件體積質(zhì)量 建模，三維零件設計 利用 UG 軟件。 因為 ABS 的 密 度 為 /cm 179。 選擇注塑機 根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》表 240 選擇注射機 XSZY250 螺桿式注射機，其參數(shù)如下： 額定注射量： 250 3cm 螺桿直徑： ? 50mm 注射壓力： 130Mpa 鎖模力： 1800KN 模板行程： 500mm 模具最大厚度： 350mm 模具最小厚度： 200mm 模板尺寸： 598 520mm 拉桿空間： 448 370mm 定位孔直徑： ? 100mm 第 17 頁 共 39 頁 合模方式：液壓 — 機械 4 塑料件的工藝尺寸的計算 a 型腔徑向尺寸 ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?????????? zxLsL sM ? 1sL =90 ? = s—— 塑件的平均收縮率 ???s ，（以下相同） 1sL —— 塑件外形公稱尺寸 x —— 修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，一般在 ~ 之間，在此取 （以下相同） ? —— 塑件的尺寸公差 z? —— 模具制造公差，取塑件相應尺寸公差的 1/3~1/6，在此取 /3z? ??（以下相同） ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?????????? zxLsL sM ? 2sL =56 ? = ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?????????? zxLsL sM ? 3sL =60 ? = ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?????????? zxLsL sM ? 4sL =15 ? = ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?????????? zxLsL sM ? 5sL =4 ? = ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?????????? zxLsL sM ? 6sL =2 ? = 第 18 頁 共 39 頁 b 型腔深度尺寸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?????????? zxHsH sM ? 141?sH ?= sH —— 塑件外形公稱尺寸 x —— 修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，一般在 ~ 之間，在此取 2/3（以下相同） ? —— 塑件的尺寸公差 z? —— 模具制造公差，取塑件相應尺寸公差的 1/3~1/6，在此取 /3z? ??（以下相同） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?????????? zxHsH sM ? 122 ?sH ?= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?????????? zxHsH sM ? 73?sH ?= （ 2） 模仁內(nèi)型芯的工作尺寸的計算 a 型芯徑向尺寸 ? ? ? ? ????? ?011 1 zxdsd sM ?? ? ? ?0 ????? 0 ??? ??sd ?= 式中 sd 、 sl —— 塑件外形公稱尺寸 x —— 修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，一般在 ~之間，在此取 （以下相同） ? —— 塑件的尺寸公差 z? —— 模具制造公差，取塑件相應尺寸公差的 1/3~1/6，在此取/3z? ?? （以下相同） 同理，型芯其它徑向尺寸為： ? ? ? ? ????? ?022 1 zxdsd sM ?? ? ? ?0 5 ????? 0 ??? 42 ??sd ?= 第 19 頁 共 39 頁 ? ? ? ? ????? ?033 1 zxdsd sM ?? ? ? ?0 0 5 ????? 0 ??? 63 ??sd ?= ? ? ? ? ????? ?044 1 zxdsd sM ?? ? ? ?0 0 5 ????? 0 ??? 24 ??sd ?= ? ? ? ? ????? ?011 1 zxlsl sM ?? ? ? ?0 ????? 0 ?? 1sl =22 ? = ? ? ? ? ????? ?022 1 zxlsl sM ?? ? ? ?0 ????? 0 ?? 2sl = ? = 型腔壁厚的確定 塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計算是模具設計中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。對于型腔主要受到的力是塑件熔體的壓力，在塑件熔體的壓力作用下，型腔將發(fā)生內(nèi)應力及變形。當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應力超過材料的許用應力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對剛度和強度都有要求。（在本設計中按強度條件來計算） 5 分型面的設計 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。包緊力大的，芯第 20 頁 共 39 頁 應設在動模邊而將凹模放在定模邊包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設在動模邊對型芯無包緊力，對凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設在動模邊同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)。 該模具的分型面在產(chǎn)品的最底端處。在設計模具時，應校核注塑機的一些技術參數(shù) 最大注塑量的校核 注塑機的最大注塑量應大于制品的質(zhì)量，其中包括了主流道及澆口的凝料。故有公式 機 ≥ M 塑 +M 澆 （ ） M 塑 +M 澆 = 因此，最大的注塑量符合工作的需要 ?？蓞⒖几鞣N塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機額定壓力相比較。因此所選擇的是符合要求的。而作用在這個面積上的總力，應小于注塑機的額定鎖模力 P，否則在注塑時會因模具不緊產(chǎn)生嚴重的溢邊現(xiàn)象。而經(jīng)查《塑料模具設計》中 SPVC在型腔里的理論注塑壓力在 40MP～ 80MP 之間。 式中 F 機鎖 — 表示注塑機的最大鎖模力； P 模 — 表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ； A — 表示為塑件和澆注系統(tǒng) 在分型面上的投影之和； 故有； F 機鎖 =400kn＞ P 模 A=80MP 2936 ㎜ 2= 所以符合要求。 注塑機噴嘴孔直徑： od = ? 4mm d = ? ,故合格。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： 鎖F ? 脹F = 分A 型P （ 51） 鎖F —— 注射機的額定鎖模力（ N）； 型P —— 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ MPa）；一般為注射壓力的～ 倍，通常取 20～ 40MPa。 分A —— 塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ 2m ） 第 22 頁 共 39 頁 鎖F ? 脹F = 分A 型P = 40=72022N 由于螺桿式注射機： XSZY250 的鎖模力為 500KN72KN。 、安裝螺孔尺寸校核 模 具重量較重用螺釘固定。 該模具的外形尺寸為 350mm 450mm， XSZY250 型注射機模板最大安裝尺寸為 598mm 520mm，故能滿足模具安裝要求。且該模具結(jié)構(gòu)則屬于有側(cè)向抽芯開模動作的結(jié)構(gòu) ，故注塑機的開模行程要求符合下式； S 機 － Hc ＞ H1+H2+ （ 5 ～ 10 ） mm （ ） 式中； S 機 — 注塑機板間的最大開距，（ mm） Hc— 完成側(cè)抽芯距離 l 所需要的開模行程，（ mm） H1— 開模要頂出的距離，（ mm） H2— 塑件的高度，（ mm） 而當， Hc≤ H1+H2 可以按 S 機－（ H 模 H 最小）＞ H1+H2+（ 5～ 10）mm 進行計算 式中， HM— 成型模板的 高度，（ mm） 那么可以解得不等式； S 機－（ H 模 H 最小） =300（ 270170）＞ 60+116+（ 5～ 10） mm=181～186mm， 故也滿足要求。 ? ? ? ? 1 2 4 31s i n1c o 7 538F ?????? ??脫 脫模結(jié)構(gòu)設計 制品頂出是注射成型過程中最后 一個環(huán)節(jié)，當制品在模具中固化后，需要有一套有效的方式將 其從模具中頂出，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量 ,因此 ,制品的頂出是不可忽視的，且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現(xiàn)象。 模具中使塑件從型芯上或型腔中脫出，模具中這種脫出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)，也就的上面說到的頂出機構(gòu)。 脫模機構(gòu)的分類 及設計原