【正文】 國(guó)現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠 2萬(wàn)余家，從業(yè)人員 50多萬(wàn)人，九五期間的年增長(zhǎng)率為 13%， 2020年總產(chǎn)值為 270億元，占世界總量的 5%。 從總體上看，雖然我國(guó)模具工業(yè)已得到較大的發(fā)展，但仍然不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需 要。目前，就整個(gè)模具市場(chǎng)來(lái)看，進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的 20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例占到 40%以上。 70年代許多研究者對(duì)一維流動(dòng)進(jìn) 行了大量研究，由最初的 CAD 技術(shù)和 CAM 技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息 CAD/CAM一體化方向發(fā)展。 80年代中期注塑模 CAD/CAE 進(jìn)入實(shí)用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE 軟件，比較著名的有 : MOLDFLOW 公司的 MOLDFLOW 系統(tǒng)； 國(guó) PTC 公司的 Pro/Engineer 軟件； UG 公司的 UGllUNIGRAPHICSl 系統(tǒng)等等 .這些先進(jìn)軟件的熟練掌握極大地促進(jìn)了國(guó)外模具行業(yè)的發(fā)展。 課題研究的內(nèi)容和意義 吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)與制造 6 本課題為吹風(fēng)機(jī)注塑類(lèi)模具設(shè)計(jì)，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維和三維的軟件的應(yīng)用，如 AUTO CAD 等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。因此，研 究注塑模具首先對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。注塑成型技術(shù)與其他成型技術(shù)相比較有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制品。再者，注塑成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，所以比較適合大批量的生產(chǎn)，沖壓模具相對(duì)就形狀簡(jiǎn)單。模具種類(lèi)向熱流道、氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型工藝方向發(fā)展成為一大發(fā)展趨勢(shì)。在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。同時(shí)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還涉及到模具注塑模的相關(guān) 知識(shí)。 隨著電吹風(fēng)的普及 ,消費(fèi)者愛(ài)好的差異化及需求的多層次化越來(lái)越明顯 ,對(duì)電吹風(fēng)外觀要求也越來(lái)越高，電吹風(fēng)外型也在不斷地變化：最早體積較大攜帶不方便的，隨著人們生活水平的不斷提高，外出工作旅行的需要最后演化出體積較小攜帶比較方便的小型電吹風(fēng)。例如對(duì)稱(chēng)或矩形能顯示空間的嚴(yán)謹(jǐn)，有利于營(yíng)造莊嚴(yán)、寧?kù)o、典雅的氣氛；圓形和橢圓形能顯示包容，有利于營(yíng)造圓滿(mǎn)、明快活潑的氣氛；用自由曲面造型有利于營(yíng)造自由熱烈的氣氛。 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)論文 第四章 吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具的數(shù)控加工 凹模凸模的工藝分析 凹模的工藝分析 凹模作為模具中重要的一個(gè)零件，其孔型（通孔）形狀 、 尺寸由成型件的 形狀 、 精度決定。外形一般呈圓形或方形，內(nèi)形根據(jù)需要有時(shí)帶有許多工藝結(jié)構(gòu)，如圓角 、 脫模斜度等。 吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)與制造 8 （ 3） 在多孔沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模中，凹模上有一系列孔，空系位置精度高，通常要求在177。 （ 4）凹模淬火前，其上所有的螺釘孔 、 銷(xiāo)釘孔以及其他非內(nèi)腔加工部分均應(yīng)加工好，否則會(huì) 增加加工成本，甚至無(wú)法加工。 凹模型孔按其形狀特點(diǎn)可分為圓形和非圓形兩種，其加工方法隨其形狀而定。毛坯經(jīng)鍛造 、 退火后進(jìn)行車(chē)削（或銑削）及鉆 、鏜型孔，并在上 、 下平面和型孔處留適當(dāng)磨削余量。熱處理后磨削頂面 、 底面及型孔即成。 （ 2） 多圓形孔凹模 沖裁模中的連續(xù)模和復(fù)合模，凹模有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一系列圓孔，各孔尺寸及相互位置有較高的精度要求，這些孔稱(chēng)為孔系。 非圓形型孔的凹模，機(jī)械加工比較困難。目前，較先進(jìn)的加工方法主要有電火花線切割加工和電火花成型加工。若將凹模設(shè)計(jì)成鑲拼結(jié)構(gòu)的話，還可應(yīng)用成型磨削方法加工型孔。去除方法有 ?用帶鋸機(jī)切除廢料 ?氣割。 ，如圖 所示。尺寸為： 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑各平面，厚度留磨削余量 ，側(cè)面留磨削余量 4 磨平面 磨上下平面，留磨削余量 ～ 磨相鄰兩側(cè)面，保證垂直 5 鉗工劃線 鉆穿絲孔，在程序加工起點(diǎn)處鉆出直徑為 2~3mm 的穿絲孔；鉆、攻固定固定卸料板、下模座的螺孔及銷(xiāo)釘孔。 9 研磨型孔 鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 凹模的 加工工藝過(guò)程 圖 凸模的工藝分析 凸模是冷沖壓 、 壓鑄模 、 鍛模 、 塑料膜等模具中重要的成型零件，用于成型制件的內(nèi)表面。凸模類(lèi)零件加工時(shí)有以下特點(diǎn)： （ 1） 凸模加工一般是外形加工。 （ 2） 凸模一般有兩部分組成，即工作部分和安裝部分。凸模端面要求與軸線垂直，安裝部分與固定板一般為 H7/m6 配合，且要求與 工作部分同軸。 （ 3） 當(dāng)凸模有較強(qiáng)要求時(shí)，其表面不允許出現(xiàn)影響強(qiáng)度的溝槽，個(gè)連接部分應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。脫模斜度一般為 176。 由于成型制件的形狀各異 、 尺寸差別較大，所以凸模的品種很多。凸模工作表面的加工方法與其形狀有關(guān)。 凸模的加工工藝過(guò)程 圖 刀具的選型 刀具材料應(yīng)具備的基本性能 工序號(hào) 工 序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 1 下料 尺寸為： 2 熱處理 退火 3 車(chē)端面 厚度留磨削余量 ， 4 車(chē)外圓 留車(chē)削余量 ～ 5 磨外圓 留 余量 6 熱處理 淬火回火，保證 58～ 62HRC 7 精磨 達(dá)到尺寸要求 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)論文 ① 高硬度 ② 足夠的強(qiáng)度和韌性 ③ 高耐磨性和耐熱性 ④ 良好的導(dǎo)熱性 ⑤ 良好的工藝性好和經(jīng)濟(jì)性 ⑥ 抗粘接性 ⑦ 化學(xué)穩(wěn)定性 刀具材料的種類(lèi)及其選 用 （ High Speed Steel， HSS） 高速鋼是一種含鎢（ W）、鉬（ MO）、鉻（ Cr）、釩（ V）等合金元素較多的工具鋼，它具有較好的力學(xué)性能和良好的工藝性，可以承受較大的切削力和沖擊。 ② 高性能高速鋼 指在普通高速鋼中加入一些合金，如 Co、 Al 等，使其耐熱性、耐磨性又有進(jìn)一步提高，熱穩(wěn)定性 高。 ③ 粉末冶金高速鋼 可以避免熔煉鋼產(chǎn)生的碳化物偏析?？捎糜诩庸こ邚?qiáng)度鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。 （ Cemented Carbide） 1)普通硬質(zhì)合金 ① 鎢鈷類(lèi)（ YG） WC+Co，強(qiáng)度好，硬度和耐磨性較差，用于加工脆性材料、有色金屬和 非金屬材料。數(shù)字表示 Co 的百分含量， Co 多韌性好，用于粗加工； Co 少用于精加工。此類(lèi)硬質(zhì)合金硬度、耐磨性、耐熱性都明顯提高，但韌性、抗沖擊振動(dòng)性差，主要用于加工鋼料 ,不宜加工脆性材料。 2)新型硬質(zhì)合金 ① 鎢鈦鉭（鈮）鈷類(lèi)（ YW） 吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)與制造 12 添加 TaC 或 NbC， 提高高溫硬度、強(qiáng)度、耐磨性。常用牌號(hào)： YW YW2。用于合金鋼、工具鋼、淬火鋼的連續(xù)精加工。 ① 涂層刀具 刀具基體材料上涂一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料 .常用涂層材料 :TiN、 TiC、 Al2O3 ② 陶瓷刀具材料（ Ceramics） a. Al2O3 基陶瓷刀具 主要成分 Al2O3，硬度、耐熱性和耐磨性高于硬質(zhì)合金， 不粘刀。 b. Si3N4 基陶瓷刀具 主要成分 Si3N4，強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度、切削穩(wěn)定性高于 Al2O3 基陶瓷刀具，主要用于端銑和切有氧化皮的毛坯工件，也可對(duì)鑄鐵、淬硬鋼進(jìn)行精加工和半精加工。迄今陶瓷中強(qiáng)度最高的材料，化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化能力都很好。 （ PCD） 硬 度高、耐磨性好，但耐熱性差、強(qiáng)度低、脆性大，與鐵親和力強(qiáng)，用于高速精細(xì)車(chē)削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料，不宜加工黑色金屬。 數(shù)控機(jī)床刀具種類(lèi)及特點(diǎn) 1. 數(shù)控機(jī)床的刀具系統(tǒng) (1)刀柄 ① 圓錐刀柄 ,其特點(diǎn)如下： ，換刀比較方便 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)論文 釘都已標(biāo)準(zhǔn)化 ： JT、 BT、 ST。其經(jīng)向和軸向重復(fù)定位精度一般在 以?xún)?nèi)，并能長(zhǎng)期保持高精度。采用錐度和端面同時(shí)定位（過(guò)定位）。 （ 1） 可轉(zhuǎn)位刀具優(yōu)點(diǎn) : ① 刀具壽命高 ② 生產(chǎn)效率高 ③ 有利于推廣新技術(shù)、新工 藝 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的組成：如圖 所示： 1刀桿 2刀墊 3刀片 4夾固元件 圖 數(shù)控刀具的選擇 1）選擇刀片（刀具）應(yīng)考慮的要素 ： ① 被加工工件材料的類(lèi)別 ② 被加工件材料性能的狀況 ③ 切削工藝的類(lèi)別 ④ 被加工工件的幾何形狀 2）選擇鏜孔（內(nèi)孔）刀具的考慮要點(diǎn) : ① 盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑。大于 75176。 ② 高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tái)和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因?yàn)槊髅嬗杏不瘜雍蛫A砂現(xiàn)象，會(huì)加速刀具的磨損。 可以根據(jù)以下圖示選擇刀具。 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)論文 圖 刀具管理器對(duì)話框 圖 定義刀具對(duì)話框 圖 刀具 路徑選擇對(duì)話框 圖 選擇庫(kù)中刀具對(duì)話框 機(jī)床夾具 在機(jī)械制造的機(jī)械加工 、 焊接 、 熱處理 、 檢驗(yàn) 、 裝配 等工藝過(guò)程中，為了安裝加工工件，使之占有正確的位置，以保證零件盒產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)，所采用的工藝裝備成為夾具。以下介紹幾種比較常用的夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。根據(jù)加工特點(diǎn)和夾具在機(jī)床上安裝的位置，將車(chē)床夾具分為兩種基本類(lèi)型 ，心軸類(lèi)車(chē)床夾吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)與制造 16 具 、角鐵式車(chē)床夾具 和花盤(pán)式車(chē)床夾具。 2． 應(yīng)有消除回轉(zhuǎn)中的不平衡現(xiàn)象的平衡措施。夾緊力要足夠大，自鎖可靠。 5． 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，還應(yīng)有便于清理和排泄切屑。 因夾具大都與工作臺(tái)一起做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)廠取決于銑削的進(jìn)給方式 ，主要可分為 直線進(jìn)給 夾具 、 圓周進(jìn)給 夾具 、 沿曲線進(jìn)給夾具三類(lèi)。 2． 為了提高銑床夾具的剛性，工件待加工的表面應(yīng)盡量不超出工作臺(tái)，在確保夾具有足夠排屑空間的前提下，盡最降低夾具的高度，一般夾具高與寬之比為 1～ 。 5． 為防止工件在加工過(guò)程中因振動(dòng)而使夾緊松脫，夾緊裝置應(yīng)具有足夠的自鎖能力。 鉆床夾具 在鉆床上進(jìn)行孔的鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 锪 、 攻螺紋所用的夾具，稱(chēng)為鉆床夾具。有利于保證被加工孔對(duì)其定位基準(zhǔn)和各孔之間的尺寸精度和位置精度，并可 顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： 1． 鉆床夾具的主