【正文】 件在機床上的位置，并固定好，以接受加工或檢測。一般處理方法是刀尖都對準停在刀桿上部，將工件先抬高，刀具進入到加工位置后，工件再落下，夾緊固定。 設(shè)計 時 注意事項 ： 1． 若鏜刀調(diào)整好后，伸入鏜模進行加工，需注意鏜刀從鏜套中穿過時的刀具引入問題。采用鏜模后，鏜孔的精度可不受機 床精度影響。鏜模是一種精密夾具，它主要用來加工箱體類零件上的精密孔系。為減少夾具底面與機床工作臺的接觸面積，使夾具放置平穩(wěn)，一般都在相對鉆頭送進方向的夾具體上設(shè)置四個支角。 4． 被鉆孔直徑大于 10mm 以及孔距與孔和基面公差小于 時，宜采用固定式鉆模；翻轉(zhuǎn)式鉆 模適用于加工包括工件在內(nèi)的總重量不超過 10kg 中小件；鉆模板和夾具體為焊接式的鉆模，因焊接應(yīng)力不能徹底消除，精度不能長期保持，因此，一般在工件孔距公差要求不高時采用。 2． 鉆模板上安裝鉆套的座孔距離定位元件的位置應(yīng)具有足夠的精度。鉆套和鉆模板都是鉆床夾具的特殊元件。鉆床夾具的 種類繁多，根據(jù)被加工孔的分布情況和鉆模板的的特點分為固定式 、 回轉(zhuǎn)式 、 移動式 、 翻轉(zhuǎn)式 、 蓋板式和滑柱式等六種類型。鉆床夾具是用鉆套引導(dǎo)刀具進行加工的，也簡稱磚模。 6．合力。 3． 以工件 4． 正確選用 對刀裝置和定向建，保證工件與刀具、工件與進給運動之間的位置精度。其設(shè)計特點如下： 1． 由于銑削過程不是連續(xù)切削，且加工余量較大，所需的切削力較大而大小及方向隨時可能變化，致使在銑削過程中產(chǎn)生振動，因此銑床夾具要有足夠的夾緊力，夾具結(jié)構(gòu)要有足夠的剛性。 銑床夾具 銑床夾具主要用于加工零件上的平面 、 溝槽 、 缺口 、 花鍵 、 直線成形面等。 4． 當主軸有高速旋轉(zhuǎn) 、 急剎車等情況時，夾具與主軸之間的連接應(yīng)有防松裝置。 3． 夾具上的定位 、 夾緊原件及其它裝置不應(yīng)大于夾具體的回轉(zhuǎn)直徑，靠近夾具體外緣的元件，應(yīng)盡可能避免有尖角或凸起部分，必要時回轉(zhuǎn)部分外面可加防護罩。 設(shè)計車床夾具時應(yīng)注意以下幾點： 1． 因車床 夾具 隨機床主軸 高速回轉(zhuǎn) ，所以要求它結(jié)構(gòu)緊湊 、 輪廓尺寸盡可能小，重量要輕，重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減小慣性力和回轉(zhuǎn)力矩。 車床夾具 車床主要用于加工零件的內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)成形面、螺紋以及端平面等。按使用的機床分類，夾具可分為車床夾具 、 銑床夾具 、 鉆床夾具 、 鏜床夾具 、 磨床家具 、 齒輪機床夾具 、 數(shù)控機床夾具等。 又或者是通過加工工件時，通過選擇刀具路徑里設(shè)置各項 切削 參數(shù)，同時選擇你所需的刀具的大小，種類 ，如圖 、 。 4) 在 Mastercam 軟件中刀具的選擇 設(shè)置刀具的外形數(shù)據(jù)的方法是選擇下拉菜單【刀具路徑】 /【刀具管理器】命令，系統(tǒng)彈出【刀具管理器】對話框，在加工群組的空白位置右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【新建刀具】命令，如圖 所示系統(tǒng)彈出【定義刀具】對話框，如圖 所示，選擇相應(yīng)的刀具來定義，也可以直接在【刀具管理器】 對話框中指定已選用過的刀具。 吹風機外殼注塑模具設(shè)計與制造 14 刀具形狀和工件形狀的關(guān)系 如圖 圖 3）選用數(shù)控銑刀時 注意事項 : ① 在數(shù)控機床上銑削平面時，應(yīng)采用可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀片銑刀。 ② 盡可能選擇短的刀臂 ③ 選擇主偏角（切入角 Kr）接近 90176。 、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。 、動態(tài)剛度高。 ② HSK 刀柄（柄部錐度為 1： 10），其特點如下： 。 b. 立方氮化硼（ CBN） 硬度和耐磨性僅次于金剛石，但熱穩(wěn)定性好，主要用于加工高硬度 (6470HRC)的淬硬鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料。 ③ 超硬刀具材料 金剛石和立方氮化硼的統(tǒng)稱，用于超精加工和硬脆材料加工。 c. 塞隆 (Sialon)陶瓷 Si3N4 中加入 Al2O3 等形成的新材料。脆性大，易蹦刃 , 主要用于切削 4555HRC 的工具鋼和淬火鋼。牌號： YN0 YN10。 ② 碳化鈦基類（ YN） TiC+Ni+Mo，硬度高、抗粘接、抗月牙洼磨損和抗氧化能力強。用于加工難切削材料和斷續(xù)切削。含 TiC 量多，含 Co 量少，耐磨性好，適合精加工；含 TiC 量少，含 Co 量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。 ② 鎢鈦鈷類（ YT） TiC+WC+Co 類（ YT）：常用牌號有 YT YT1 YT1 YT30 等。常用牌號： YG YG YG YG6X。用于制造大型拉刀和齒輪刀具，特別是切削時受沖擊載荷的刀具效果更好。其強度、韌性比熔煉鋼有很大提高。如 W12Mo3Cr4V3Co5Si、 W6Mo5Cr4V2AW10Mo4Cr4V3Al，硬度達 67～ 69HRC，可用于制造出口鉆頭、鉸刀、銑刀等。 ① 普通高速鋼 國內(nèi)外使用最多的普通高速鋼是 W6Mo5Cr4V2（ M2 鉬系）及W18Cr4V（ W18 鎢系）鋼，含碳量為 %~%，硬度 63～ 66HRC，不適于高速和硬材料切削。 凸模的加工工藝過程，如圖 所示。按凸模工作斷面的形狀，大致可以分為圓形凸模和非圓形凸模兩大類。~1176。 （ 4） 對于塑料膜，為了使塑件容易從凸模上脫下，凸模往往常有一定的脫模斜度。為了方便裝配，安裝部分徑向尺寸較工作部分稍大，裝入固定板以后，與固定板平面配磨平齊，以保證工作部分垂直。工作部分主要由成型件形狀吹風機外殼注塑模具設(shè)計與制造 10 及尺寸決定，具有較高的尺寸及形位精度 。凸模工作表面的加工精度和表面質(zhì)量要求高，是加工的關(guān)鍵。他們的質(zhì)量直接影響著模具的使用壽命和制件的質(zhì)量，因此，對該類模具零件有較高的技術(shù)質(zhì)量要求。 6 熱處理 淬火回火，保證 58～ 62HRC 7 磨平面 磨上下面及基準面達要求 8 電加工 按著圖樣編制線切割加工程序并進行線切割加工。 工序工序名稱 工序內(nèi)容 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)論文 號 1 下料 將毛坯鍛 成平行六面體。去除型孔余料之后，可采用銼削加工 、 壓印銼修 、 銑削 、 電火花成型加工型孔 、 電火花切割加工型孔坐標磨削 、 鑲拼型孔的成型磨削等方法對型孔進行半精加工或精加工。 非圓形型孔凹模通常采用鍛件作為毛坯，型孔精加工之前，首先要去除型孔中心的余料。此外，尺寸較大 的型孔常用仿形銑床進行平面輪廓仿形加工，而精度要求特別高的型孔，則需要用坐標磨床進行精密磨削。在缺少精加工機床的情況下，可采用厝削加工或壓印法對型孔進行精加工。加工時除保證各型孔的尺寸及精度外，還要保證各型孔之間的相對位置。 磨削型孔時，可在萬能磨床或內(nèi)圓磨床上進行，磨孔精度可達 IT5IT6 級，表面粗糙度為 ~ 5mm 時，應(yīng)先鉆孔 、 后鉸孔，熱處理后磨削頂面和底面，用砂布拋光型孔。再由鉗工畫線 、 鉆所有固定用孔 、 攻螺紋 、 鉸銷孔，然后進行淬火 、 回火。 （ 1） 單圓形孔凹模 型孔為圓形時，凹模的制造比較簡單。 （ 5）為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開裂，凹模類零件經(jīng)常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。（ ）㎜以上，這給孔的加工帶來了困難。 （ 2） 凹模在鏜孔時，孔與外形有一定位置精度要求，加工時要求確定基準，并準確確定孔的中心位置，這給加工帶來很大難度。凹模與凸模相比是有所不同的，其加工特點如下： （ 1） 凹模加工一般為內(nèi)形加工，加工難度大。 因此通過本次學(xué)習將對我進一步鞏固所學(xué)知識及靈活應(yīng)用所學(xué)知識來解決實際問題有著深遠的意義。隨著人們舍美觀點發(fā)展，在未來市場的競爭中，外觀設(shè)計的競爭將占相當大的份額，能否貼近生活，能否把握潮流是設(shè)計者的根本設(shè)計標準，必須通過電吹風形狀、尺寸和局部細節(jié)表現(xiàn)用戶不同職業(yè)、興趣愛好等個性 化的特點，讓用戶產(chǎn)生擁有感才能更好的抓住消費者的消費趨向。這對我來說是一個新領(lǐng)域，所以通過這次畢業(yè)設(shè)計對我自學(xué)能力的培養(yǎng)是一個很好的機會。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分，研究模具有利于提高模具技術(shù)水平，可以提高著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，滿足市場需求。有專家預(yù)測，在 未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提升，其發(fā)展速度將高于其他模具。其次注塑成型對各種塑料適應(yīng)性強，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 根據(jù)注塑模具的成型特點，注塑成型是熱塑性制件最重要的加工方法，用此方法加工成型的塑料制件，其品種樣式之多是其他成型方法無可比擬的。 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，在我國由于人才缺乏和工作基礎(chǔ)較差，引進的軟件未能很好應(yīng)用及發(fā)揮其應(yīng)有的效益的現(xiàn)象普遍存在，其設(shè)計制造水平比國際水平低許多。因此，未來的一段 時間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的方向發(fā)展。 80年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域。 近二十多年間，國外注塑模 CAD/CAE 技術(shù)發(fā)展相當迅速。還須花費大量資金向國外進口一些模具，特 別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命型模具，仍主要依賴進口。十五期間，我國模具市場在汽車 、家用電器、電子及通信產(chǎn)品、建材、玩具、儀器儀表等行業(yè)有更大的需求。 (7) 我國模具的品種、精度、和產(chǎn)業(yè)規(guī)模有了很大的發(fā)展?？焖俪尚椭圃旒夹g(shù)是綜合了機械工程、 CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)的一種全新的制造工藝。 (6) 快速成型技術(shù)在模具制造上的應(yīng)用。 (5) 研究開發(fā)了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金等新材料，并采用了熱處理等新工藝。 (4) 模具 CAD/CAM 已得到較廣泛的應(yīng)用，模具計算機仿真技術(shù)也應(yīng)用于模具設(shè)計制造中。基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。并培養(yǎng)了一批高級模具技術(shù)人才，使現(xiàn)代模具制造技術(shù)中的高科技含量逐漸增加 . (2) 模具標準化工作時代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標志。但改革開發(fā)以來，再過家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，尤其是國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，大大的提高了模具的商品化程度，推動了模具技術(shù)和模具工業(yè)的迅速發(fā)展。同時，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模 CAD 系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國注塑模CAD/CAE/CAM 研究始于 07年代末，發(fā)展較為迅速多年來 ,我國對注塑模設(shè)計制造技術(shù)及其CAD 的開發(fā)應(yīng)用十分重視，在 “八五 ”期間 ,由北京航空航天大學(xué)、華中理工 大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進行了國家重點科技攻關(guān)課題 “注塑模 CAD/CAE/CAM 集成系統(tǒng) ”，并于1996年通過鑒定，部分成果己投入實際應(yīng)用，使我國的注塑模 CAD/CAE/CAM 研究和應(yīng)用水平有了較大提高。 國內(nèi)外注塑模具 CAD/CAE/CAM 的研究現(xiàn)狀和趨勢 我國在注塑模 CAD 技術(shù)開發(fā)研究與