吹風(fēng)機(jī)注塑注射模具說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 17:38本頁(yè)面
【正文】 性，將推桿靠近安裝一端直徑增大。 (4) 盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。 (2) 保證塑件不變形不損壞。e 斜削脫模：適用于有倒鉤類的塑件。c 脫模板式：運(yùn)用于薄壁容器，殼體以及不允許存在推出痕跡的塑件。(3) 模具中的推出零件分類a 推桿式推出：應(yīng)用廣泛，常用圓形截面推桿。b 二次推出機(jī)構(gòu)：塑件經(jīng)過(guò)兩次不同的動(dòng)作才能脫模。d 氣動(dòng)脫模：利用壓縮空氣，通過(guò)型腔里微小的頂出氣孔或受氣閥將塑件吹出。開(kāi)模時(shí)塑件先隨動(dòng)模一起移動(dòng)，達(dá)到一定的位置，脫模機(jī)構(gòu)被注射機(jī)上固定不動(dòng)的推桿頂住而不能隨動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，而使塑件脫離模腔，在實(shí)際生產(chǎn)中大多都是利用這種脫模方式脫模的，本設(shè)計(jì)也是采用此設(shè)計(jì)脫模。 脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則脫模機(jī)構(gòu)的分類（1）按驅(qū)動(dòng)方式分a 手動(dòng)脫模：它是在開(kāi)模后，用人工操作推出機(jī)構(gòu)取出塑件。模具中使塑件從型芯上或型腔中脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，也就的上面說(shuō)到的頂出機(jī)構(gòu)。 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)制品在模具中固化后，需要有一套有效的方式將其從模具中頂出，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的，且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現(xiàn)象。且該模具結(jié)構(gòu)則屬于有側(cè)向抽芯開(kāi)模動(dòng)作的結(jié)構(gòu) ，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程要求符合下式；S機(jī)－Hc＞H1+H2+（5～10）mm （）式中；S機(jī)— 注塑機(jī)板間的最大開(kāi)距，（mm） Hc—完成側(cè)抽芯距離l所需要的開(kāi)模行程，（mm） H1—開(kāi)模要頂出的距離，（mm） H2—塑件的高度，（mm）而當(dāng)，Hc≤H1+H2可以按S機(jī)－（H模H最?。綡1+H2+（5～10）mm進(jìn)行計(jì)算式中， HM—成型模板的高度，（mm）那么可以解得不等式；S機(jī)－（H模H最?。?=300（270170）＞60+116+（5～10）mm=181～186mm，故也滿足要求。該模具的外形尺寸為350mm450mm，XSZY250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598mm520mm，故能滿足模具安裝要求。、安裝螺孔尺寸校核模具重量較重用螺釘固定。——塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（）= = 40=72000N 由于螺桿式注射機(jī)：XSZY250的鎖模力為500KN72KN。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： = （51）——注射機(jī)的額定鎖模力（N）； ——模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；～，通常取20～40MPa。注塑機(jī)噴嘴孔直徑：=4mm =,故合格。式中F機(jī)鎖 —表示注塑機(jī)的最大鎖模力； P?！?表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ； A — 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；故有；F機(jī)鎖=400kn＞P模A=80MP2936㎜2=所以符合要求。而經(jīng)查《塑料模具設(shè)計(jì)》中SPVC在型腔里的理論注塑壓力在40MP～80MP之間。而作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力P，否則在注塑時(shí)會(huì)因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象。因此所選擇的是符合要求的?？蓞⒖几鞣N塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機(jī)額定壓力相比較。故有公式≥M塑+M澆 （） M塑+M澆= 因此，最大的注塑量符合工作的需要。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量，其中包括了主流道及澆口的凝料。該模具的分型面在產(chǎn)品的最底端處。包緊力大的，芯應(yīng)設(shè)在動(dòng)模邊而將凹模放在定模邊包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊對(duì)型芯無(wú)包緊力，對(duì)凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設(shè)在動(dòng)模邊同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)。（在本設(shè)計(jì)中按強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算）5 分型面的設(shè)計(jì)分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對(duì)剛度和強(qiáng)度都有要求。對(duì)于型腔主要受到的力是塑件熔體的壓力，在塑件熔體的壓力作用下，型腔將發(fā)生內(nèi)應(yīng)力及變形。 選擇注塑機(jī)根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表240選擇注射機(jī)XSZY250螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下：額定注射量：250 螺桿直徑：50mm 注射壓力：130Mpa 鎖模力：1800KN 模板行程：500mm 模具最大厚度：350mm 模具最小厚度：200mm 模板尺寸：598520mm拉桿空間：448370mm 定位孔直徑：100mm合模方式：液壓—機(jī)械 4 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算a 型腔徑向尺寸=90 =s——塑件的平均收縮率，（以下相同）——塑件外形公稱尺寸——修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，~，（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/6，在此取（以下相同）=56 ==60 ==15 ==4 ==2 =b 型腔深度尺寸 =——塑件外形公稱尺寸——修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，~，在此取2/3（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/6，在此取（以下相同） = =（2）模仁內(nèi)型芯的工作尺寸的計(jì)算a 型芯徑向尺寸 =式中 、——塑件外形公稱尺寸——修正系數(shù)，可隨制品的精度和尺寸變化，~，（以下相同）——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/6，在此?。ㄒ韵孪嗤┩恚托酒渌鼜较虺叽鐬椋? = = ==22 == =型腔壁厚的確定塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，尤其對(duì)大型模具更為突出。 /cm179。，就完成了一次成型乃至很多塑件3 注塑設(shè)備的選擇建模，三維零件設(shè)計(jì)利用UG軟件。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。冷卻凝固過(guò)程熱塑性塑料的注射成型過(guò)程是熱交換過(guò)程，即： 塑化——注射充?！袒尚? 加熱——理論上絕熱——散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)解決問(wèn)題。充模過(guò)程熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出來(lái)后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加，充實(shí)型腔的每一個(gè)角落。 ABS塑料主要的性能指標(biāo)：密度() ——收縮率 % ~熔 點(diǎn) ℃ 130~160熱變形溫度 45N/cm 65~98彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20硬 度 HR R62~86體積電阻系數(shù) Ωcm 1013擊穿電壓 15介電常數(shù) ABS的注射成型工藝參數(shù):注塑機(jī)類型：螺桿式噴嘴形式： 通用式料筒一區(qū) 150——170料筒二區(qū) 180——190料筒三區(qū) 200——210噴嘴溫度 180——190模具溫度 50——70注塑壓 60——100保壓 40——60注塑時(shí)間 2——5保壓時(shí)間 5——10冷卻時(shí)間 5——15周期 15——30后處理 紅外線烘箱溫度（70）時(shí)間（——1）注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過(guò)造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過(guò)加熱溶化使之成為高粘度的流體熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過(guò)噴嘴以較高的壓力（約20~85mpa），溶入模具的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。因此AB
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