【正文】 數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控 (NC)機(jī)床。 吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)與制造 18 模具數(shù)控加工試驗(yàn)與分析 數(shù)控加工技術(shù)介紹 數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控（ Numerical Control）。這種方法簡單，不需專門設(shè)備，但精度不高，生產(chǎn)率低，因此多用于單件 、 小批量生產(chǎn)。 2． 裝夾的方法 工件的裝夾方法有找正發(fā)裝夾和夾具裝夾。 工件的安裝包含了兩個(gè)方面的內(nèi)容： 定位 ： 確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置的過程，稱為定位。 工件的裝夾 1．工件的裝夾 在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，在加工前，應(yīng)確定 工件在機(jī)床上的位置，并固定好，以接受加工或檢測。一般處理方法是刀尖都對準(zhǔn)停在刀桿上部，將工件先抬高，刀具進(jìn)入到加工位置后，工件再落下，夾緊固定。設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)： 1． 若鏜刀調(diào)整好后，伸入鏜模進(jìn)行加工，需注意鏜刀從鏜套中穿過時(shí)的刀具引入問題。采用鏜模后，鏜孔的精度可不受機(jī) 床精度影響。鏜模是一種精密夾具，它主要用來加工箱體類零件上的精密孔系。為減少夾具底面與機(jī)床工作臺的接觸面積，使夾具放置平穩(wěn)，一般都在相對鉆頭送進(jìn)方向的夾具體上設(shè)置四個(gè)支角。 4． 被鉆孔直徑大于 10mm 以及孔距與孔和基面公差小于 時(shí)，宜采用固定式鉆模；翻轉(zhuǎn)式鉆 模適用于加工包括工件在內(nèi)的總重量不超過 10kg 中小件；鉆模板和夾具體為焊接式的鉆模，因焊接應(yīng)力不能徹底消除，精度不能長期保持，因此，一般在工件孔距公差要求不高時(shí)采用。 2． 鉆模板上安裝鉆套的座孔距離定位元件的位置應(yīng)具有足夠的精度。鉆套和鉆模板都是鉆床夾具的特殊元件。鉆床夾具的 種類繁多，根據(jù)被加工孔的分布情況和鉆模板的的特點(diǎn)分為固定式 、 回轉(zhuǎn)式 、 移動(dòng)式 、 翻轉(zhuǎn)式 、 蓋板式和滑柱式等六種類型。鉆床夾具是用鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的，也簡稱磚模。 6．合力。 3． 以工件 4． 正確選用對刀裝置和定向建，保證工件與刀具、工件與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間的位置精度。其設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下： 1． 由于銑削過程不是連續(xù)切削，且加工余量較大，所需的切削力較大而大小及方向隨時(shí)可能變化，致使在銑削過程中產(chǎn)生振動(dòng)，因此銑床夾具要有足夠的夾緊力，夾具結(jié)構(gòu)要有足夠的剛性。 銑床夾具 銑床夾具主要用于加工零件上的平面 、 溝槽 、 缺口 、 花鍵 、 直線成形面等。 4． 當(dāng)主軸有高速旋轉(zhuǎn) 、 急剎車等情況時(shí)，夾具與主軸之間的連接應(yīng)有防松裝置。 3． 夾具上的定位 、 夾緊原件及其它裝置不應(yīng)大于夾具體的回轉(zhuǎn)直徑，靠近夾具體外緣的元件，應(yīng)盡可能避免有尖角或凸起部分，必要時(shí)回轉(zhuǎn)部分外面可加防護(hù)罩。 設(shè)計(jì)車床夾具時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1． 因車床 夾具隨機(jī)床主軸高速回轉(zhuǎn)，所以要求它結(jié)構(gòu)緊湊 、 輪廓尺寸盡可能小，重量要輕，重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減小慣性力和回轉(zhuǎn)力矩。 車床夾具 車床主要用于加工零件的內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)成形面、螺紋以及端平面等。按使用的機(jī)床分類，夾具可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床家具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。 又或者是通過加工工件時(shí)，通過選擇刀具路徑里設(shè)置各項(xiàng)切削參數(shù)，同時(shí)選擇你所需的刀具的大小，種類，如圖 、 。 4) 在 Mastercam 軟件中刀具的選擇 設(shè)置刀具的外形數(shù)據(jù)的方法是選擇下拉菜單【刀具路徑】 /【刀具管理器】命令，系統(tǒng)彈出【刀具管理器】對話框，在加工群組的空白位置右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【新建刀具】命令，如圖 所示系統(tǒng)彈出【定義刀具】對話框，如圖 所示，選擇相應(yīng)的刀具來定義，也可以直接在【刀具管理器】 對話框中指定已選用過的刀具。 吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)與制造 14 刀具形狀和工件形狀的關(guān)系 如圖 圖 3）選用數(shù)控銑刀時(shí) 注意事項(xiàng) : ① 在數(shù)控機(jī)床上銑削平面時(shí)，應(yīng)采用可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀片銑刀。 ② 盡可能選擇短的刀臂 ③ 選擇主偏角（切入角 Kr）接近 90176。 、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。 、動(dòng)態(tài)剛度高。 ② HSK 刀柄（柄部錐度為 1： 10），其特點(diǎn)如下： 。 b. 立方氮化硼（ CBN） 硬度和耐磨性僅次于金剛石，但熱穩(wěn)定性好，主要用于加工高硬度 (6470HRC)的淬硬鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料。 ③ 超硬刀具材料 金剛石和立方氮化硼的統(tǒng)稱，用于超精加工和硬脆材料加工。 c. 塞隆 (Sialon)陶瓷 Si3N4 中加入 Al2O3 等形成的新材料。脆性大，易蹦刃 , 主要用于切削 4555HRC 的工具鋼和淬火鋼。牌號： YN0 YN10。 ② 碳化鈦基類（ YN） TiC+Ni+Mo，硬度高、抗粘接、抗月牙洼磨損和抗氧化能力強(qiáng)。用于加工難切削材料和斷續(xù)切削。含 TiC 量多，含 Co 量少，耐磨性好，適合精加工；含 TiC 量少，含 Co 量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。 ② 鎢鈦鈷類（ YT） TiC+WC+Co 類（ YT）：常用牌號有 YT YT1 YT1 YT30 等。常用牌號： YG YG YG YG6X。用于制造大型拉刀和齒輪刀具，特別是切削時(shí)受沖擊載荷的刀具效果更好。其強(qiáng)度、韌性比熔煉鋼有很大提高。如 W12Mo3Cr4V3Co5Si、 W6Mo5Cr4V2AW10Mo4Cr4V3Al，硬度達(dá) 67～ 69HRC，可用于制造出口鉆頭、鉸刀、銑刀等。 ① 普通高速鋼 國內(nèi)外使用最多的普通高速鋼是 W6Mo5Cr4V2（ M2 鉬系）及W18Cr4V（ W18 鎢系）鋼，含碳量為 %~%，硬度 63～ 66HRC，不適于高速和硬材料切削。 凸模的加工工藝過程，如圖 所示。按凸模工作斷面的形狀，大致可以分為圓形凸模和非圓形凸模兩大類。~1176。 （ 4） 對于塑料膜，為了使塑件容易從凸模上脫下，凸模往往常有一定的脫模斜度。為了方便裝配，安裝部分徑向尺寸較工作部分稍大，裝入固定板以后，與固定板平面配磨平齊，以保證工作部分垂直。工作部分主要由成型件形狀吹風(fēng)機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)與制造 10 及尺寸決定，具有較高的尺寸及形位精度 。凸模工作表面的加工精度和表面質(zhì)量要求高，是加工的關(guān)鍵。他們的質(zhì)量直接影響著模具的使用壽命和制件的質(zhì)量，因此，對該類模具零件有較高的技術(shù)質(zhì)量要求。 6 熱處理 淬火回火，保證 58～ 62HRC 7 磨平面 磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)要求 8 電加工 按著圖樣編制線切割加工程序并進(jìn)行線切割加工。 工序工序名稱 工序內(nèi)容 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 各專業(yè)畢業(yè)論文范文盡在道客巴巴下載 號 1 下料 將毛坯鍛 成平行六面體。去除型孔余料之后，可采用銼削加工 、 壓印銼修 、 銑削 、 電火花成型加工型孔 、 電火花切割加工型孔坐標(biāo)磨削 、 鑲拼型孔的成型磨削等方法對型孔進(jìn)行半精加工或精加工。 非圓形型孔凹模通常采用鍛件作為毛坯，型孔精加工之前，首先要去除型孔中心的余料。此外，尺寸較大 的型孔常用仿形銑床進(jìn)行平面輪廓仿形加工，而精度要求特別高的型孔，則需要用坐標(biāo)磨床進(jìn)行精密磨削。在缺少精加工機(jī)床的情況下，可采用厝削加工或壓印法對型孔進(jìn)行精加工。加工時(shí)除保證各型孔的尺寸及精度外，還要保證各型孔之間的相對位置。 磨削型孔時(shí)，可在萬能磨床或內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，磨孔精度可達(dá) IT5IT6 級，表面粗糙度為 ~ 5mm 時(shí)，應(yīng)先鉆孔 、 后鉸孔，熱處理后磨削頂面和底面，用砂布拋光型孔。再由鉗工畫線 、 鉆所有固定用孔 、 攻螺紋 、 鉸銷孔，然后進(jìn)行淬火 、 回火。 （ 1） 單圓形孔凹模 型孔為圓形時(shí)，凹模的制造比較簡單。 （ 5）為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開裂，凹模類零件經(jīng)常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。（ ）㎜以上，這給孔的加工帶來了困難。 （ 2）凹模在鏜孔時(shí)，孔與外形有一定位置精度要求，加工時(shí)要求確定基準(zhǔn)，并準(zhǔn)確確定孔的中心位置，這給加工帶來很大難度。凹模與凸模相比是有所不同的，其加工特點(diǎn)如下： （ 1）凹模加工一般為內(nèi)形加工，加工難度大。 因此通過本次學(xué)習(xí)將對我進(jìn)一步鞏固所學(xué)知識及靈活應(yīng)用所學(xué)知識來解決實(shí)際問題有著深遠(yuǎn)的意義。隨著人們舍美觀點(diǎn)發(fā)展，在未來市場的競爭中，外觀設(shè)計(jì)的競爭將占相當(dāng)大的份額，能否貼近生活，能否把握潮流是設(shè)計(jì)者的根本設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，必須通過電吹風(fēng)形狀、尺寸和局部細(xì)節(jié)表現(xiàn)用戶不同職業(yè)、興趣愛好等個(gè)性 化的特點(diǎn)，讓用戶產(chǎn)生擁有感才能更好的抓住消費(fèi)者的消費(fèi)趨向。這對我來說是一個(gè)新領(lǐng)域，所以通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對我自學(xué)能力的培養(yǎng)是一個(gè)很好的機(jī)會。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分，研究模具有利于提高模具技術(shù)水平，可以提高著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，滿足市場需求。有專家預(yù)測，在 未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提升，其發(fā)展速度將高于其他模具。其次注塑成型對各種塑料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 根據(jù)注塑模具的成型特點(diǎn)，注塑成型是熱塑性制件最重要的加工方法，用此方法加工成型的塑料制件，其品種樣式之多是其他成型方法無可比擬的。 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，在我國由于人才缺乏和工作基礎(chǔ)較差，引進(jìn)的軟件未能很好應(yīng)用及發(fā)揮其應(yīng)有的效益的現(xiàn)象普遍存在，其設(shè)計(jì)制造水平比國際水平低許多。因此，未來的一段 時(shí)間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的方向發(fā)展。 80年代初開展三維流動(dòng)與冷卻分析并把研究擴(kuò)展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域。 近二十多年間，國外注塑模 CAD/CAE 技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。還須花費(fèi)大量資金向國外進(jìn)口一些模具，特 別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命型模具，仍主要依賴進(jìn)口。十五期間，我國模具市場在汽車 、家用電器、電子及通信產(chǎn)品、建材、玩具、儀器儀表等行業(yè)有更大的需求。 (7) 我國模具的品種、精度、和產(chǎn)業(yè)規(guī)模有了很大的發(fā)展?？焖俪尚椭圃旒夹g(shù)是綜合了機(jī)械工程、 CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)的一種全新的制造工藝。 (6) 快速成型技術(shù)在模具制造上的應(yīng)用。 (5) 研究開發(fā)了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金等新材料，并采用了熱處理等新工藝。 (4) 模具 CAD/CAM 已得到較廣泛的應(yīng)用，模具計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)也應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)制造中。基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。并培養(yǎng)了一批高級模具技術(shù)人才，使現(xiàn)代模具制造技術(shù)中的高科技含量逐漸增加 . (2) 模具標(biāo)準(zhǔn)化工作時(shí)代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。但改革開發(fā)以來，再過家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，尤其是國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，大大的提高了模具的商品化程度，推動(dòng)了模具技術(shù)和模具工業(yè)的迅速發(fā)展。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模 CAD 系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國注塑模CAD/CAE/CAM 研究始于 07年代末，發(fā)展較為迅速多年來 ,我國對注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其CAD 的開發(fā)應(yīng)用十分重視，在 “八五 ”期間 ,由北京航空航天大學(xué)、華中理工 大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題 “注塑模 CAD/CAE/CAM 集成系統(tǒng) ”，并于1996年通過鑒定，部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用，使我國的注塑模 CAD/CAE/CAM 研究和應(yīng)用水平有了較大提高。 國內(nèi)外注塑模具 CAD/CAE/CAM 的研究現(xiàn)狀和趨勢 我國在注塑模 CAD 技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。在 Solidworks 中提取相關(guān)的加工信息，通過 IGES 或 DXF 傳入 MasterCAM 軟件中即可進(jìn)行模擬加工。分析結(jié)束后，軟件可提供修改意見，注塑模 CAE 的結(jié)果反饋到注塑模 CAD，為設(shè)計(jì)者提供工程模擬 的結(jié)果，指導(dǎo)其檢查和更改設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)人員提早修改不合理設(shè)計(jì)，避免后期實(shí)際試模、生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，保