【正文】 單擊MESH CONTROL網(wǎng)格控制圖標，選擇設置網(wǎng)格劃分控制選項，動完成網(wǎng)格劃分和匹配，在層管理窗口中出現(xiàn)了兩個新的層：NEW TRIANGLES和NEW NODES。當然，網(wǎng)格越小分析精度越高，然而模型修改的復雜程度和系統(tǒng)的計算量都將大大提高。網(wǎng)格的邊長一般是產(chǎn)品最小壁厚的1。在熔體沖模的過程中，由于薄壁位置充模阻力較大，因此熔體分1． 此時系統(tǒng)會彈出網(wǎng)格劃分對話框2． 單擊ADVANCED高級按鈕，在GLOBAL EDGE LENGTH網(wǎng)格全局邊長文本框中填入你所希望的網(wǎng)格大小。一般情況下，熔接痕部位強度較差，通常可以通過局部加熱的方法提高制品發(fā)生熔接痕部位的溫度，從而保證塑件的整體強度。其產(chǎn)生原因及相關解決方法如下：1．熔體流動性不足，料溫較低在低溫的情況下，聚合物熔體的流動，匯合性能降低，容易發(fā)生熔接痕現(xiàn)象。1． 注塑噴嘴溫度低 在注中的揮發(fā)成分。在電氣方面2．5．2熱固性塑料熱固性塑料的形狀穩(wěn)定性，絕緣性能，機械物理性能和老化性能均比普通熱塑性塑料好。7．聚碳酸酯PCPC其密度為1。它的熔體流動性好，故充模性也好。一般情況下尼龍中還添加填料，穩(wěn)定劑，防老化劑和抗此紫外線劑。5%，模具設計也應預留尺寸。注塑熔體流速以緩防水分在成型時，高溫下水解使制品產(chǎn)生熱應力變形和鼓泡。不同品級的原料塑化溫度略有差異，機筒溫度可控制在160220度范圍內，噴嘴溫度在170180度范圍內；。它還具有很好的電鍍性，經(jīng)過特殊的前處理，與金屬鍍層結合很牢固，常用來制作銘牌，裝飾性零件及工藝品。ABS的分子結構和微觀結構復雜，使它不易結晶而呈無定型狀態(tài)，因而具有低的熔體黏度，低的收縮率和良好的成型性。PVC在常溫下不與濃鹽酸，硫酸和50%的硝酸反應，能經(jīng)得起20%濃度的燒堿浸泡而不會迅速破壞。它沒有明顯的溶點，130度下軟化可塑，180度下可流動，140度開始熱分解，放出氯化氫，逐漸變黃變黑。在日用品方面廣泛用于包裝材料，容器，玩具等。（3）主要用途在工業(yè)上可用于制作儀表外殼，燈罩，化學儀器零件，透明模型等。它對化學藥品穩(wěn)定，耐一般的酸，堿，鹽，但溶于芳香烴，氯化烴，酮和酯類。能燃燒，燃燒時變軟，起泡，發(fā)出濃黑的煙和特殊的臭味，放出的氣體有輕微毒性。PS密度為1。91G/CM3。密度僅為0。2．聚丙烯PP（1）基本特性聚丙烯無色，無味，無毒。925G/MM3；，應把制件浸在80度的溶液介質中，處理12小時，這樣即可提高制品的強度又可減小制品的變形。低密度聚乙烯LDPE，密度為0。為了提高聚乙烯制品的光氧化性能，在配方中可加入穩(wěn)定劑。它的著火點是340度，自燃溫度為349度，是一種易燃物品。以同樣的方式，增加熔體溫度會增加松弛，從已知的溶劑，對很多化學藥品穩(wěn)定。這是因為熔融聚合物要建立注塑變量和模制品分子取向之間的關系是不容易的。減少凍結取向的數(shù)值有降低模制產(chǎn)品銀紋的趨勢，從而改善尺寸熱穩(wěn)定性，制造出力學性能更穩(wěn)定的樣品。構型體積應變只有通過熱處理才可以消除，這常常是不現(xiàn)實的，且在許多實際情況下并不重要。通常，澆口的尺寸比模具的尺寸小得多，柱塞前進的時間大約為數(shù)秒，這意味著黏性聚合物必須非常迅速地在很高的壓力下通過澆口流入模腔。 與中面模型或表面模型相比，由于實體模型考慮了熔體在厚度方向上的速度分量，所以其控制方程要復雜得多，相應的求解過程也復雜得多，計算量大、計算時間過長，這是基于實體模型的注塑流動分析目前所在的最大問題。 表面模型技術只是一種從二維半數(shù)值分析向三維數(shù)值分析的一種過渡。真實感缺乏；由于在表面模型中，熔體僅僅沿著制品的上下表面流動。無法準確解決復雜問題；隨著塑料注塑成型工藝的進步，塑料制品的結構越來越復雜壁厚差異越來越大，物理量在壁厚方向上的變化變得不容忽視。分析數(shù)據(jù)不完整；它除了用有限差分析求解溫度在厚度方向的差異外，基本上沒有考慮其他物理量在厚度方向上的變化。網(wǎng)格劃分結果簡單，單元數(shù)量少；?；谥忻婺Ｐ偷淖⑺艹尚湍M技術能夠成功地預測充模過程中的壓力場、速度場、溫度場分布、熔接痕位置等信息，具有以下一些優(yōu)點：。 2．2．2有限元法的特點1．原理清楚，概念明確；2．應用范圍廣泛，適應性強；MOLDFLOW的注塑成型模擬技術經(jīng)歷了中面模型，表面模型，三維實體模型3個發(fā)展階段。把所有單元的這種特性關系按一定的條件集合起來 ，引入邊界條件，構成一組以節(jié)點變量為未知量的代數(shù)方程組，求解它們就得到有限個節(jié)點處的待求變量。由分塊近似的思想，對每個單元按一定的規(guī)則建立求解未知量與節(jié)點相互作用之間的關系。連續(xù)系統(tǒng)被假想分割成數(shù)目有限的單元，單元之間只在數(shù)目有限的節(jié)點處相互連接，構成一個單元集合來代替原來的連續(xù)系統(tǒng)。利用仿真技術測試數(shù)控刀具軌跡，檢測過切及加工表面干涉。加工程序的自動編制；。由計算機輔助進行模具車間現(xiàn)場管理；。注塑模CAM的主要功能包括：。熔接痕和氣穴位置合理，不影響產(chǎn)品質量。填充時間要盡可能短，總體注塑壓力要小，壓力損失也要??； 。整個澆注系統(tǒng)要基本平衡，即要保證熔融體要同時到達，同時填充型腔； 。熔接痕的位置預測； 。注塑成型CAE分析的內容和結果為模具設計和制造提供可靠，優(yōu)化的參考數(shù)據(jù)，其中主要包括： 。因此，對于新產(chǎn)品的試制或是一些形狀復雜、質量和精度要求較高的產(chǎn)品，即使是具有豐富經(jīng)驗的工藝和模具設計人員，也很難保證一次成功地設計出合格的模具。2． 計算機輔助工程分析 CAECAE技術是一門以CAD/CAM技術水平為提高發(fā)展動力，以高性能計算機和圖形顯示設備為發(fā)展條件，以計算力學中的邊界元、有限元、結構優(yōu)化設計及模態(tài)分析等方法理論為基礎的一項較新的技術。在樣品或圖紙基礎上利用CAD軟件進行三維造型； 。軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)程序、專業(yè)應用程序和各種輔助程序。 各環(huán)節(jié)的主要內容：1． 計算機輔助設計 CAD計算機輔助設計系統(tǒng)由硬件和軟件組成。2．1．2 注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)過程和方法傳統(tǒng)的模具設計與制造大致分為以下幾個步驟：1． 產(chǎn)品設計和模型重建；2． 模具設計；3． 模具制造；4． 試模，修模；從以上分析可以看出傳統(tǒng)的設計和制造方法存在著諸多的弊端，隨著科技的進步，計算機水平的日益發(fā)展，CAD/CAE/CAM技術在現(xiàn)代模具設計生產(chǎn)中被廣泛的應用。硬件系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)加工設備；輔助設備；計算機。利用現(xiàn)代的設計理論方法，同時結合先進的計算機本輔助技術來進行注塑模的設計和改進，能夠大幅度提高產(chǎn)品質量，縮短開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，從而提升企業(yè)的核心競爭能力。操作相對簡單易學。無需劃分有限元單元網(wǎng)格，可以直接進行注塑成型分析； 。其特點是： 。MOLDFLOW軟硬件技術為制件設計，模具設計，注塑生產(chǎn)等整個過程提供了非常有價值的信息和建議，而且這些信息可以方便地實現(xiàn)共享。通過“進行廣泛的注塑分析”將MOLDFLOW積累的豐富注塑經(jīng)驗帶進制件和模具設計，并將注塑分析與實際注塑機控制相聯(lián)系，自動監(jiān)控和調整注塑機參數(shù)，從而優(yōu)化模具設計、優(yōu)化注塑機參數(shù)裝置、提高制件生產(chǎn)質量的穩(wěn)定性，使制件具有更好的工藝性。MOLDFLOW的承諾就是將“更好，更快，更省”（better,faster,cheaper）的產(chǎn)品設計帶給每一位使用者。綜上所述，該制件的翹曲變形量是足夠小，說明設計是合理的。 圖532 角效應引起的變形翹曲分析結果顯示：。圖431 取向因素引起的變形(5) 角效應引起的變形。 (4) 取向因素引起的變形。 (2) 冷卻不均引起的變形，如圖所示?！?設置分析類型—冷卻+充填+保壓+翹曲● 選擇材料—ABS塑料● 工藝參數(shù)設置（如圖所示）翹曲分析完成后，在方案任務視窗中給出以下幾種變形。② 制品不同區(qū)域之間的溫度差，引起制品不同區(qū)域間的不均勻收縮。(3) 均勻冷卻導致收縮差異 不均勻冷卻導致的翹曲變形主要有以下兩種情況。通常較高的注射壓力和保壓壓力會使制品的收縮減小。(1) 流動取向導致收縮差異 熔體在高溫高壓下沿一定的路徑被注射到模具型腔時，高分子鏈受到拉伸而產(chǎn)生取向，進而形成各向異性的收縮行為，產(chǎn)生翹曲變形。這種變形在大而平的制品上比較明顯，像容器的蓋子、罩子等。在注塑制品中經(jīng)常存在各向異性的收縮，即塑料制品在各方向上的收縮率存在差別，從而引起制品變形，使制品形狀偏離了型腔的形狀，即翹曲變形。翹曲變形是指注塑制品形狀偏離了型腔形狀，從而影響了產(chǎn)品的尺寸精度和形狀精度。該塑料齒輪的冷卻分析結果符合要求，如圖所示。該結果顯示了水路所經(jīng)區(qū)域的熱集中情況。水路的管壁溫度也叫做冷卻液與管壁接觸面的溫度。如圖所示。(4) 冷卻液的流動速率。冷卻液的變化要均勻，溫度的變化不超過3℃。(3) 水路中冷卻液的溫度。冷凝時間指的是從成型周期開始到制品完全冷卻至低于頂出溫度所需要的時間。從圖可以看出該制品的表面溫度主要集中在40℃左右。(1) 產(chǎn)品上表面溫度。另外在獲得均勻冷卻的基礎上，優(yōu)化冷卻管布局，縮短冷卻時間，從而降低成型周期，提高生產(chǎn)效率。推薦的注塑機螺桿速度，如圖所示。如圖所示，%。(1) 體積收縮率。保壓時間必須足夠長，以使?jié)部诶淠?。?保壓曲線 保壓參數(shù)設置時，首先設置的是壓實壓力，這是填充時由速率控制轉變?yōu)閴毫刂频膲毫Γ彩撬追Q的最大注射壓力，一般持續(xù)時間為幾秒，視制品流程和形狀復雜程度的不同而有所差別，制品流程越長、形狀越復雜，壓實時間也越長。查看分析日志，充填階段: 狀態(tài): V = 速度控制 P = 壓力控制 V/P= 速度/壓力切換||| 時間 | 體積 | 壓力 | 鎖模力 |流動速率 | 狀態(tài) || (s) | (%) | (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) | |||| | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V || | | | | | V/P || | | | | | P || | | | | | P || | | | | | P || | | | | |已充填 |⑤ 冷卻時間。速度和壓力控制轉換點的裝置。熔料從進入模腔開始，到充填滿模腔整個過程的控制方式。默認值為230℃，也是系統(tǒng)根據(jù)選擇的材料特性參數(shù)推薦?！?設置分析類型—充填+保壓● 選擇材料—ABS塑料● 工藝參數(shù)設置（如圖所示） ① 模溫。通過預測缺陷，獲得最佳的保壓曲線。并且在有氣穴出現(xiàn)的地方要開通氣孔。綜上分析，注塑工藝和澆注系統(tǒng)設計是合理的。(9) 氣穴。(8) 熔接線。(7) 注射位置處壓力。從圖可以看出，最大剪切速率發(fā)在主流道入口處，(6) 剪切應力。如圖所示，總體溫度范圍為50～℃，溫差大，最低溫度低于180℃的材料最低許用溫度，所以應加加熱棒，保證溫度高于180℃。填充時間 (4) 總體溫度。(3) 流動前沿溫度。如圖所示，沒有短射現(xiàn)象發(fā)生。選擇注塑機時的基本參數(shù)見說明書。模擬結果包括充填時間、壓力、流動前沿溫度、分子趨向、剪切速率、氣穴、熔接痕等。填