【正文】 FILLING CONTROL填充控制，采用INJECTION TIME注塑時間的控制方法，INJECTION TIME 的值為0。4．3產(chǎn)品的初步成型分析1．基本分析模型的復(fù)制并重新命名2．分析類型及順序的設(shè)定3．澆口位置的設(shè)定在單元選擇工具欄中輸入N+數(shù)字，按ENTER鍵，則節(jié)點被選擇顯示。89S分析計算時間2． BEST GATE LOCATION 最佳澆口位置最佳澆口位置以圖像的形式給出最佳澆口位置所在的區(qū)域。（5） 工藝過程參數(shù)設(shè)置完成。單擊工藝過程參數(shù)對話框INJECTION MOLDING MACHINE注塑機(jī)右側(cè)的SELECT選擇按鈕，可以選擇不同品牌和型號的注塑機(jī)。MACHINE HYDRAULIC RESPONSE TIME 設(shè)備壓力響應(yīng)時間：0。HYDRAULIC UNIT壓力控制模塊參數(shù)MACHINE PRESSURE LIMIT注塑機(jī)的壓力極限。PRESSURE CONTROL STEPS壓力控制步數(shù)。該參數(shù)是控制注塑過程中螺桿速度的參數(shù)選項，可選的控制方法有三種：STROKE VS RAM SPEED 利用行程和螺桿速度關(guān)系控制；RAM SPEED VS TIME 利用螺桿速度和時間關(guān)系控制；STROKE VS TIME 利用行程和時間關(guān)系控制。操作步驟：（1） INJECTION MOLDING MACHINE注塑機(jī)默認(rèn)設(shè)置為DEFAULT INJECTION MOLDING MACHINE，單擊EDIT按鈕可以查看和修改目前選定的注塑機(jī)參數(shù)，彈出下圖。網(wǎng)格模型的建立；。對于單澆口，基本的澆口位置可以不用預(yù)設(shè)置，分析結(jié)果會給出一個最佳的澆口位置；對于多澆口的情況，如果預(yù)先給出了若干澆口位置，則分析計算會在考慮流動阻力和流動平衡的基礎(chǔ)上，再給出一個額外的澆口位置。流動的平衡性；。設(shè)置澆口位置要考慮熔接痕的情況澆口的設(shè)置要盡量避免熔接痕出現(xiàn)的重要的外觀面，同時要盡量使熔接痕在注塑壓力較高的區(qū)域生成，從而保證熔接痕部位的產(chǎn)品強(qiáng)度。所以，我們應(yīng)該在掌握了基本的分析流程和方法的基礎(chǔ)上，重點做好網(wǎng)格劃分和修改的工作，可以說網(wǎng)格模型是MPI分析成功與否的基石。3．4．3翹曲分析結(jié)果翹曲WARP分析結(jié)果在任務(wù)欄窗口顯示如下：從圖中可以看出，翹曲分析的結(jié)果分為四類：總體變形、冷卻因素導(dǎo)致的變形、收縮因素導(dǎo)致的變形和分子取向?qū)е碌淖冃?。通過BULK TEMPERATURE的顯示結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在注塑過程中溫度較高的區(qū)域，如果最高平均溫度接近或超過聚合物材料的降解溫度，或者是出現(xiàn)局部過熱，HOT SPOT的情況，都需要重新設(shè)計澆注、冷卻系統(tǒng)，或者是改變工藝參數(shù)。還要注意一點就是與PRESSURE結(jié)果的區(qū)分，PRESSURE結(jié)果顯示的是產(chǎn)品上各點在整個注塑過程內(nèi)（填充、冷卻、保壓）的壓力動態(tài)變化。(在RESULTSPLOT PROPERTIES—METHOD中可以設(shè)置)注意：利用FILL TIME結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)以下一些注塑過程中出現(xiàn)的問題：?？梢詥螕舢a(chǎn)品上的任意位置，從而顯示熔體到達(dá)該位置的時間。各類型分析的進(jìn)度和部分結(jié)果如下圖所示，在填充分析的進(jìn)度顯示中可以清楚地看到有關(guān)時間、填充程度、壓力、鎖模力、熔體流速和V/P轉(zhuǎn)換情況。各解算器的迭代計算參數(shù)設(shè)置；。雙擊任務(wù)欄中的ANALYZE NOW解算器開始計算，如下圖顯示選擇ANALYZE分析JOB MANAGER任務(wù)管理器可以看到任務(wù)隊列。FILLING CONTROL 填充控制；。INJECTION PACKING COOLING TIME 注射、保壓、冷卻時間周期，MOLD OPEN TIME+INJECTION+PACKING+COOLING TIME=TOTAL CYCLE TIME，即注射、保壓、冷卻和開模時間組成一個完整的注塑周期。因此，過程參數(shù)的設(shè)定實際上是將現(xiàn)實的制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備抽象化的過程。COOLANT REYNOLDS NUMBER冷卻介質(zhì)雷諾數(shù)。4．冷卻系統(tǒng)進(jìn)水口設(shè)置在完成了冷卻系統(tǒng)各部分的建模和網(wǎng)格單元劃分之后，要設(shè)置進(jìn)水口的位置。2．上下兩層的創(chuàng)建可以移動，復(fù)制。CHANNEL HEAT TRANSFER EFFECTIVENESS流道傳熱效率，默認(rèn)值為1；。選擇MOLDING建模CREATE CURVES創(chuàng)建曲線LINE創(chuàng)建直線。因此，設(shè)計合理的冷卻系統(tǒng)顯得尤為重要。彈出下圖（4）選擇任一單元作為起始單元，單擊SHOW顯示，得到網(wǎng)格連通性診斷結(jié)果，所有網(wǎng)格均顯示紅色，表示相互連通。6MM。 3． 澆注系統(tǒng)的網(wǎng)格劃分 Generate mesh利用層管理工具，將澆口GATES、分流道COLD RUNNERS、主流道SPRUE分別歸屬到相應(yīng)的層中，將節(jié)點1 、4歸屬到NEW NODES層中，然后分別對澆注系統(tǒng)各部分進(jìn)行單元劃分。2． 分流道（COLD RUNNERS） 分流道位于主流道兩側(cè)，兩個澆口之間，其建立方法如下：操作步驟（1） 在主流道末端、兩型腔中間創(chuàng)建節(jié)點，選擇MODELING建模CREATE NODES創(chuàng)建節(jié)點 BETWEEN創(chuàng)建中點命令。閥門控制VALVE GATE CONTROLLER 。彈出下圖對話框，其中參數(shù)設(shè)置如下： 。STL REPRESENTATION STL原模型層；。在確認(rèn)模型網(wǎng)格缺陷單元修改完成后，可以利用層管理窗口中的一些工具，將不同層中的單元類型歸類，同時刪除在網(wǎng)格診斷過程中出現(xiàn)的一些新的診斷結(jié)果層。MPI要求在進(jìn)行分析計算之前，模型中的每一個單元的頂面都需要朝向外表面。單擊代表最大縱橫比網(wǎng)格的紅色引出線，找到相應(yīng)的區(qū)域和缺陷網(wǎng)格，在找到相應(yīng)的缺陷區(qū)域后，不要急于修改，首先要分析網(wǎng)格缺陷情況，并將其與對稱區(qū)域的理想網(wǎng)格進(jìn)行對比，找出最佳的網(wǎng)格修改方案。16是等邊三角形，而無窮大則退化成直線形式。選擇MESH網(wǎng)格OVERLAPPING ELEMENTS重疊網(wǎng)格工具。 雖然采用全局合并功能對零面積單元進(jìn)行自動的修改會產(chǎn)生一些其他的網(wǎng)格缺陷,但是這些新產(chǎn)生的缺陷修改起來相對方便,因此總體上會提高網(wǎng)格修改的效率.3．自由邊FREE EDGES修改FREE EDGE自由邊是指FUSION模型中某個三角形單元的一條邊沒有與其他三角形共用，這在FUSION和3D類型網(wǎng)格中是不允許的。即不會刪除連接上下相對應(yīng)網(wǎng)格的側(cè)面三角形單元。利用ASPECT RATIO有關(guān)的診斷，修改工具。如果網(wǎng)格的匹配率太低，就要選擇合適的網(wǎng)格邊長重新劃分網(wǎng)格。1．網(wǎng)格狀態(tài)的統(tǒng)計在網(wǎng)格修改之前，首先需要對網(wǎng)格狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計，再根據(jù)統(tǒng)計的結(jié)果對現(xiàn)有網(wǎng)格缺陷進(jìn)行修改。MPI在進(jìn)行網(wǎng)格劃分時，一般僅在產(chǎn)品平直區(qū)域保證網(wǎng)格大小與預(yù)設(shè)值一致，對于曲面或圓弧區(qū)域，以及一些小的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)處，MPI將會根據(jù)實際情況自動調(diào)小網(wǎng)格邊長。一般情況下，系統(tǒng)會給出一個推薦的網(wǎng)格大小，但是在某些情況下可能并不適合。對此，可以適當(dāng)提高料筒和注塑噴嘴的溫度，同時降低冷卻介質(zhì)的流速，流量，保證一定的模溫。熱固性塑料是經(jīng)過特定的條件加熱，使的設(shè)計方案。（3）主要用途由于尼龍有較好的力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械，汽車，化工，電器行業(yè)，如軸承，齒輪，滾子，輥軸，滑輪，泵葉輪，風(fēng)扇葉片，蝸輪，高壓密封扣圈，墊片，閥座，輸油管，儲油容器，繩索，傳動帶，電池箱，電器線圈等到零件。（2）成型特點尼龍制品可按一般熱塑性塑料通用方法成型。注塑壓力在60120MPA，壁厚，澆口截面較大時，注塑壓力可略低一些；而壁薄，流道較長時，注塑壓力可提高至130150MPA；。ABS的熱變形溫度隨丁二烯的含量增加而降低，一般在6570度；絕緣性能也很好。在明火上難燃，燃燒時冒白煙，火焰呈黃綠色，并發(fā)出刺鼻的氣味，火源移開后即能自熄。在電氣方面用做良好的絕緣材料，接線盒，電池盒等。PS有良好的電氣性能，它的介電損耗小，耐電弧性好，是機(jī)電和電子工業(yè)常用的材料，也是僅次于三聚氰胺甲醛塑料和聚四氟乙烯等的優(yōu)良材料。它不吸水，光澤好，易著色。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，更輕。9100。聚乙烯耐熱氧化性能較好，但耐光氧化性能較差，通常在紫外線照射下易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)而使性能變差。因為注塑中觀察到的分子取向是模制品的初始取向和剪切應(yīng)力下降至零后而產(chǎn)生的松弛效果，可以預(yù)料，分子取向隨注塑溫度增加而減小。凍結(jié)取向大部分產(chǎn)生于保壓階段，若使保壓時間減少至最小會使凍結(jié)取向大為減少。 三種注塑成型分析技桶通過澆口流入模腔。因此，分析的結(jié)果缺乏真實感，與實際情況仍有一定的差距。技術(shù)原理簡明，容易理解；。所以，有限元法實質(zhì)上是把具有無限個自由度的連續(xù)系統(tǒng)理想化為只有有限個自由度的單元集合體，使問題轉(zhuǎn)化為適合于數(shù)值求解的結(jié)構(gòu)型問題。利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具零件的自動加工；。由計算機(jī)完成整個模具生產(chǎn)的工藝過程設(shè)計；。填充結(jié)束時熔融料體的溫度梯度不大； 。型腔內(nèi)部的溫度變化； 。所以，在模具基本設(shè)計完成之后，可以通過注塑成型分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的缺陷，從而保證模具設(shè)計的合理性，提高模具的一次試模成功率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。在真實感效果評價滿意的基礎(chǔ)上進(jìn)行模具CAD設(shè)計。其中硬件主要就是指計算機(jī)系統(tǒng)，包括計算機(jī)、工作站、終端和輸出設(shè)備等。軟件系統(tǒng)包括：系統(tǒng)軟件；專業(yè)應(yīng)用軟件；輔助軟件。第2章 MOLDFLOW分析基礎(chǔ)2．1注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù)注塑模具是塑料成型加工的重要設(shè)備，隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展及其向各個領(lǐng)域的不斷滲透，目前國內(nèi)絕大多數(shù)的現(xiàn)代化模具及塑料生產(chǎn)企業(yè)都非常重視計算機(jī)輔助技術(shù)的應(yīng)用，并基本取代了傳統(tǒng)的設(shè)計生產(chǎn)方式。可以從任意的常用CAD系統(tǒng)（CATIA、UG、PRO/E）中接受實體造型的STL格式文件，不需要任何修改； 。1．2 MOLDFLOW系列軟件MOLDFLOW的產(chǎn)品適用于優(yōu)化制件和模具設(shè)計的整個過程，并提供了整體的解決方案。第1章 概述1．1 MOLDFLOW簡介MOLDFLOW公司總部美國波士頓，是一家專業(yè)從事塑料成型計算機(jī)輔助工程分析（CAE）軟件開發(fā)和咨詢公司，是塑膠分析軟件的創(chuàng)造者，自1976年發(fā)行世界上第一套流動分析軟件以來，一直主導(dǎo)著塑料CAE軟件市場。如圖所示。(3) 收縮不均引起的變形，如圖所示。在很多情況下由于制品厚度的差異，在冷卻過程中很難控制制品各部分完全均勻同步地冷卻，在制品頂出型腔后，熱的表面繼續(xù)收縮的程度大，這種收縮差異會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，使制品翹曲變形。在模具壓力分布中，澆口位置壓力最大，填充末端處壓力最小，沿流動方向上明顯的壓力降。導(dǎo)致制品產(chǎn)生非均勻收縮的原因有很多，歸納起來主要有以下三個方面的原因。翹曲分析的目的是預(yù)測產(chǎn)品成型后的翹曲程度、分析翹曲產(chǎn)生的原因。如果管壁溫度過高，表明該區(qū)域需要加強(qiáng)冷卻。(5) 水路的管壁溫度。如圖所示，℃，符合要求。如圖所示。產(chǎn)品上表面溫度顯示的是產(chǎn)品與模具接觸面得溫度分布，所以該結(jié)果也叫做模具表面溫度，表現(xiàn)的是在成型周期中模具表面的平均溫度。(3) 凝固層因子保壓階段:||| 時間 | 保壓 | 壓力 | 鎖模力 | 狀態(tài) || (s) | (%) | (MPa) | (tonne) | |||| | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | 壓力已釋放 |||| | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | |