畢業(yè)設(shè)計(jì)論文多格盒注塑模設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-03 00:38本頁(yè)面
【正文】 件精度等級(jí)為MT5，該塑件的精度等級(jí)較低，考慮到制件受模具活動(dòng)部分的影響，取公差值和附加值之和。從塑件的壁厚上來(lái)看，壁厚均勻，有利于零件的成型。 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。所以塑件體積V=84130120(19386+34383)117+24392 =1310400960336+1296 =351360立方毫米 = 塑件的總質(zhì)量=塑件的總體積塑件材料的密度==，考慮起外形尺寸。 塑件注塑工藝參數(shù)的確定：查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，PP的成型工藝參數(shù)可做如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度：包括料桶溫度和噴嘴溫度。 分型面的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定的模具的結(jié)構(gòu)。選擇分型面的原則是：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。為了有利于排氣，塑料溶體的末端應(yīng)在分型面上。為了降低模具的復(fù)雜程度和加工難度。 圖21 分型面的設(shè)計(jì) 模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，但考慮到塑件內(nèi)部有九個(gè)較深的空腔且制件體積較大難于成型宜盡量采用少型腔。我們所設(shè)計(jì)的注塑模具采用一模一腔的方案，即 N=1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)、分流道設(shè)計(jì)、冷料井設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)。1）主流道設(shè)計(jì)。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動(dòng)阻力都不大。如圖所示：圖23圖2－3 半圓形分流道 澆口設(shè)計(jì)：澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：1）．使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；2）．型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來(lái)說(shuō)，澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。這種澆口的長(zhǎng)度很短，不超過(guò)其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。如圖2－4所示；查表得, ,.圖2－4 點(diǎn)澆口：由于模具采用的是點(diǎn)澆口澆注，連接強(qiáng)度頗低，故需要設(shè)計(jì)拉料桿，拉料桿采用倒錐型結(jié)構(gòu)。 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1）：凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 圖25凹模結(jié)構(gòu)2）：凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，在中間型芯和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖15所示。當(dāng)忽略拉應(yīng)力時(shí)，強(qiáng)度計(jì)算公式簡(jiǎn)化為S=（apl） 公式中：S為型腔側(cè)壁厚度P—型腔壓力 取40MPl—型腔長(zhǎng)邊長(zhǎng)度 取38mma—型腔惻壁受壓高度 取19mmA—惻壁全高度 帶入公式可以得到S=4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。而大部分采用常溫水冷卻法。塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算：設(shè)該模具平均工作溫度為60176。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30176。 計(jì)算熱流量：求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q，查有關(guān)文獻(xiàn)得PP的單位熱流量為Q=～,取Q=350J/g：Q=W Q=1008g/h350J/h=352800J 冷卻水的體積流量VV=WQ/Pc(T－T)=352800/601/1000－（30－20）=140cm溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3。在冷卻水冷卻過(guò)程中，在湍流下的熱傳表三 冷卻水道的選?。海ㄓ杏?jì)算選取）冷卻水道直徑 d/（mm） 最低流量 v/（m/s）流量Ｖ/（m/min） 12 10冷卻回路的布置應(yīng)根據(jù)塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等，設(shè)計(jì)冷卻回路為直通式，為使塑件受熱均勻，冷卻回路應(yīng)同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng)定模兩側(cè)。導(dǎo)柱力均勻、力量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、塑件不容易變形、表面無(wú)頂痕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。 脫模力計(jì)算計(jì)算公式：Q=參數(shù)：t—塑件壁厚 3 mm m—塑料的泊松比 f—塑件與模具的摩擦系數(shù) L—包容凸模的長(zhǎng)度 取15mm S—塑件的平均厚度 取3mm計(jì)算結(jié)果：Q=計(jì)算公式：H=（）參數(shù)：H—推板厚度 L—推桿間距 取60mm O—脫模力 取1248N E—鋼才的彈性模量 B—推板寬度 取165mm Y—推板最大變形量 計(jì)算結(jié)果：H= 為了確保脫模結(jié)構(gòu)的可靠性取推件板厚度為27mm。 （模具符合注塑機(jī)的要求） [２]：模具開(kāi)模時(shí)校核：350mm350mm＋120mm500mm （模具符合注塑機(jī)的要求）
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