【正文】 吹風機注塑成型Moldflow分析填充階段從熔體進入模具型腔開始，當熔體達到模具模腔的末端并填滿整個模具型腔時結(jié)束。填充分析是整個后續(xù)分析的基礎。充填分析為模擬塑料從注塑開始到模腔被填滿的整個過程，預測制品在模腔中的充填行為。● 設置分析類型—充填● 選擇材料—ABS塑料● 工藝參數(shù)設置（如圖所示）(1) 注塑機的選擇。(2) 填充時間。由于澆口處于制品的中心位置，因此不存在流動不平衡的問題。如圖所示，流動前沿最高和最低溫度差異很小，說明填充時流動阻力小，且為熔接線強度提供了保證?？傮w溫度是制品兩側(cè)熔體溫度與料流前鋒熔體溫度的平均值。(5) 剪切速率。如圖所示，制品的最大剪切應力發(fā)生在主流道入口處， MPa，可見剪切應力在材料的極限值內(nèi)。如圖，其值約為80MPa，由于一般注塑機的最大注射壓力可以達到140MPa，因此最大注射壓力在允許的范圍內(nèi)。如圖所示，熔接線大部分都在模具鑲件位置處。如圖所示，氣穴結(jié)果提醒用戶所需開排氣的位置—在模具的鑲件位置處。但是，由于總體溫度為50～℃，其最低溫度已經(jīng)低于熔體的最低許用溫度，所以應為制件加加熱棒。填充保壓分析是模擬塑料從注塑點擴展并充填模腔的流動情況。填充保壓目的是盡可能降低由保壓引起的制品收縮、翹曲等缺陷，通過設定合理的保壓條件，避免出現(xiàn)過保壓現(xiàn)象。模具表面溫度，默認值是系統(tǒng)根據(jù)材料特性推薦參數(shù)，推薦值為50℃.② 熔體溫度。③ 充填控制。④ 速度/壓力切換。在充填階段，首先對螺桿進行速度控制，等充填到某個狀態(tài)時，將速度控制方式轉(zhuǎn)換為壓力控制。指產(chǎn)品冷卻至頂出溫度所需要的時間，包括自動和指定兩種設置方式。其次設置的是保壓壓力，這是補料所需的壓力，可以等于或小于壓實壓力，一般來說，保壓壓力越大，制品收縮率越小，但制品內(nèi)應力可能越大，從而翹曲變形越大。詳情如下圖所示。體積收縮率是指頂出時塑件的體積收縮率。制品體積收縮率均勻.(2) 注塑機螺桿速度。(3) 凝固層因子保壓階段:||| 時間 | 保壓 | 壓力 | 鎖模力 | 狀態(tài) || (s) | (%) | (MPa) | (tonne) | |||| | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | 壓力已釋放 |||| | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P || | | | | P |查看上述分析日志可知，在t=，壓力釋放. 冷卻分析用于判斷冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，根據(jù)冷卻模擬計算出的冷卻時間來確定成型周期?！?設置分析類型—冷卻● 選擇材料—ABS塑料● 工藝參數(shù)設置（如圖所示）冷卻分析結(jié)果信息主要包括產(chǎn)品上表面溫度、產(chǎn)品下表面溫度、產(chǎn)品的溫度差異、冷凝時間和水路中的冷卻液的雷諾數(shù)、冷卻液的流動速率、水路中冷卻液的溫度和水路的管路溫度等。產(chǎn)品上表面溫度顯示的是產(chǎn)品與模具接觸面得溫度分布，所以該結(jié)果也叫做模具表面溫度，表現(xiàn)的是在成型周期中模具表面的平均溫度。(2) 冷凝時間。如圖所示。水路中冷卻液的溫度顯示冷卻液在水路中的溫度變化。如圖所示，℃，符合要求。冷卻液的流動速率顯示在冷卻水路中冷卻液的流動速率。(5) 水路的管壁溫度。水路的管壁溫度與冷卻液的入水溫度相差不超過5℃。如果管壁溫度過高，表明該區(qū)域需要加強冷卻。通過對冷卻分析結(jié)果的查看可以得出，冷卻管道的設置是完全正確合理的。翹曲分析的目的是預測產(chǎn)品成型后的翹曲程度、分析翹曲產(chǎn)生的原因。翹曲變形導致了制品的彎曲和扭曲，制品尺寸和外形輪廓均發(fā)生了改變。導致制品產(chǎn)生非均勻收縮的原因有很多，歸納起來主要有以下三個方面的原因。(2) 型腔壓力差導致沿流動方向收縮差異 在注射成型時，注射壓力和保壓壓力對制品的收縮有很大的影響。在模具壓力分布中，澆口位置壓力最大，填充末端處壓力最小，沿流動方向上明顯的壓力降。① 在制品厚度方向，由于上、下表面溫差引起的收縮不一致，下表面由于先冷卻從而收縮較小，上表面由于溫度較高從而收縮較大，最終導致塑件翹曲變形。在很多情況下由于制品厚度的差異，在冷卻過程中很難控制制品各部分完全均勻同步地冷卻，在制品頂出型腔后，熱的表面繼續(xù)收縮的程度大，這種收縮差異會導致內(nèi)應力的產(chǎn)生，使制品翹曲變形。(1) 總變形，如圖所示。(3) 收縮不均引起的變形，如圖所示。如圖所示。如圖所示。在產(chǎn)生翹曲變形的因素中，說明冷卻系統(tǒng)布置是合理的；；而取向因素引起的翹曲變形量為0，說明設計的制件結(jié)構(gòu)取向是一致的；。第1章 概述1．1 MOLDFLOW簡介MOLDFLOW公司總部美國波士頓，是一家專業(yè)從事塑料成型計算機輔助工程分析（CAE）軟件開發(fā)和咨詢公司，是塑膠分析軟件的創(chuàng)造者，自1976年發(fā)行世界上第一套流動分析軟件以來，一直主導著塑料CAE軟件市場。所有的MOLDFLOW產(chǎn)品圍繞的都是MOLDFLOW的戰(zhàn)略進行廣泛的注塑分析。1．2 MOLDFLOW系列軟件MOLDFLOW的產(chǎn)品適用于優(yōu)化制件和模具設計的整個過程，并提供了整體的解決方案。1．2．1 MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS簡稱MPA它為注塑成型過程提供了一個低成本，高效率的解決方案?？梢詮娜我獾某Ｓ肅AD系統(tǒng)（CATIA、UG、PRO/E）中接受實體造型的STL格式文件，不需要任何修改； 。支持OPENGL技術，圖形處理高效，快捷； 。第2章 MOLDFLOW分析基礎2．1注塑模CAD/CAE/CAM技術注塑模具是塑料成型加工的重要設備，隨著計算機技術的發(fā)展及其向各個領域的不斷滲透，目前國內(nèi)絕大多數(shù)的現(xiàn)代化模具及塑料生產(chǎn)企業(yè)都非常重視計算機輔助技術的應用，并基本取代了傳統(tǒng)的設計生產(chǎn)方式。2．1．1 注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)組成一套基本的注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)一般是由一定數(shù)量和種類的硬件系統(tǒng)和相應的軟件系統(tǒng)組成的。軟件系統(tǒng)包括：系統(tǒng)軟件；專業(yè)應用軟件；輔助軟件。使用計算機輔助技術不僅能夠提高一次試模的成功率，而且可以使模具設計和制造在質(zhì)量，性能，成本上都有很大程度上的提升。其中硬件主要就是指計算機系統(tǒng)，包括計算機、工作站、終端和輸出設備等。注塑模計算機輔助設計的過程主要包括以下兩個環(huán)節(jié)： 。在真實感效果評價滿意的基礎上進行模具CAD設計。注塑成型過程中，塑料在型腔中的流動和成型，與材料的性能、制品的形狀尺寸、成型溫度、成型速度、成型壓力、成型時間、型腔表面情況和模具設計等一系列因素有關。所以，在模具基本設計完成之后，可以通過注塑成型分析，發(fā)現(xiàn)設計中存在的缺陷，從而保證模具設計的合理性，提高模具的一次試模成功率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。澆注系統(tǒng)的平衡，澆口數(shù)量，位置和大小； 。型腔內(nèi)部的溫度變化； 。型腔要基本同時填充完畢； 。填充結(jié)束時熔融料體的溫度梯度不大； 。3． 計算機輔助制造 CAM計算機輔助制造就是借助計算機完成制造過程中的各項任務，包括生產(chǎn)工藝準備和制造工程本身。由計算機完成整個模具生產(chǎn)的工藝過程設計；。完成從模具產(chǎn)品的幾何模型到工藝模型的轉(zhuǎn)換；。利用數(shù)控機床進行模具零件的自動加工；。有限元法的基本思想主要包括：。所以，有限元法實質(zhì)上是把具有無限個自由度的連續(xù)系統(tǒng)理想化為只有有限個自由度的單元集合體，使問題轉(zhuǎn)化為適合于數(shù)值求解的結(jié)構(gòu)型問題。2．3．1中面模型技術中面模型技術是最早出現(xiàn)的注塑成型模擬技術。技術原理簡明，容易理解；。計算量較小，即算即得；但是由于考慮到 表面模型技術仍然存在著一些缺點：。因此，分析的結(jié)果缺乏真實感，與實際情況仍有一定的差距。2．3．3三維實體模型技術MOLDFLOW的MPI/FLOW3D和MPI/COOL3D等模塊通過通過使用經(jīng)過驗證的、基于四面體的有限元體積網(wǎng)格解決方案技術，可以對厚壁產(chǎn)品和厚度變化較大的產(chǎn)品進行真實的三維模擬分析。 三種注塑成型分析技桶通過澆口流入模腔。過熱處理來消除。凍結(jié)取向大部分產(chǎn)生于保壓階段，若使保壓時間減少至最小會使凍結(jié)取向大為減少。如上所述，熔融聚合物的黏度在研究注塑時是一個非常重要的性質(zhì)，但是在討論殘余應力時卻沒有直接的意義。因為注塑中觀察到的分子取向是模制品的初始取向和剪切應力下降至零后而產(chǎn)生的松弛效果，可以預料，分子取向隨注塑溫度增加而減小。它的軟化點為122135度，結(jié)晶度愈高其軟化點也愈高。聚乙烯耐熱氧化性能較好，但耐光氧化性能較差，通常在紫外線照射下易與空氣中的氧發(fā)生反應而使性能變差。（2）聚乙烯按照密度進行分類，大致可以分為以下幾種：。9100。（4）主要用途LDPE可用于制造塑料管，塑料板，塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪，軸承等；HDPE常用于塑料薄膜，軟管，塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和包覆電纜等。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，更輕。900。它不吸水，光澤好，易著色。05G/CM3，熔化溫度為150180度，熱分解溫度為300度。PS有良好的電氣性能，它的介電損耗小，耐電弧性好，是機電和電子工業(yè)常用的材料，也是僅次于三聚氰胺甲醛塑料和聚四氟乙烯等的優(yōu)良材料。它不吸濕，在紫外線作用下易變色中，處理23小時，緩慢降溫至室溫，消除制品中的內(nèi)應力。在電氣方面用做良好的絕緣材料，接線盒，電池盒等。4聚氯乙烯PVC PVC樹脂是白色粉末狀固體，結(jié)晶度為5%，不溶于水，酒精和汽油，在醚，酮，芳香烴和氯代烷中能熔脹或溶解。在明火上難燃，燃燒時冒白煙，火焰呈黃綠色，并發(fā)出刺鼻的氣味，火源移開后即能自熄。（2）成型特點PVC在成型溫度。ABS的熱變形溫度隨丁二烯的含量增加而降低，一般在6570度；絕緣性能也很好。（2）成型特點。注塑壓力在60120MPA，壁厚，澆口截面較大時，注塑壓力可略低一些；而壁薄，流道較長時，注塑壓力可提高至130150MPA；。成型收縮率為1。（2）成型特點尼龍制品可按一般熱塑性塑料通用方法成型。尼龍具有較低的熔體黏度，熔點與分解溫度相差甚遠，因此加工工藝條件容易控制。（3）主要用途由于尼龍有較好的力學性能，已廣泛應用于機械，汽車，化工，電器行業(yè)，如軸承，齒輪，滾子，輥軸，滑輪，泵葉輪，風扇葉片，蝸輪，高壓密封扣圈，墊片，閥座，輸油管，儲油容器，繩索，傳動帶，電池箱，電器線圈等到零件。2G在機械上主要用作各種齒輪，蝸輪，蝸桿，齒條，凸輪，芯軸，軸承，滑輪，鉸鍵，螺母，墊圈，泵葉輪，燈罩，節(jié)流閥，潤滑油輸油管，各種外殼，蓋板，容器，冷凍和冷卻裝置零件等。熱固性塑料是經(jīng)過特定的條件加熱，使的設計方案。2．6．5熔接痕熔接痕WELD LINE屬于產(chǎn)品表觀質(zhì)量缺陷，它是產(chǎn)品注塑過程中兩股以上的熔融樹脂流相匯合所產(chǎn)生的細線狀缺陷。對此，可以適當提高料筒和注塑噴嘴的溫度，同時降低冷卻介質(zhì)的流速，流量，保證一定的模溫。對于必須采用低溫成型塑件薄壁，厚薄懸殊或是嵌件過多都有可能產(chǎn)生熔接痕。