【正文】 的良好用具。 圖 11主要尺寸 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 收縮率 前人已經(jīng)為我們總結(jié)了常用的塑料常用收縮率，對于生產(chǎn)性的塑件，實(shí)際已經(jīng)證明，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)能夠應(yīng)付實(shí)際的生產(chǎn)要求了。故而，對于實(shí)際的生產(chǎn)只要按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)就可以滿足生產(chǎn)要求了。按照前人經(jīng)驗(yàn)此項(xiàng)設(shè)計(jì)收縮率取 20/1000。 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在 1mm— 4mm之間。 該產(chǎn)品圖反映出，此塑料件最大壁厚為 ，最小壁厚為 2mm，壁厚均勻，在 2mm— 4mm的推薦值之間。 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 塑件尺寸精度和表面粗糙度 表 12 精度等級選用推薦值： 類別 `塑料品種 建議采用的等級 高精度 一般精度 低精度 1 PS 3 4 5 ABS 聚甲苯丙烯酸甲脂 PC PSU 聚砜 PF 氨基塑料 30％玻璃纖維增強(qiáng)塑料 2 聚酰胺 610 10 4 5 6 氯化聚乙醚 PVC 硬 3 POM 5 6 7 PP PE低密度 4 PVC 6 7 8 PE高密度 塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又在相當(dāng)大程度上影響塑件的尺寸精度。對于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，查表 12，我們?nèi)?IT7級精度。 脫模斜度 由于制品在冷卻后產(chǎn)生收 縮，會(huì)緊緊包住型芯或型腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對塑件的設(shè)計(jì)提出脫模斜度的要求，要徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 求在塑件設(shè)計(jì)時(shí)或者在模具設(shè)計(jì)時(shí)給予充分的考慮，設(shè)計(jì)出脫模斜度。塑件的脫模斜度與塑料的品種，制品形狀以及模具結(jié)構(gòu)均有關(guān)，一般情況下取 度，最小為 15分到 20分。 的斜度。 2. 注塑機(jī) 的選用 注塑機(jī)的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注塑機(jī)的型號，是塑件、塑料、注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)范圍之內(nèi)；二是調(diào)整注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。 本制品采用臥式注塑機(jī)低壓注射。 其技術(shù)規(guī)格為： 1 螺桿直徑 37mm 2 注射容量（理論） 130 cm3 3 注射重量（ PS） 130g 4 注射壓力 60MPa 5．注射速率 90cc/sec 6． 塑化能力 （ PS） 12g/sec 7．注射行程 160mm 8．螺桿轉(zhuǎn)速 0~175rpm 9．料筒加熱功率 6KW 10．鎖 模力 900KN 11．拉桿內(nèi)間距（水平 X垂直） 350x310mm 12．允許最大模具厚度 406mm 13．允許最小模具厚度 165mm 14．移模行程 300mm 15．模板最大開距 610mm 16．油泵電機(jī)功率 11KW 17．油箱容積 235L 18．機(jī)器尺寸（長 X寬 X高） 3800x1100x1750mm 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 噴嘴尺寸 注塑機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑 R應(yīng)與模具的主流道始端的球面半徑吻合，以免高壓熔體從隙縫處溢出，一般模具的 主流道始端 的球面半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大 2～ 5mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出，其相應(yīng)尺寸關(guān)系如圖 31。為了使模具的主流道的中心線與注塑機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸 d 應(yīng)與注塑機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合，便于模具安裝。 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 模具厚度 在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機(jī)可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間 .同時(shí)應(yīng)校核模具的外形 尺寸 ,使得模具能從注塑機(jī)拉桿之間裝入 . 模具閉合后的厚度（閉合厚度） Hm應(yīng)在注塑機(jī)允許的最大模具厚度 maxH 和最小模具厚度 minH 之間，即 maxmmin HHH ?? 式中 : m a xH ? 最大模具厚度 m inH ? 最小模具厚度 mH ? 模具閉合高度 模具的長度與寬度 模具外形尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時(shí)能否穿過拉桿空間在動(dòng)、定模固定板上固定。采用第一種方法時(shí)，動(dòng)、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機(jī)對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機(jī)動(dòng)、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可） 。 本模具采用后一種。 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 型腔數(shù)目的確定 對于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。 多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。 根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng) 驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度就要降低 4%。即： 12 )/mm( ?? 式中， G— 注塑機(jī)的最大注射量（ 130g） 1m — 單個(gè)塑件的重量（ 25g） 2m — 澆注系統(tǒng)的重量（ ） 但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸形狀來看不起，由于該塑件尺寸形狀很大，只能為一模 1腔。 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì) 算 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計(jì)算。為簡化設(shè)計(jì)計(jì)算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對于垂直方向的不于考慮，而忽略不計(jì)。 成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的 1/3左右 ， δz=1/3Δ ,通常取 IT6— IT9級精度。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 道或是型腔。在臥式或立式注塑機(jī)上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面?！?4176。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。 在直角式注塑機(jī)上使用的模具中，因主流道開設(shè)在分型面上，故不需要沿軸線方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計(jì)成等粗的圓柱形。其表如表 41： 表 41 參考表 制品質(zhì)量 /g D1/mm R/mm 0～ 20 3 20～ 40 4 1 40～ 150 5 1 150～ 300 6 2 300～ 500 8 2 500～ 1500 10 2 第二個(gè)方面，注塑機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主澆道尺寸的關(guān)系，如圖： 熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端直徑φ B=φA+ （ ～ 1） mm，球面凹坑半徑 5)~(2XR ?? mm，半錐角