【正文】 34 5ABS聚甲苯丙烯酸甲脂PCPSU 聚砜PF氨基塑料30％玻璃纖維增強(qiáng)塑料2 610 1045 6氯化聚乙醚PVC硬3POM`5 6 7PPPE低密度4PVC`6 7 8PE高密度塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又在相當(dāng)大程度上影響塑件的尺寸精度。對(duì)于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，查表12，我們?nèi)T7級(jí)精度。. 脫模斜度 由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊包住型芯或型腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對(duì)塑件的設(shè)計(jì)提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計(jì)時(shí)或者在模具設(shè)計(jì)時(shí)給予充分的考慮，設(shè)計(jì)出脫模斜度。塑件的脫模斜度與塑料的品種，制品形狀以及模具結(jié)構(gòu)均有關(guān)，最小為15分到20分。的斜度。2. 注塑機(jī)的選用注塑機(jī)的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注塑機(jī)的型號(hào)，是塑件、塑料、注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)范圍之內(nèi)；二是調(diào)整注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。本制品采用臥式注塑機(jī)低壓注射。其技術(shù)規(guī)格為：1 螺桿直徑 55mm2 注射容量（理論） 400 cm33 注射重量（PS） 482g4 注射壓力 109MPa5．注射速率 2000g/s6．塑化能力（PS） 31g/s7．注射行程 160mm8．螺桿轉(zhuǎn)速 16/28/48r/min9．料筒加熱功率 10KW10．鎖模力 2540KN 11．拉桿內(nèi)間距（水平X垂直） 290X368mm12．允許最大模具厚度 406mm13．允許最小模具厚度 165mm14．移模行程 666mm15．模板最大開距 260mm16．油泵電機(jī)功率 17．油箱容積 456L18．機(jī)器尺寸（長X寬X高） 19．最小模具尺寸（長X寬） 532X634mm23．定位圈直徑 φ125mm24．噴嘴前端孔徑 φ4mm25．噴嘴前端球面半徑 R1826．螺桿與機(jī)箱徑向間隙 =27．冷卻系統(tǒng)效率：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，油溫不超過56℃. 噴嘴尺寸注塑機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑R應(yīng)與模具的主流道始端的球面半徑吻合，以免高壓熔體從隙縫處溢出，一般模具的主流道始端的球面半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大2～5mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出，其相應(yīng)尺寸關(guān)系如圖31。為了使模具的主流道的中心線與注塑機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸d應(yīng)與注塑機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合，便于模具安裝。. 模具厚度,使得模具能從注塑機(jī)拉桿之間裝入.模具閉合后的厚度（閉合厚度）Hm應(yīng)在注塑機(jī)允許的最大模具厚度和最小模具厚度之間，即 式中: . 模具的長度與寬度模具外形尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時(shí)能否穿過拉桿空間在動(dòng)、定模固定板上固定。采用第一種方法時(shí)，動(dòng)、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機(jī)對(duì)應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機(jī)動(dòng)、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可）。3. 注射模設(shè)計(jì)步驟. 塑件成型方案的確定通常，塑料按照性能分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種，兩種塑料的成型方式有所不同，對(duì)于熱塑性塑料大多數(shù)都是注射成型，本產(chǎn)品聚丙烯，要求材料為PP，PP為熱塑性塑料，且多為注射成型，根據(jù)實(shí)際，我們采用注射成型。單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。多型腔模具適用于大批量、長期生產(chǎn)的小塑件。確定型腔數(shù)目的方法：考慮到塑件的技術(shù)要求，本設(shè)計(jì)采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。而對(duì)于塑件尺寸精度的影響因素主要有以下方面： 其主要是塑料熔體在成型行腔中的流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與型腔或型心的摩擦，而一后者為主。中小形塑件我們?nèi)ˇ腸=1/6Δ。：. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)包括主流道、澆口的設(shè)計(jì)。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注塑模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套。為了使塑料熔體按順序的向前流動(dòng)，開模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有2176。的錐角，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)如圖45。同時(shí)澆口套與注塑機(jī)噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有較高的硬度（48HRC～52HRC）。主流道的基本尺寸通常取決于兩個(gè)雙方面：4. 第一個(gè)方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。如圖42：圖 42 澆口套與注塑機(jī)噴嘴關(guān)系本套模具主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：1) 為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角=3176。2) 主流道大端處是根據(jù)注塑機(jī)的噴嘴頭來設(shè)計(jì)的，呈圓角，其半徑R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過渡的阻力。其主澆道小端直徑d1 =d2 +( ~1 ) mm,取d1=4mm。本套產(chǎn)品澆口套如圖43：圖 43 澆口套. 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。澆口的作用主要有以下幾點(diǎn)：1. 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注塑機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流。3. 易于切除澆口尾料，二次加工方便。%～%。～2mm左右。在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口。2. 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。4. 澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。5. 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。7. 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強(qiáng)度較差。并且表面網(wǎng)格的孔上。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。對(duì)于一般的熱塑性塑料注射成型時(shí)只需考慮冷卻裝置。b．形狀精度模具型芯與型腔各部分溫差過大，會(huì)使塑件收縮不均勻而導(dǎo)致翹曲變形，影響塑件的美觀和使用。c．表面粗糙度模溫過低會(huì)使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在60℃以下。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體的熱量帶走。一般的模具冷卻時(shí)間占整個(gè)注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。 k—冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)J/(m2*h*℃)?！嘏c冷卻介質(zhì)之間的溫度差（5℃）。由式中可知，當(dāng)所需傳遞的熱量不變時(shí)，可通過提高傳遞系數(shù)k，提高模具與冷卻介質(zhì)溫度差及增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積A等三種方法來縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向定位和承受注塑時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力三個(gè)作用：動(dòng)定模合模時(shí)按導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)，使動(dòng)定模按正確方位閉合，避免凸模進(jìn)入凹模時(shí)因方位搞錯(cuò)而損壞模具或因定位不準(zhǔn)而相互碰傷，因此設(shè)在型芯周圍的導(dǎo)柱應(yīng)比主型芯高出至少6～8mm。在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動(dòng)定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準(zhǔn)引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精度下降。導(dǎo)柱和導(dǎo)套在模具上的安裝使用如模架圖。導(dǎo)柱無論是固定段的直徑還是導(dǎo)向段的直徑，其形位公差與尺寸