【正文】 噴嘴前端球面半徑 r=￠ 12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=r+(1~2)mm D=d+(~1)mm 所以取主流道球面半徑 R=13mm 取主流道的小端面直徑 d= 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成倒錐形，其斜度為 6 度。而澆注系統(tǒng)的凝料的取出是利用一次分型將凝料拉斷，用手將凝料取出 澆口的設(shè)計 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分。②型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 流道的設(shè)計 直澆口式主流道其截面為圓形。主流道截面開設(shè)時，應(yīng)當(dāng)注意噴嘴和主流 道的對中問題，因?qū)χ胁涣籍a(chǎn)生的誤差容易在噴嘴和主流道進(jìn)口處造成漏料或積存冷料。 ②為了便于取出主流道凝料，主流道應(yīng)呈圓錐形，對流動性差的塑料錐角可取 6? ~10? ③主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角 R 為 ~3mm。 ⑤在保證制品成型的前提下，主流道長度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料長度。 定位環(huán)設(shè)計 定位環(huán)與注塑機(jī)定模固定板中心的定位孔相配合，其作用是為了使主流道與噴嘴和料筒對中，一般將定位環(huán)與主流道襯套設(shè)計成整體。 確定抽芯距 抽芯距一般大于凸臺的深度 即： H1=H2=（ 8678）／ 2=4mm 另加 2~4mm 的抽芯安全，可取抽芯距 S 抽 =7mm 確定斜銷傾角 斜導(dǎo)柱的傾斜角 ? 是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔 力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取 ? =15 ? ~25 ? ，本題選取 20? 。 根據(jù)公式： L=L1+L2+L3+L4+L5 由于上模座板和上模固定板尺寸尚不確定，因此斜導(dǎo)柱長度先不 確定。 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 因為茶杯蓋是有兩個 75 度的內(nèi)凸臺，則利用斜導(dǎo)柱抽芯，滑塊要向內(nèi)運動 , 型 芯 要 給 滑 塊 留 出 一 定 的 運 動 空 間 ， 保 證 能 夠 順 利 抽 芯 且型芯還要固定牢固可靠 ,只有固定在型芯固定板上。在頂出過程中還應(yīng)保證塑件不變形，不影響塑件尺寸和使用。但斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯之間有一段距離，必須保證制件留在主型芯上。 導(dǎo)柱對合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)柱安裝在動模一側(cè)，屬于直形帶頭導(dǎo)柱。因為塑件生產(chǎn)的批量較大，因此選用這種導(dǎo)柱，通常還要與導(dǎo)套配合。導(dǎo)套和導(dǎo)柱在配合時，其外徑一般都要求與導(dǎo)柱上的安裝直徑相等，這樣就可以使導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝固定孔一樣大小，以便兩個孔同時加工并保證它們的同軸度。 查有關(guān)資料得 ABS 的收縮 率為 S=%~%。 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)尺寸確定墊塊 H5=77mm。固定板在模具中的作用條件與模具的結(jié)構(gòu)形式和注射成型工藝條件有關(guān)，但無論工作條件如何，固定板都必須具有足夠的 強(qiáng)度和剛度，以避免在載荷作用下發(fā)生變形而導(dǎo)致與其有關(guān)的各種模具功能結(jié)構(gòu)的失效。選用標(biāo)準(zhǔn)模座時，必須保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機(jī)的動、定固定板相匹配。 在設(shè)計和使用時參考〈〈中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)〉〉（ GB/T12551~1255 2—— 90） 有關(guān)塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件，選擇模架。墊塊的高度為 63mm。制件高度為 54mm，在加上澆口、流道等，所以取 63mm。 第六章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具的外形尺寸為 444mm 282mm 型注塑機(jī)模板的最大安裝尺寸為 450 370mm,故能滿足模具安裝要求。即滿足的安裝條件： min maxH H H?? 查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，查表 233 熱塑性塑料注射機(jī)型號和主要技術(shù)規(guī)格得： XYZ125 型注塑機(jī)的最大開模行程 S=300mm。 經(jīng)檢驗得： XYZ125 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用 。雖然在選定成型設(shè)備 、成型材料時，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計，但我們的認(rèn)識是往往不完善的，因此必須在模具加工成以后進(jìn)行試模檢驗，看成型的制件質(zhì)量如何，發(fā)現(xiàn)問題后，進(jìn)行排除錯誤性修模。 試模塑件質(zhì)量驗收 ⑴尺寸、粗糙度符合圖紙要求。 ⑶頂桿殘留凹痕不得過深，一般不得超過 mm. ⑷飛邊不得超過規(guī)定要求。 模具質(zhì)量驗收 ⑴各工作系統(tǒng)堅固可靠，活動部分靈活平穩(wěn)，動作相互協(xié)調(diào)，定 位正確，保證穩(wěn)定正常工作，滿足成型要求和塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率。 ⑶各主要受力零件有足夠的強(qiáng)度和剛性。 ⑸加料、取料方便。 在模具驗收合格入庫后，把由設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所生產(chǎn)的技術(shù)資料按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、 裝訂、編號進(jìn)行歸檔。開模時，由壓縮彈簧的反彈力，使定模板與定模座板分離一段距離，這時可將凝料取出。當(dāng)動模板運行一段距離之后，導(dǎo)柱與側(cè)型芯接觸進(jìn)行側(cè)向抽芯，從而減少了制件包在主型芯的包緊力，然后由回程桿碰到注射機(jī)的打料橫桿，推動頂桿固定板，從而推動頂出桿向上運動，是塑件從主型芯上脫出，完成塑件頂出。 第十一章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 模具典型零件機(jī)械加工工序卡 凸模的加工工藝規(guī)程 表格（三）： 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 ￠ 100mmⅹ 125mm 2 車削 ￠ 90mmⅹ 125mm 3 數(shù)控銑 ① 銑上端面使上端面直徑為￠ 54 mm，導(dǎo)圓角過度為 R12 mm，高度為 24 mm ② 銑方槽：以中心為基準(zhǔn)從上端至下 24 mm處。螺絲固定孔￠ 10mmⅹ 2。 5 淬火 硬度為： 62~60HRC 6 鉗工 修整 7 拋光 先用油石 800 的拋光在用細(xì)紗紙 1200 細(xì)拋至銑刀紋不顯示為止。 2 數(shù)控銑 銑出直徑為￠ 的內(nèi)型，深度為 。 3 鉗工 對工件進(jìn)行修整 4 拋光 手拋至銑刀紋不顯示為止。本次畢業(yè)設(shè)計對我們來說時間真的有點倉促，因為平時的知識掌握不牢固，很多東西都要在圖書館里面慢慢摸索。楊老師對我們的嚴(yán)格要求也給我們一定的壓力，這就讓我們不能自我放縱懈怠，也只有這樣才能靜下心來做未完成的任務(wù)，雖然我感覺我們做的還不夠好，還有很多東西我們都不 是很清楚明了，但是讓我明白了作為一名模具專業(yè)的畢業(yè)生孜孜以求，學(xué)術(shù)專攻，這些是我們每個人都必須具備的基本素質(zhì)。楊老師淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。 另外，我還要特別感謝本專業(yè)的程芳老師 ,翟德梅老師 ,原紅鈴老師和于智 宏 等老師對我的實驗以及論文寫作的指導(dǎo)，他們對我完成這篇論文提供了 大力的幫助和支持