【正文】 2176。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使 其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 。 表 34 注射量 與 注射時(shí)間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時(shí)間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑 化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會(huì)加長成型周期 . (5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 . 13 (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動(dòng)模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 .這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍 . (7)開合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理 ,即合模時(shí)從快到慢 ,開模時(shí)由慢到快在到停 . (8)空循環(huán)時(shí)間；在沒 有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動(dòng)作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間 . 查表文獻(xiàn) 2得選用 CJ80NC3 型號注射機(jī) ，其參數(shù)如下： 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 。此外還有按用途分類和 12 按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 pm? 注射機(jī)最大注射量， cmз 或 g。這里擬采用 第一種方式， 1 模 4 件的結(jié)構(gòu) 。 PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。典型的澆口直徑范圍是 1~，但也可以使用小到 的澆口。建議使用通體為圓形的注入口和流道。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 9 注射壓力：可大到 1800bar。 模具溫度： 40~80℃，建議使用 50℃。 注塑模工藝條件 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用 側(cè) 澆 口。 (4)冷卻階段模腔內(nèi)熔體會(huì)發(fā)生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利于提高制品成型質(zhì)量 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單 .多數(shù)都為曲面特征。 (3)保壓階段要以控制保壓壓力來達(dá)到向模腔補(bǔ)料的目的。 2 結(jié)語 (1)充模階段應(yīng)注意調(diào)整注塑壓力和注射速率，使其配 合得當(dāng)，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進(jìn)過程中每點(diǎn)線速度接近一致。為了避免這兩種效應(yīng)的產(chǎn)生，應(yīng)延長保壓時(shí)間，目的在于控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質(zhì)量的制品。如果收縮占優(yōu)勢，制品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，制 品表面出現(xiàn)霧霾、麻點(diǎn)、無光澤等缺陷；如果膨脹占優(yōu)勢，會(huì)造成制品粘模、開模拉傷等缺陷。這時(shí)澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內(nèi)熔體將向澆注系統(tǒng)回流，模腔內(nèi)壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷 (阻斷時(shí)模腔內(nèi)的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度 )，回流方停止。在保壓壓力及熔體溫度一定時(shí)，保壓時(shí)間的選擇 應(yīng)取決于澆口凝固時(shí)間。在保壓初期，制品件重隨保壓時(shí)間而增加，達(dá)到一定時(shí)間不再增加。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的 6070％，為改善制品成型質(zhì)量，也可采用分段保壓進(jìn)行壓力控制。因?yàn)?PP 熔體從注塑溫度降低到模具溫度時(shí)，熔體中大分子會(huì)松弛、結(jié)晶，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進(jìn)行補(bǔ)料。影響保壓過程的主要因素是壓力。但注塑 壓力也不能過大，否則會(huì)造成制品粘模，出模后制品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質(zhì)量。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達(dá)到最大值，模腔內(nèi)產(chǎn)生很大的動(dòng)能沖擊，使注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)及模具系統(tǒng)發(fā)生變形，并微脹開模具。在這 段很短的時(shí)間內(nèi)，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時(shí)注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產(chǎn)生模腔壓力 (傳遞的難易程度取決于熔體的流動(dòng)性 )。 增密階段 充模結(jié)束后， PP 熔體的快速流動(dòng)停止，模腔壓力開始增加，與此同時(shí)注塑壓力也迅速增 7 加。對一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的制品，應(yīng)采用多級注塑來控制剪切速率。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會(huì)使熔體粘度增大，這是因?yàn)殡S著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯(cuò)動(dòng)更加困難，熔體流動(dòng)困難，粘度也就增大了。當(dāng)注塑壓力過高時(shí)，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進(jìn)入模腔，且發(fā)生自由噴射，模腔內(nèi)氣體來不及排出，于是制品表面呈現(xiàn)云霧斑等缺陷，制品脫模殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生飛邊使脫模困難。此時(shí)高溫熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)情況很大程度上決定著制品表面質(zhì)量和物理性能，而熔體流動(dòng)情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。 充模階段 PP在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)預(yù)塑受熱熔融。因此在成型加工過程中，應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。 PP 屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時(shí)因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(％ ％ )。 PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良 的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 PP 的流動(dòng)率 MFR 范圍在 1~40。 PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。 PP 的維卡軟化溫度為 150℃。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。它比 PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 第二章 奶粉匙 的工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 塑件材料的選用 該塑件材料選用 PP 聚丙烯 PP 聚丙烯典型應(yīng)用范圍 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。 （ 2）多型腔模具 這是在一副塑料模具中有兩個(gè)以上型腔，一個(gè)模塑周期能夠同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)以上塑件的模具。這種模具與多型腔模具相比，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，但生產(chǎn)率低，往往不能充分發(fā)揮設(shè)備潛力。 5 （ 4）擠出模 擠出模常稱擠出機(jī)頭，能連續(xù)不斷的生產(chǎn)斷面形狀相同的熱塑性塑料的型材，如塑料管材、棒材、片材等。壓注模比壓縮模具多了加料腔、柱塞和澆注系統(tǒng)等 （ 3）注射模 注射模又稱為注塑模，是在注射機(jī)上采用注射工藝來成型塑件的模具。 （ 2）壓注模 它又稱為傳遞模、擠塑模，是在液壓機(jī)上采用壓注工藝來成型塑件的模具。 塑料成型模具的種類繁多，分類方法不盡相同，現(xiàn)介紹下述幾種常用的塑料模具： 1． 4 按塑料制件的成型方法分類 ： （ 1）壓縮模 壓縮模具又稱為壓塑?；驂耗＃窃谝簤簷C(jī)上采用壓縮工藝來成型塑件的模具。 1． 3 塑料模具的分類 塑料成型模具是保證塑件形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量的主要工具，是模塑工藝三大要素之一。而注射模具的設(shè)計(jì)在其生產(chǎn)使用過程中是至關(guān)重要的。特別是在電子電器和汽車工業(yè)，注射產(chǎn)品的數(shù)量與日俱增。模具在國民經(jīng)濟(jì)中有重要的地位，其中注射模具占有很大的比例。我國塑料模較過去已經(jīng)有了長足的進(jìn)步，但總體水平與國外比尚有較大差距。近幾年我國國內(nèi)的模具制造企業(yè)以每年 10％－ 15％的速度保持著高增長，在約 400 億元的模具工業(yè)產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用模具的企業(yè)約占 2/3， 50％－ 60％的企業(yè)較好地應(yīng)用模具CAD/CAE/CAM/技術(shù)。 我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，自主創(chuàng)新、構(gòu)建和諧社會(huì)的成果不斷顯現(xiàn)，裝備制造業(yè)得到高度重視，機(jī)械工業(yè)發(fā)展態(tài)勢良好，這些都有力地促進(jìn)了我國模具工業(yè)的發(fā)展。近年來 ,塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、精密、長壽命模具在模具總產(chǎn)量中所占比例越來越大。在新產(chǎn)品層出不窮的今天，許多產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都依賴于模具生產(chǎn)。塑料模 CAD/CAM 的發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設(shè)計(jì)與制造工時(shí)，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當(dāng)前用戶對塑料模行業(yè)提出的 “ 質(zhì)量高、交貨