【正文】 D=8MM。根據(jù)推桿本身的 剛 度和 強(qiáng)度要求，推桿裝入模具后，起端面 還應(yīng)與 型腔底面平 齊 或高出型腔 — . 推件力的 計(jì) 算 對(duì) 于一般塑件和通孔 殼 形塑件，按下式 計(jì) 算， 并 確定其 脫 模力（ Q）： ? ?c os sinQ Lhp f ???? (81) 式中 L 型芯或凸模被包 緊 部分的 斷 面周 長(zhǎng) （ cm） 。 這 里采用 設(shè)計(jì) 推桿，全部固定在 頂 桿固定板 。注：推桿推出塑件，推桿的前端 應(yīng) 比型腔或型心平面高出 采用推桿推出，推桿截面 為圓 形，推桿推出 動(dòng) 作 靈 活可靠，推桿 損 壞后也便于更 換 。其推出機(jī) 構(gòu) 可采第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 25 用推桿推出機(jī) 構(gòu) 、推件板推出機(jī) 構(gòu) 。合模 時(shí)復(fù) 位桿首先 與 定模 邊 的分型面相接 觸 ，而 將 推板和所有的 復(fù) 位桿一道推回原位。 注塑模中的 脫 模機(jī) 構(gòu) 可以在注塑的每一 個(gè) 循 環(huán) 中 將 塑件 從 型腔 內(nèi) 或型芯上自 動(dòng) 的脫 出模外。 對(duì) 于塑件 內(nèi) 外表面均不允 許存在推出痕跡 時(shí) ， 應(yīng) 改 變 推出機(jī) 構(gòu) 的形式或 設(shè) 置 專(zhuān)為 推出使用的工 藝 塑料 塊 ，在推出后再 將 工 藝 塑料 塊與 塑件分離。正是由于 這個(gè) 原因，在考 慮 塑件在模具中的位置和分型面的 選擇時(shí) ， 應(yīng)盡 量能使模具分型后塑件留在 動(dòng) 模一 側(cè) ， 這 就要求 動(dòng) 模部分所 設(shè) 置的型芯被塑件包 絡(luò) 的 側(cè) 面 積之和要比定模部分的多。 導(dǎo) 向孔作成通孔，以利于排出孔 內(nèi) 的空 氣 。 套的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 材料 用 與導(dǎo) 柱相同的材料制造 導(dǎo) 套，其硬度 應(yīng) 略低 與導(dǎo) 柱硬度， 這樣可以 減輕 磨 損 ，一防止 導(dǎo) 柱或 導(dǎo) 套拉毛。 形 狀 導(dǎo) 柱前端 應(yīng) 做成 錐 臺(tái)形，以使 導(dǎo) 柱能 順 利地 進(jìn) 入 導(dǎo) 向孔。由于塑料模具的蓬勃發(fā) 展， 現(xiàn) 在在全 國(guó) 的部分地 區(qū) 形成了自己的 標(biāo) 準(zhǔn)， 該設(shè)計(jì) 采用 龍記標(biāo) 準(zhǔn)模架 ，型 號(hào)為 ：AI1525A30B45C60。 d模 型芯 徑 向尺寸（ mm） 。 D 塑件外形基本尺寸（ mm） 。拉料桿的根部固定在推出板上，在推出制件 時(shí) ，冷料也一同被推出，取 產(chǎn) 品 時(shí) 向拉料 鉤 的 側(cè) 向稍 許 移 動(dòng) ，即可 脫鉤將 制件 連 同 澆 注系 統(tǒng) 凝料一道取下。 在分流道的末端，冷料井的 長(zhǎng) 度通常 為 流道直 徑 的 ～ 2 倍，相機(jī)面 殼 模具 屬 于中小型模具，故冷料井 長(zhǎng) 度取流道直 徑 的 倍， 即 。 澆 口 設(shè)計(jì) 如 圖 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 19 圖 澆 口示意 圖 冷料井的 設(shè)計(jì) 冷料井位于主流道的正 對(duì) 面的 動(dòng) 模板上，其作用是收集熔體前 鋒 的冷料，防止冷料進(jìn) 入模具型腔而影 響 制品 質(zhì) 量。 邊緣澆 口一般 開(kāi) 在分型面上，具有矩形或近矩形的 斷 面形 狀 ，其 優(yōu) 點(diǎn)是 澆 口便于機(jī)械加工，易保 證 加工精度，而且 試 模 時(shí)澆 口的尺寸容易修整，適用于各 種 塑料品 種 ，其最大特點(diǎn)是可以分 別調(diào) 整充模 時(shí) 的剪切速率和 澆 口封 閉時(shí)間 。采用扇形 澆 口可以保持 產(chǎn) 品外 觀 精度。在利用了 Pro/E 的塑料 顧問(wèn)對(duì) 其 進(jìn) 行模仿 CAE 的注塑之后 選擇 了更具 優(yōu)勢(shì) 的 澆 口。 （ 5） 澆 口位置 應(yīng) 避免 側(cè) 面沖 擊細(xì)長(zhǎng) 型心或 鑲 件。 為 了提高熔接痕 處 強(qiáng)度，可在熔接 處 增 設(shè) 溢溜槽，是冷料 進(jìn) 入溢溜槽。流程不 長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡 量采用一 個(gè)澆 口，以 減 少熔接痕的 數(shù) 量。 （ 4） 澆 口位置的 設(shè) 置 應(yīng)減 少或避免生成熔接痕。 （ 3） 澆 口位置的 選 擇 要避免塑件 變 形。 這樣 的 結(jié)構(gòu) 使 壓 力 損 失最小，易保 證 料流充 滿 整 個(gè) 型腔，同 時(shí) 流 動(dòng) 比的允 許值隨 塑料熔體的性 質(zhì) ， 溫 度，注塑 壓 力等的不同而 變化，所以我 們 在考 慮 塑件的 質(zhì) 量都要注意到 這 些適 當(dāng)值 。但 澆 口尺寸 過(guò) 小 會(huì) 使 壓 力 損 失增大，凝料加快， 補(bǔ)縮 困 難 ，甚至形成 噴 射 現(xiàn) 象，影 響 塑件 質(zhì) 量。 澆 口截面 積約為 分流道截面 積 的 ～， 澆 口的 長(zhǎng) 度 約為 ～ 2mm， 澆 口具體尺寸一般根據(jù) 經(jīng)驗(yàn) 確 定，取其下限 值 ，然后在 試 模是逐步 糾 正。其主要作用是： （ 1） 型腔充 滿 后，熔體在 澆 口 處 首先凝 結(jié) ，防止其倒流。 選擇 分型面 時(shí) 一般 應(yīng) 遵循以下幾 項(xiàng) 基本原 則 ： （ 1）分型面 應(yīng)選 在塑件外形最大 輪 廓 處 （ 2）確定有利的留模方式，便于塑件 順 利 脫 模 （ 3）保 證 塑件的精度 （ 4） 滿 足塑件的外 觀質(zhì) 量要求 （ 5）便于模具制造加工 （ 6）注意 對(duì) 在型面 積 的影 響 （ 7） 對(duì) 排 氣 效果 （ 8） 對(duì)側(cè) 抽芯的影 響 在 實(shí)際設(shè)計(jì) 中，不可能全部 滿 足上述原 則 ，一般 應(yīng)抓 住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 該 塑件的模具只有一 個(gè) 分型面，垂直分型。 （ 3）分型面的 選擇應(yīng) 有利于成型零件的加工制造。拔模斜度小或塑件 較 高 時(shí) ， 為 了便于 脫 模，可 將 分型面 選 在塑件中 間 的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。而且 應(yīng) 使塑件流在 動(dòng) 模部分，由于推出機(jī) 構(gòu) 通常 設(shè) 置在 動(dòng) 模的一 側(cè) ， 將 型芯 設(shè) 置在 動(dòng) 模部分，塑件冷卻收 縮 后包 緊 型芯，使 塑件留在 動(dòng) 模， 這樣 有利 脫 模。定模和 動(dòng) 模相接 觸 的面 稱(chēng) 分型面。在 該 模具上取 圓 形 斷 面形 狀 ，直 徑為 7mm。 表 41 流道 斷 面尺寸推薦 值 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 14 塑料名 稱(chēng) 分流道 斷 面直 徑mm 塑料名 稱(chēng) 分流道 斷 面直 徑 mm ABS， AS 聚乙 烯 尼 龍類(lèi) 聚甲 醛 丙 烯 酸 抗沖 擊 丙 烯 酸 醋酸 纖維 素 聚丙 烯 異質(zhì) 同晶體 ~ ~ ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10 聚 苯 乙 烯 軟 聚 氯 乙 烯 硬聚 氯 乙 烯 聚 氨酯 熱 塑性聚 酯 聚 苯醚 聚 砜 離子聚合物 聚 苯 硫 醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 分流道的 斷 面形 狀 有 圓 形，矩形，梯形， U形和六角形。 圖 主流道示意 圖 分流道的 設(shè)計(jì) 分流道是主流道 與澆 口之 間 的通道，一般 開(kāi)設(shè) 在分型面上，起分流和 轉(zhuǎn) 向作用，分流道的 長(zhǎng) 度取 決 于模具型腔的 總 體布置和 澆 口位置，分流道的 設(shè)計(jì)應(yīng)盡 可能短，以 減 少壓 力 損 失， 熱 量 損 失和流道凝料。 根據(jù) 選 用的型 號(hào) 注射機(jī)的相 關(guān) 尺寸得 噴 嘴前端孔 徑 ： d0=； 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 13 噴 嘴前端球面半 徑 ： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道 與噴 嘴的 關(guān) 系 ? ?? ?00120 .5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半 徑 ： R=11mm； 取主流道小端直 徑 ： d= 為 了便于 將 凝料 從 主流道中取出， 將 主流道 設(shè)計(jì) 成 圓錐 形，起斜度 為 26，此 處選 用 2176。主流道套通常用高 碳 工具 鋼 制造 并熱處 理淬硬。 （ 6） 澆 口位置要適 當(dāng) ， 盡 量 避免沖 擊 嵌件和 細(xì) 小型芯，防止型芯 變 形 澆 口的 殘 痕不 應(yīng) 影 響 塑件的外 觀 。 （ 4） 對(duì) 多型腔 應(yīng)盡 可能使塑料熔體在同一 時(shí)間內(nèi)進(jìn) 入各 個(gè) 型腔的深 處 及角落，及分流道 盡 可能平衡布置。 （ 2）型腔和 澆 口的排列要 盡 可能地 減 少模具外形尺寸。澆 口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng) 使塑料在流入型腔 時(shí) ,能沿著型腔平行方向均 勻 的流 入 ,并 有利于型腔 內(nèi)氣 體的排出 。避免塑料在流入型腔 時(shí) 直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能 盡 快的流入到型腔各部位 ,并 避免型芯或嵌件 變 形 。 表 34 注射量 與 注射 時(shí)間 的 關(guān) 系 注射量 /CM 3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 第三章 注射機(jī)的選擇 兼職創(chuàng)業(yè)，賺網(wǎng)上商城 精品男女裝 10 1600 2021 注射 時(shí)間 /S 1 3 5 (4)塑化能力； 單 位 時(shí)間內(nèi) 所能塑化的物料量 .塑化能力 應(yīng)與 注塑機(jī)的整 個(gè) 成型周期配合 協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機(jī)器的空循 環(huán)時(shí)間長(zhǎng) ,則 不能 發(fā)揮 塑化裝置的能力 ,反之 則會(huì) 加長(zhǎng) 成型周期 . (5)鎖 模力；注塑機(jī)的合模機(jī) 構(gòu)對(duì) 模具所能施加的最大 夾緊 力 ,在此力的作用下模具不應(yīng) 被熔融的塑料所 頂開(kāi) . (6)合模裝置的基 本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空 間 ,模板 間 最大 開(kāi) 距 ,動(dòng) 模板的行程 ,模具最大厚度 與 最小厚度等 .這 些 參數(shù)規(guī) 定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范 圍 . (7)開(kāi) 合模速度； 為 使模具 閉 合 時(shí) 平 穩(wěn) ,以及 開(kāi) 模 ,推出制件 時(shí) 不使塑料制件 損 壞 ,要求模板在整 個(gè) 行程中的速度要合理 ,即合模 時(shí)從 快到慢 ,開(kāi) 模 時(shí) 由慢到快在到停 . (8)空循 環(huán)時(shí)間 ；在 沒(méi) 有塑化 ,注射保 壓 ,冷卻 ,取出制件等 動(dòng) 作的情 況 下 ,完成一次循 環(huán)所需的 時(shí)間 . 查國(guó)產(chǎn) 注射機(jī)主要技 術(shù)參數(shù) 表取 SZ160/1000,主要技 術(shù)參數(shù) 如下。 pm? 注射機(jī)最大注射量， cmз 或 g。 該澆 口的分流道位于模具的分型面 處 ， 澆 口 橫 向 開(kāi)設(shè) 在模具的型腔 處 ， 從 塑料件 側(cè) 面 進(jìn) 料，因而塑件外表面不受 損傷 ，不致因 澆 口痕跡而影 響 塑件的表面 質(zhì) 量 與 美 觀 效果。除了配合尺寸要求精度 較高外，其他尺寸精度要求相 對(duì)較 低，但表面粗糙度要求 較 高，再 結(jié) 合其材料性能，故 選一般精度等 級(jí) ： 5級(jí) 。而在外 側(cè) 有 繩 索孔，在生 產(chǎn)過(guò) 程中，凸凹模是無(wú)法解 決這個(gè)問(wèn)題 ，所以就使用外 側(cè) 抽芯機(jī) 構(gòu) 。由于雨 傘 手柄的主體作用是起固定作用， 它 的 內(nèi)部 結(jié)構(gòu) 就相 應(yīng) 的 給 注塑 帶來(lái) 了一定的 難 度。雨 傘 手柄的注塑材料首先 選 用ABS，雨 傘 手柄的中心 決 定了 它 的重心位置的所在。C) 130 表 12 力 學(xué) 性能 屈服強(qiáng)度（ MPa） 50 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 38 斷 裂伸 長(zhǎng) 率 (﹪ ) 35 拉伸 彈 性模量 (GPa) 抗 彎 強(qiáng)度 (MPa) 80 彎 曲