塑料模具設(shè)計(jì)教案-文庫吧資料
2025-04-23 00:23本頁面
【正文】 徑、長度、球面R、圓角r作用：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔。 減小塑料用量和模具尺寸（3）盡可能做到同步填充一模多腔情形下，要讓進(jìn)入每一個型腔的熔料能夠同時到達(dá)，而且使每個型腔入口的壓力相等。(2) 盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度216。216。 盡量避免過度保壓和保壓不足當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或操作條件不當(dāng)，會使熔料在型腔中保壓時間過長或是承受壓力過大就是過度保壓。 盡量避免出現(xiàn)熔接痕熔接痕的存在主要會影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會較差。 盡量減少停滯現(xiàn)象停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使內(nèi)應(yīng)力增加許多。 分類： 普通澆注系統(tǒng)：冷流道 無流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道組成：主澆道、分澆道、 澆口、冷料穴流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期。重點(diǎn)：澆注系統(tǒng)各部分尺寸、設(shè)計(jì)難點(diǎn)：澆注系統(tǒng)尺寸分析作業(yè)： 授課內(nèi)容： 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動通道。結(jié)構(gòu)零件：在模具中起安裝、定位、導(dǎo)向、裝配等作用的零件。 定模：安裝在注射機(jī)固定工作臺面上的那一半模具。成型周期或總周期：完成一次注射模塑過程所需的時間。注射壓力的大小一般為40～130MPa，它的作用是克服熔體的流動阻力，保證一定的充模速率。③模具溫度：溫度過高：成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度；溫度過低：產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。①料筒溫度：在Tf(Tm)~Td之間 ，保證塑料熔體正常流動，不發(fā)生變質(zhì)分解；料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；當(dāng)Tf(Tm)~Td范圍窄時，料筒溫度取偏低值。調(diào)濕：將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。2. 注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準(zhǔn)備 原料的檢驗(yàn)、染色和干燥 模具清理 嵌件預(yù)熱 料筒清理 退火 調(diào)濕 成型前準(zhǔn)備原料檢驗(yàn)原料染色原料干燥質(zhì)量體積流動性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥注射過程原料檢驗(yàn)預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻清理料筒清理模具涂脫模劑注射成型后處理退火：放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。難點(diǎn)：；。 起緊固、連接作用第 4 次課 日期 周次 星期 ___ 學(xué)時 3_內(nèi)容提要：注射成型工藝過程及參數(shù)選擇、典型注射模具結(jié)構(gòu)目的要求：；；。 提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度216。嵌件的作用：216。 （10）嵌件在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。 緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)凸臺予以加強(qiáng)（9）塑件上的螺紋 塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來，或切削方法獲得。216。 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑的比值）要小些 216。 模塑成盲孔再鉆孔通216。 其高度不應(yīng)超過直徑的兩倍（8）塑件上的孔（槽）塑件的孔三種成型加工方法： 216。 凸臺一般應(yīng)位于邊角部位216。 理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的1/3以上（6）塑件的支承面通常塑件一般不以整個平面作為支承面，而是以底腳或邊框?yàn)橹С忻妗?216。 內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)為壁厚的一半216。 圓角可有利于充模和脫模216。 圓角的作用：216。 加強(qiáng)筋厚度小于壁厚216。 加強(qiáng)筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過渡，以防外力作用時，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。 保證貯存、搬運(yùn)過程中強(qiáng)度所需的壁厚216。 能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動216。 從留模方位考慮: 留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度﹤外表面 留在型腔，外表面脫模斜度﹤內(nèi)表面（3）塑件的壁厚壁厚過小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料流動困難壁厚過大，原料浪費(fèi)，冷卻時間長，易產(chǎn)生缺陷塑件壁厚設(shè)計(jì)原則：216。 收縮率大，斜度加大216。 塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度216。 塑件精度高，采用較小脫模斜度216。 外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得216。30′。3．塑件的表面質(zhì)量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對拼縫、熔接痕、毛刺等表面質(zhì)量一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2級4．塑件的幾何形狀 （1）表面形狀 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型（2）脫模斜度 為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。（2）一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。1．塑料材料的選擇塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹脂）種類、塑料具體牌號、添加劑種類與用量等塑料原料選擇方法：（1）使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質(zhì)條件、不同的受力類型選擇不同的塑料) （2）使用對象（根據(jù)國別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材 ） （3）按用途進(jìn)行分類 （按應(yīng)用領(lǐng)域 、功能 ）2．塑件的尺寸 塑件的尺寸：指塑件的總體尺寸塑件的尺寸受下面兩個因素影響：（1）塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）（2）設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面）塑件的精度：塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 第 3 次課 日期 周次 星期 ___ 學(xué)時 3_內(nèi)容提要：塑料零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)目的要求：1．掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2．掌握塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（脫模斜度、加強(qiáng)筋、圓角設(shè)計(jì)、支承面及凸臺）。比容和壓縮比比容是指每一克塑料所占有的體積（以厘米3/克計(jì)）。水敏性有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高溫、高壓下也會發(fā)生分解，這
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