圓蓋塑料模具設(shè)計書(參考版)
2025-07-07 14:39本頁面
【正文】 通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸精華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。 注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮量趨向小值，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒 ） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺變大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有 : 25 制件尺寸不正確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。 （ 3）鎖模力不足 因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。制品壁厚過薄。熔料前鋒冷凝所致。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形。其主要原因有： （ 1）熔料流動阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠大的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 24 成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個改進(jìn)，方可得到理想的樣件。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。 （ 4）主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng) ，未達(dá)到比噴嘴孔大 ~1mm。 （ 2）料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 （ 3）模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 粘著模芯 （ 1）注塑壓力和保壓壓力過高或時 間過長而造成過量沖模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。 （ 4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （ 2）注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一點，滯留于模腔內(nèi)，致使模腔機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上， 甚至因流道粘著制品被損壞。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。對軸類加工、孔加工、鏜孔加工、平面加工、齒形加工及溝槽加工等所用的加工機(jī)械是有限制的。材料硬度為 HRC40 以上時，則只能使用磨削加工或電加工。材料硬 度為 HRC40 以下時可進(jìn)行切削加工，切削加工的加工效率比磨削高。 2）材料硬度和加工的難易程度 材料硬度為 HRC40 時，任可進(jìn)行銑屑加工，對淬火鋼必須使用磨屑加工或電加工。對尺寸精度要求很高的模 具零件，如不消除內(nèi)部應(yīng)力，則精加工后常會出現(xiàn)變形。至于析出硬化鋼、 則需在機(jī)械加工后進(jìn)行時效處理。所以在粗加工后，需按照規(guī)定硬度再進(jìn)行熱處理。加工程序為：粗加工 — 調(diào)質(zhì)處理 — 半精加工 — 精加工。 一般回火溫度至少應(yīng)是成型加工時模具溫度的兩倍以上，并適應(yīng)地進(jìn)行低溫處理以 消除殘留的奧氏體。 根據(jù)成型塑件的差異，在每次注塑過程中，模具處于高溫曲內(nèi)，因而當(dāng)對模具零件采用低溫回火后，在成型加工過程中，模具溫度有又對零件進(jìn)行重復(fù)回火而使硬度降低。 3）模具可進(jìn)行淬火處理 模具零件的硬度越高，則壽命業(yè)越高，為使淬火的模具零件具有高精度，則必須采用磨削加工或電加工。 2）手式加工對機(jī)械加工的比例極小 精密模具的最主要的制造特點是除了拋光和組裝作業(yè)外，均不用手式加工。 第五章 成型零部件的加工 精密注射模具的特點 1）精度要求高 精密注射模具是用來成型精密塑件的模具，因而對精密模具零件的尺寸精度要求是非常高，必須是以微米（ 181。以上分析證明： XSZ60 型柱塞式注射機(jī)能滿足要求，故可以采用。 將相關(guān)數(shù)據(jù)代入式（ 2）中，得： mmmmS 4 6 3 245 5 4 ?? ?? ? b)按強度條件計算，其點壁厚度為： ? ?? ?? ? ? ? mmrrS p 3 452147 1473 2 ????? ???? ? （ 3） 式中： [б ]—— 型腔材料的許用應(yīng)力， Mpa(一般地，未經(jīng)淬硬的鋼材的許用應(yīng)力取 [б ]=～98Mpa，對淬硬到 HRC53～ 58 的鋼材，取 [б ]=～ ,本設(shè)計中取 [б ]=147Mpa)。 表 31 型芯型腔主要工作尺寸計算 類別 零件圖號 名稱 計算公式 型腔計算 件 2 定模板 ? ?? ? Zsm LSL ?????? 0431 件 3 動模板 件 2 定模板 ? ?? ? Zsm HSH ?????? 0321 件 3 動模板 型芯計算 件 2 定模板 ? ?? ?0431 Zsm lSl ?????? 件 3 動模板 ?
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