圓蓋塑料模具設(shè)計書-文庫吧
2025-06-07 14:39 本頁面
【正文】 去除澆口時損壞塑件；脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，以防脫模不良而發(fā)生開裂變形。 2. 溫度敏性高，對料溫應(yīng)嚴格控制，否則會出現(xiàn)“銀絲”、透明性差現(xiàn)象。 3. 塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件（如有嵌件應(yīng)預(yù)熱），各面應(yīng)圓弧連接，不宜有缺口、尖角。 5 塑件的尺寸精度、表面質(zhì)量分析 塑件的尺寸精度分析 該塑件需標注的公差尺寸，屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標注公差的自由尺寸，可按 MT5 查取公差，塑件的主要尺寸的公差（單位均為 mm）。 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取 ,而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 具體分析如下： (1)從圖紙上分析，該塑件基本上為對稱體，該塑件大端接觸處設(shè)計脫模容易，且飛邊去除容易，設(shè)計合理。 (2)該塑件另一端端部有圓弧過渡 ，便于人手觸摸，設(shè)計合理。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 確定成型設(shè)備選擇與模具工藝規(guī)程編制 (1)計算塑件的體積 V=448， 0316mm3（過程略）。 (2)計算塑件的質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量為了選擇注射機及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊查得ρ =。 所以，塑件的質(zhì)量為： ggVW ???? ? （ 1） 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)；考慮外形尺寸，對塑件及材料的分析 6 及注塑時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊出初選柱塞式注射機： XSZ60。 該注塑機的參數(shù)如表 13 所示： 表 13 注塑機的參數(shù) 額定注射量 /cm179。 60 螺桿直徑 /mm 38 注射壓力 /Mpa 122 注射行程 /mm 170 注射方式 柱塞式 鎖模力 /KN 500 最大成型面積 /cm179。 130 最大開合模行程 /mm 180 模具最大厚度 /mm 200 模具最小厚度 /mm 70 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 動定模固定板尺寸 /mm 330x440 拉桿空間 /mm 190x300 合模方式 液壓 機械 頂出方式 中心頂出 塑件的 注射工藝參數(shù)的確定 注射成型工藝參數(shù) ABS 注射成型工藝參數(shù)見表 14，試模時，可根據(jù)實際情況做適當調(diào)整。 表 14ABS 工藝參數(shù) 規(guī) 格 工藝參數(shù) 規(guī) 格 預(yù)熱和干燥 溫度 t： 60～ 75 成型時間 /s 注射時間 15～ 45 時間 s: 2h 保壓時間 0～ 3 料筒溫度 t/℃ 前段 140～ 160 冷卻時間 15～ 60 中段 160～ 170 總周期 40～ 120 后段 170～ 190 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r/min ) 48 噴嘴溫度 t/℃ 160～ 170 后處理 方法 紅外線燈，烤箱 模具溫度 t/℃ 32～ 65 溫度 t/℃ 70 注射壓力p/Mpa 60～ 110 時間 s/h 2～ 4 7 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 圓蓋模塑工藝卡見表 15。 表 15 圓蓋模塑工藝卡 （廠名） 塑料注射成型工藝卡片 資料編號 車間 共 頁 第 頁 零件名稱 圓蓋 材料牌號 ABS 設(shè)備型號 XSZ60 裝配圖號 AN0000 材料定額 大批量 每模件數(shù) 4 件 零件圖號 單件質(zhì)量 工裝號 材料干燥 設(shè)備 溫度 t/℃ 60～ 75 時間 /h 2 料筒溫度 噴嘴 /℃ 160～ 170 前段 /℃ 140～ 160 中段 /℃ 160～ 170 后段 /℃ 170～ 190 模具溫度 /℃ 32～ 65 時間 注射 /s 15～ 45 保壓 /s 0～ 3 冷卻 /s 15～ 60 壓力 注射壓力Mpa 60～ 110 背壓 Mpa 后處理 溫度 /℃ 鼓風烤箱 70 時間定額 輔助 時間 /h 24 單件 檢驗 編制 校對 審核 組長 車間主任 檢驗組長 主管工程師 8 10 第二章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)設(shè)計，型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式，模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計等內(nèi)容。 分型面的選擇 根據(jù)塑件制品分型面的設(shè)計與選擇原則，分型面應(yīng)該設(shè)計在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。塑件就包緊在動模型芯一點，因而留在動模點，這使模具的結(jié)構(gòu)變得簡單，因而選擇該方法為模具設(shè)計的分型方案。 11 型腔數(shù)目的確定及型腔布局 （ 1）若采用一模一腔， 由于此零件的外型尺寸很大，模架相
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