圓蓋塑料模具設(shè)計(jì)書-wenkub.com
2025-06-27 14:39 本頁面
【正文】 此時調(diào)整工藝條件即可。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 （ 2）型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。球缺形料道。這種現(xiàn)象極為常見。仔細(xì)查找不合理粘膜發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。 （ 3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。 （ 4）機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。 （ 5）型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。其主要原因是： （ 1）注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到樣件。 2）加工形狀 按加工形狀決定采用的加工方法。 模具機(jī)械加工要點(diǎn) 1）加工條件 根據(jù)材料的硬度，可能采用的加工方法有一定的限制，加工效率也有高低。 對模具零件進(jìn)行熱處理，特別是進(jìn)行淬火時，根據(jù)零件的形狀將會產(chǎn)生不同程度的彎 21 曲和變形，因而，粗加工后需進(jìn)行退火處理，以消除殘余應(yīng)力。在使用預(yù)應(yīng)用鋼時，根據(jù)鋼板厚度和材 19 質(zhì)，有時熱處理的效應(yīng)沒有達(dá)到鋼板的中心部位。同時還需要考慮殘留奧氏體所引起的體積膨脹。一般模具的機(jī)械加工和手式加工所占的百分比分別為 60%～ 70%和 30%～ 40%，而精密模具的機(jī)械加工和手式加工所占比例為 90%～ 10%。根據(jù)校核結(jié)論，將 XSZ60 型柱塞式注射機(jī)填入成型工藝卡。 (1)整體式圓形型腔點(diǎn)壁厚的計(jì)算 a)按剛度條件計(jì)算時，其點(diǎn)壁厚為： ? ??EphS? （ 2） 式中： S—— 型腔的 點(diǎn)壁厚度， mm； P—— 型腔內(nèi)單位面積熔體壓力， 25%～ 50%,則 p 取 45 Mpa； 17 h—— 型腔高度， h=2mm； E—— 型腔材料的彈性模量， Mpa(一般中碳鋼 E=105Mpa,預(yù)硬化塑料模具鋼E=105Mpa)； [δ ]—— 型腔許用變形量， mm（查相關(guān)表得 [δ ]≤ ，取 [δ ]=）。查相關(guān)手冊得改性聚苯乙烯的收縮率為Q=%～ %，故平均收縮率為 S=(%+%)/2=%=。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免影響塑件的質(zhì)量。 由于該塑件尺寸較小，最大只有 ，且形狀簡單。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。 13 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 圖 23a 分流道 如圖 23bU 型分流道截面 澆口的設(shè)計(jì) （ 1） 澆 口形式的選擇：由于該塑件外觀要求、質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小以不影響該塑件的外觀質(zhì)量為前提，同時也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)手冊查得 XSZ60 型注射機(jī)噴的有關(guān)尺寸如下： 噴嘴半徑： R1=12mm； 噴嘴孔直徑： d1= 216。 分型面的選擇 根據(jù)塑件制品分型面的設(shè)計(jì)與選擇原則，分型面應(yīng)該設(shè)計(jì)在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。 60 螺桿直徑 /mm 38 注射壓力 /Mpa 122 注射行程 /mm 170 注射方式 柱塞式 鎖模力 /KN 500 最大成型面積 /cm179。 (2)計(jì)算塑件的質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 具體分析如下： (1)從圖紙上分析，該塑件基本上為對稱體，該塑件大端接觸處設(shè)計(jì)脫模容易，且飛邊去除容易，設(shè)計(jì)合理。 2. 溫度敏性高，對料溫應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會出現(xiàn)“銀絲”、透明性差現(xiàn)象。 10%~30%的鹽酸、稀硝酸及其他有機(jī)酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用等。 表 11 塑件的原材料分析 材料品種 ABS,屬于熱塑性塑料。 （ 4） 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模 具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 （ 2） 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。中國模具進(jìn)口主要來源于日本、中國臺灣、韓國等，出口貨源和進(jìn)口目的地以廣東、上海、北京、江蘇居多，而中國塑料模具出口目的地比較分散，主要是輸往中國香港地區(qū)，其中不少為轉(zhuǎn)口貿(mào)易 。 2 塑料 模具的現(xiàn)狀 從塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r看，中國的模具產(chǎn)品的 10 大類 46 個小類中，塑料模具占模具總量的 40％左右。要求塑料模具能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。目前，熟料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入了一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領(lǐng)域，因此，對塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展起著推動作用。 現(xiàn)代塑料成型生產(chǎn)中，塑料制件的質(zhì)量與
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