【正文】 ，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到樣件。在使用預應用鋼時，根據(jù)鋼板厚度和材 19 質(zhì)，有時熱處理的效應沒有達到鋼板的中心部位。 (1)整體式圓形型腔點壁厚的計算 a)按剛度條件計算時，其點壁厚為： ? ??EphS? （ 2） 式中： S—— 型腔的 點壁厚度， mm； P—— 型腔內(nèi)單位面積熔體壓力， 25%～ 50%,則 p 取 45 Mpa； 17 h—— 型腔高度， h=2mm； E—— 型腔材料的彈性模量， Mpa(一般中碳鋼 E=105Mpa,預硬化塑料模具鋼E=105Mpa)； [δ ]—— 型腔許用變形量， mm（查相關(guān)表得 [δ ]≤ ，取 [δ ]=）。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。 分型面的選擇 根據(jù)塑件制品分型面的設(shè)計與選擇原則，分型面應該設(shè)計在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。 2. 溫度敏性高，對料溫應嚴格控制，否則會出現(xiàn)“銀絲”、透明性差現(xiàn)象。 （ 2） 加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。目前，熟料制件幾乎已經(jīng)進入了一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領(lǐng)域，因此，對塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展起著推動作用。 3 塑料成型模具的發(fā)展趨勢 目前為止，我國在塑料模的制造精度、模具標準化程度、制造周期、模具壽命以及塑圓蓋塑料模具設(shè)計書 2 料成型設(shè)備的自動化程度和精度等方面已經(jīng)有了長足的進步。 性能特點 電絕緣性（尤其是高頻絕緣性）優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色性、耐水性良好，機械強度一般。 130 最大開合模行程 /mm 180 模具最大厚度 /mm 200 模具最小厚度 /mm 70 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 動定模固定板尺寸 /mm 330x440 拉桿空間 /mm 190x300 合模方式 液壓 機械 頂出方式 中心頂出 塑件的 注射工藝參數(shù)的確定 注射成型工藝參數(shù) ABS 注射成型工藝參數(shù)見表 14，試模時，可根據(jù)實際情況做適當調(diào)整。 整體式型腔是直接在型腔板上在加工，有較高的剛度和強度。根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取δ z=Δ /3。 一般回火溫度至少應是成型加工時模具溫度的兩倍以上，并適應地進行低溫處理以 消除殘留的奧氏體。對軸類加工、孔加工、鏜孔加工、平面加工、齒形加工及溝槽加工等所用的加工機械是有限制的。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。熔料前鋒冷凝所致。 注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮量趨向小值，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠大的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 （ 4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 2）材料硬度和加工的難易程度 材料硬度為 HRC40 時，任可進行銑屑加工，對淬火鋼必須使用磨屑加工或電加工。 2）手式加工對機械加工的比例極小 精密模具的最主要的制造特點是除了拋光和組裝作業(yè)外，均不用手式加工?？紤]加工和熱處理比較困難，型芯采用拼塊組合 式結(jié)構(gòu)。 12 該塑件的體積比較小，形狀也不復雜，本設(shè)計采用 U 型斷面分流道，切削加工在動模上，加工容易實現(xiàn)，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，查相關(guān)經(jīng)驗表格得 U型分流道截面半徑 R=3mm， h=,據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計如圖 23a， U 型分流道截面如圖 23b 所示。 確定成型設(shè)備選擇與模具工藝規(guī)程編制 (1)計算塑件的體積 V=448， 0316mm3（過程略）。 塑件原材料分析 見表 11。隨著我國經(jīng)濟與國際的接軌和國家經(jīng)濟建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，塑料制件的應用快速上升，模具設(shè)計與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響日益重要。模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀機尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過程順利進行、保證塑料成型制件質(zhì)量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進塑料成型工藝的具體實施者，也是新產(chǎn)品開發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。 未注公差取 MT5 級精度 要求設(shè)計圓蓋模具 圖 11 圓蓋塑件圖 4 塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析，其具體 分析如下。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 ； 分流道的設(shè)計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度，注射速率的因素有關(guān)。所以，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。m ）為單位進行測量。一旦在由淬火產(chǎn)生彎曲變形，則