圓蓋塑料模具設(shè)計(jì)書(shū)-免費(fèi)閱讀
【正文】 這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)該從注射工藝上找原因。塑料流動(dòng)性能不佳。下面就對(duì)塑模 中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 粘著主流道 （ 1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。 （ 3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。 23 第六章 模具的試模與修模 試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。一旦在由淬火產(chǎn)生彎曲變形，則不宜使用壓力機(jī)等進(jìn)行校直。 模具制造鋼材特點(diǎn) 1）材料及熱處理 對(duì)退火鋼、調(diào)質(zhì)鋼、預(yù)硬鋼、全淬硬鋼及析出鋼等材料來(lái)說(shuō)，其加工工序都不相同，使用鉻鉬鋼板時(shí)，為了提高其機(jī)械性能，必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度約為 30HRC。m ）為單位進(jìn)行測(cè)量。成型零件尺寸計(jì)算見(jiàn)表 31。所以，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。但零件尺寸 較大時(shí)加工和熱處理都較困難。 ； 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注射速率的因素有關(guān)。 表 14ABS 工藝參數(shù) 規(guī) 格 工藝參數(shù) 規(guī) 格 預(yù)熱和干燥 溫度 t： 60～ 75 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 15～ 45 時(shí)間 s: 2h 保壓時(shí)間 0～ 3 料筒溫度 t/℃ 前段 140～ 160 冷卻時(shí)間 15～ 60 中段 160～ 170 總周期 40～ 120 后段 170～ 190 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r/min ) 48 噴嘴溫度 t/℃ 160～ 170 后處理 方法 紅外線燈，烤箱 模具溫度 t/℃ 32～ 65 溫度 t/℃ 70 注射壓力p/Mpa 60～ 110 時(shí)間 s/h 2～ 4 7 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 圓蓋模塑工藝卡見(jiàn)表 15。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 成型特點(diǎn) 無(wú)定性料，吸濕性小，不易分解； 流動(dòng)性較好（溢邊值 為 左右），可用螺桿或柱塞注射機(jī)成型；噴嘴用直通式或自鎖式，但應(yīng)防止飛邊； 易采用高料溫、高模溫、低注射壓力、延長(zhǎng)注射時(shí)間，有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形。 未注公差取 MT5 級(jí)精度 要求設(shè)計(jì)圓蓋模具 圖 11 圓蓋塑件圖 4 塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析，其具體 分析如下。從塑料成型模具的設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)實(shí)踐和制造技術(shù)出發(fā)，實(shí)踐與制造大致有以下幾個(gè)方面的發(fā)展趨勢(shì)。模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀機(jī)尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行、保證塑料成型制件質(zhì)量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進(jìn)塑料成型工藝的具體實(shí)施者，也是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。圓蓋塑料模具設(shè)計(jì)書(shū) 1 圓蓋塑料模具設(shè)計(jì)書(shū) 緒 論 1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 塑料成型所用的模具稱為熟料成型模，是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的一種類型。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與國(guó)際的接軌和國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，塑料制件的應(yīng)用快速上升，模具設(shè)計(jì)與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響日益重要。 （ 1） 注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電 等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。 塑件原材料分析 見(jiàn)表 11。 結(jié)論 1. 流動(dòng)性好采用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型，噴嘴用直通式或自鎖式；可采用各種形式的澆口，澆口和塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)損壞塑件；脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，以防脫模不良而發(fā)生開(kāi)裂變形。 確定成型設(shè)備選擇與模具工藝規(guī)程編制 (1)計(jì)算塑件的體積 V=448， 0316mm3（過(guò)程略）。 表 15 圓蓋模塑工藝卡 （廠名） 塑料注射成型工藝卡片 資料編號(hào) 車間 共 頁(yè) 第 頁(yè) 零件名稱 圓蓋 材料牌號(hào) ABS 設(shè)備型號(hào) XSZ60 裝配圖號(hào) AN0000 材料定額 大批量 每模件數(shù) 4 件 零件圖號(hào) 單件質(zhì)量 工裝號(hào) 材料干燥 設(shè)備 溫度 t/℃ 60～ 75 時(shí)間 /h 2 料筒溫度 噴嘴 /℃ 160～ 170 前段 /℃ 140～ 160 中段 /℃ 160～ 170 后段 /℃ 170～ 190 模具溫度 /℃ 32～ 65 時(shí)間 注射 /s 15～ 45 保壓 /s 0～ 3 冷卻 /s 15～ 60 壓力 注射壓力Mpa 60～ 110 背壓 Mpa 后處理 溫度 /℃ 鼓風(fēng)烤箱 70 時(shí)間定額 輔助 時(shí)間 /h 24 單件 檢驗(yàn) 編制 校對(duì) 審核 組長(zhǎng) 車間主任 檢驗(yàn)組
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