圓蓋卡扣的塑料模具設(shè)計說明(參考版)
2025-04-10 23:05本頁面
【正文】 （機械工業(yè)出版社）2.《模具設(shè)計（實訓(xùn)指導(dǎo)書）》 劉朝福 編著 （清華大學(xué)出版社)3.《塑料成型模具設(shè)計》 單小根 主編 （西安電子科技大學(xué)出版社）4.《塑料模具設(shè)計師手冊》 王鵬駒 張杰 主編 （機械工業(yè)出版社）5.《機械制圖》（第三版） 劉力 主編 王冰 副主編 （高等教育出版社）6.《模具課程設(shè)計指導(dǎo)》 梅伶 主編 （機械工業(yè)出版社）1520 / 20。 屈華昌此外，張老師良師益友、嚴謹細致、誨人不倦的教學(xué)態(tài)度也令我深受感動。其次，我們要感謝同學(xué)們。 在本次實訓(xùn)即將結(jié)束之際，我們要感謝在這一階段所有幫助過我們的人。因此，我們要學(xué)好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。第 十四 章 設(shè)計小結(jié)與致謝 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。 13 而我們這里通過資料和計算可得出： H = 4 + 60 + 6 = 70（mm）160（mm）。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。 開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程S。 模具閉合高度校核 模具實際高度H模 =200mm 注射機最小閉合厚度 H最小 =60mm 既H模H最小。X2X35MPa= 而鎖模力為250KN，大于90KN，符合要求。X2=2580mm178。我們這里選P型=35MPa。 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。對于厚壁制品，注射壓力可取小值；而薄壁制品則應(yīng)取大值。而ABS的注射壓力的大小取決于ABS的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及制品的厚度等。上述尺寸確定之后，從模具設(shè)計（實訓(xùn)指導(dǎo)書）的基本型模架表中選擇標準模架，如下圖12—122。 A板尺寸 A板是定模腔板，塑料件高度為5mm，A板厚度取標準模架尺寸30mm. B板尺寸 B板是凸模固定板，凸模的成型部分高度為標準模架尺寸30mm. C板尺寸 墊板=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5～10）=15+20+15+（5～10）=55～60（mm）。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標準模架，本模具選用GB/～GB/—2006基本型模架，模架大小為230x180x200(1818型）。其中，1～4號為普通推桿，推出制件，無特殊挖口，如圖112。 圓蓋卡扣塑料件推出的基本方式采用最常見的推桿推出即能滿足脫模要求。～%，%。 LM0+δ =[（1+S） Ls—x△]0+δz =[（1+%）x5—]0+ =+8 型芯的徑向尺寸 模具的最大磨損量去塑膠公差的1/6；模具的制作公差 δz=△/3≈；取x=。 1)、型腔的直徑L m 2)、型腔的深度 H m 3)、型芯的直徑 l m 4)、型芯的高度h m 型腔的徑向尺寸 ABS塑料的精度一般為4級，模具的最大磨損量去塑膠公差的1/6；模具的制作公差 δz=△/3≈；取x=。我們所選的導(dǎo)柱還充當(dāng)復(fù)位桿的功能。我們在設(shè)計此機構(gòu)的同時還應(yīng)注意以下幾點： 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以 保證模具的強度。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 為了保證注射模準確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。 凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞菫檎w式和組合式兩種類型。該模具這里采用側(cè)澆口的冷卻水道，冷卻水道的出、入口排布如下圖91.圖 91 冷卻水道的出、入口排布 7 第 十 章 成型零件的設(shè)計與計算 凹模的結(jié)構(gòu)形式： 凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)ABS塑料的成型工藝參數(shù)，取 注射時間t1=3s保壓時間t2=6s冷卻時間t3=10s注射周期t=t1 + t2 + t3 +（5～8）=3+6+10+（5～8）=25s每小時注射次數(shù) n=3600247。 冷卻系統(tǒng)的計算 塑料傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。第 九 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 無論何種塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑膠脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量比較高。 該模具是中、小型塑料件的多型腔模具，我們這里選用側(cè)澆口。⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。②澆口應(yīng)設(shè)在制品
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