【正文】 親，謝謝你們！親，請(qǐng)給好評(píng)！參考文獻(xiàn)⑴郭鐵良 ⑵張榮清 ⑶徐茂公 ⑷徐長(zhǎng)壽 ⑸陳德生 ⑹李澄、吳天生、聞百橋 （第二版）.高等教育出版社⑺胡家秀 （第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社⑻吳兆祥 （第二版）機(jī)械工業(yè)出版社⑼孫寶鈞 ⑽肖祥芷、王孝培 ⑾許發(fā)樾 ⑿⒀王孝培 ⒀李學(xué)峰 ：化學(xué)工業(yè)出版社，2004⒁：機(jī)械工藝出版社，2006⒂：機(jī)械工業(yè)出版社，2000⒃丁松聚主編. ：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 附錄1：彎曲模具裝配工藝卡工號(hào)工序工藝說(shuō)明1凸、凹模預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查各凸模、凹模的形狀及尺寸，是否符合。同時(shí)要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評(píng)審老師。這樣，才使我將設(shè)計(jì)時(shí)遇到的問(wèn)題一個(gè)一個(gè)的解決，按時(shí)完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及其模具裝配圖的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)老師楊娜老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)裝配圖及其說(shuō)明書(shū)編制過(guò)程中，給予了精心的指導(dǎo)，講解了各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)要領(lǐng)，并結(jié)合自己多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，給我提出符合實(shí)際應(yīng)用的修改方案。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)四年的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測(cè)試。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和繪圖方面都遇到到了一些問(wèn)題，經(jīng)過(guò)楊娜老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫忙，再加上自身不懈的努力，問(wèn)題得到了及時(shí)解決，順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)?？偨Y(jié)在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了四年多來(lái)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。上模繼續(xù)上行到壓力機(jī)上死點(diǎn)。上模下行，凸模4先接觸反側(cè)靠塊7,繼續(xù)下行接觸坯料，此時(shí)壓力機(jī)氣墊排氣，壓料板9隨著凸模4向下運(yùn)動(dòng)，完成自由彎曲，凸模繼續(xù)下行頓死，接觸凹模固定板13，完成校正性彎曲。模具裝配圖如圖121 圖121 變速箱冷油器托架彎曲模裝配剖視圖1—上模板　2—12螺釘 3—圓柱銷(xiāo) 4—凸模 5—產(chǎn)品零件 6—凹模 7—反側(cè)靠塊 8—定位釘 9—壓料板 10—導(dǎo)套 11—導(dǎo)柱 13—凹模固定板 14—托桿 15—下模板如圖121所示，此模具是彎曲工序，凸模裝在上模上，凹模工作部位分成鑲塊結(jié)構(gòu)。螺釘選?。篗12M12M1035的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼，熱處理24~28HRC圓柱銷(xiāo)選?。害?2φ830的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼，熱處理40~48HRC3. 上下模合模將上、下模合模，仔細(xì)觀察一下，看上、下模的壓力中心是否一致，有無(wú)裝偏。螺釘選取：M1260的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC圓柱銷(xiāo)選?。害?260的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC2. 下模的裝配下模部分由下模座、凹模固定板、凹模、反側(cè)壓塊、壓塊組成。凸模尺寸較長(zhǎng)且受力不平衡，所以上模沒(méi)有設(shè)計(jì)墊板。1. 上模的裝配模具的上模部分由上模座、凸模組成。另外，有些彎曲件的毛坯尺寸要經(jīng)過(guò)試模后才能確定。由于影響回彈的因素較多，因此在制造模具時(shí)，常按試模時(shí)的回彈值修正凸模（凹模）的形狀。第十二章 模具的裝配與調(diào)試根據(jù)以上的模具各部件設(shè)計(jì)，可以得到模具的裝配，模具的裝配包括組件裝配和總裝配。所以該模具的閉合高度合適。設(shè)計(jì)模具的閉合高度為=459㎜。所選用的型號(hào)為J31—400的單點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)。一般模具設(shè)計(jì)應(yīng)盡量接近壓力機(jī)的最大裝模高度。在確定模具閉合高度之前，應(yīng)先了解壓力機(jī)的裝模高度。參照參考文獻(xiàn)⒁ 選擇型號(hào)為J31—400的壓力機(jī)。零件中大批量生產(chǎn)。這樣既可避免壓力機(jī)滿載工作而提高壓力機(jī)壽命，又可以防止工人失誤、違規(guī)操作使壓力機(jī)超載造成壓力機(jī)的損壞。選用沖壓設(shè)備時(shí)主要考慮下述因素：① 沖壓設(shè)備的類(lèi)型和工作形式是否使用于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；② 沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成工序的要求；③ 沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺(tái)面尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具；④ 沖壓行程的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。彎曲模裝配精度較低，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬56~60HRC導(dǎo)柱、導(dǎo)套根據(jù)模具的高度，按標(biāo)準(zhǔn)選取導(dǎo)柱：d/㎜L/㎜為φ63430導(dǎo)套：d/㎜L/㎜為φ63100 模具的裝模高度 =100＋190=290㎜=140＋100=240㎜ （為凸模進(jìn)入凹模的深度），則 =290＋240－71=459 （為開(kāi)模時(shí)為方便放料上下模的間距），則 =290＋240＋40=570㎜第十一章 壓力機(jī)的選擇沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，并與產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。并用壓板分別將其固定在上下模板上。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為5mm?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車(chē)床加工，裝配容易。參考模架標(biāo)準(zhǔn)，選取上下模座型號(hào)是：材料：HT250 ；尺寸L/㎜B/㎜H/㎜為：800630100；熱處理：人工時(shí)效。 上下模板及其他零件的選擇模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模座。模具的壓料力=，壓料板行程為75㎜，托桿是標(biāo)準(zhǔn)件，查參考文獻(xiàn)⑿《汽車(chē)沖模標(biāo)準(zhǔn)匯編》選取型號(hào)為：d/㎜L/㎜為φ14240㎜ 凹模固定板的設(shè)計(jì)凹模固定板直接安裝在下模座上，材料選用Q235即可,形狀較簡(jiǎn)單，采用銑削加工。2 托桿的選取模具工作時(shí)，氣墊通過(guò)升降托桿而使壓料板工作。橡膠的壓力和行程呈曲線式增長(zhǎng)，氣墊的壓力在行程中基本不變，采用氣墊最理想。其尺寸與凹模配作，詳細(xì)尺寸圖如圖104：圖104 壓料板尺寸圖 彈性元件的設(shè)計(jì)1 彈性元件的選擇彈性壓料板的彈性元件有彈簧、橡膠和托桿氣墊三種。為保證壓料的穩(wěn)定性，與凹模內(nèi)部形狀配作，四周與凹模內(nèi)壁無(wú)間隙接觸，由于產(chǎn)品零件的精度較低，所以，不采用導(dǎo)板導(dǎo)向，直接與凹模內(nèi)壁滑動(dòng)配合。 壓料板的設(shè)計(jì)為保證彎曲的效果，彎曲模一般采用彈性壓料板。凸模詳細(xì)外形尺寸如圖103 圖103 凸模尺寸圖 定位零件的設(shè)計(jì)根據(jù)零件外形和模具結(jié)構(gòu)，定位零件采用孔定位和外形定位。為防止零件磨蹭造成反側(cè)靠塊磨損，㎜的空開(kāi)。材料選用T10鋼，熱處理50~60HRC。由于凸模尺寸較長(zhǎng)且受力不均衡，為減小模具閉合高度，省去了凸模固定板，直接固定在上模板上。因其要抵住凸模無(wú)間隙配合，反側(cè)靠塊選用T10鋼，要有一定強(qiáng)度，所以尺寸較厚，熱處理達(dá)到55~60HRC，加工精度高，尤其是平面度和表面粗糙度。凹模鑲塊寬度尺寸比零件稍大，尺寸為：1069050㎜，詳細(xì)形狀尺寸如圖101 圖101 凹模尺寸圖需要其他設(shè)計(jì)圖紙的聯(lián)系qq：1296369724，或者進(jìn)入淘寶店鋪專(zhuān)業(yè)定做模具設(shè)計(jì),包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì),同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售, ：1296369724淘寶店鋪：2 反側(cè)靠塊設(shè)計(jì)由于單腳彎曲，凸模單向受力，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)大大降低彎曲精度。凹模采用鑲塊式拼裝結(jié)構(gòu)，便于磨損后更換方便，節(jié)省成本。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內(nèi)孔凸模。由產(chǎn)品圖知，制件彎曲邊長(zhǎng)150㎜，參照?qǐng)D8表84，凹模深度確定為40㎜ 壓料板行程的計(jì)算 凹模豎直的工作部分深度是40㎜，再加上圓角和坯料料厚，自由彎曲時(shí)，壓料板的行程是40+8+12，即60㎜。凹模深度L0值見(jiàn)表84。彎曲U形件時(shí)，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于零件高度，如圖82b所示，圖中m值見(jiàn)表83。彎曲凹模深度要適當(dāng)。而且凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。綜上所述，凸模彎曲部位圓角為8㎜；對(duì)邊無(wú)彎曲邊，為方便凸模進(jìn)入凹模，凸模圓角取2㎜。當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t較大時(shí)（ｒ/ｔ＞10），則凸模圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈加以修正。圖81 彎曲件的標(biāo)注及模具尺寸此產(chǎn)品標(biāo)注的是外形尺寸，尺寸偏差為對(duì)稱(chēng)偏差，運(yùn)用公式（81）、（83）得，凹模寬度尺寸：==凸模寬度尺寸：== 凸、凹模圓角半徑及凹模深度的計(jì)算當(dāng)工件的相對(duì)彎曲半徑ｒ/ｔ較小時(shí)，凸模圓角半徑等于工件的彎曲半徑ｒ，但不應(yīng)小于（表82）所列的最小彎曲半徑值rmin。工件為雙向偏差（圖81a），凹模尺寸： （82）工件為單向偏差（圖81b），凹模尺寸： （83）在工件標(biāo)注外形尺寸是，凸模應(yīng)按凹模尺寸配制，并保證單面間隙為： （84），應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。 凸、凹模寬度尺寸彎曲模凸、凹模寬度尺寸的計(jì)算與工件尺寸的標(biāo)注有關(guān)。表81 U形件彎曲模凸、凹模的間隙系數(shù)C值彎曲件高度H/mm彎曲件寬度b≤2H彎曲件寬度b＞2H材料厚度t/mm＜~2~4~5＜~2~4~~1210203550701001502004㎜厚較高精度鋼板的極限偏差是177。U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙一般可按下式計(jì)算： （81）式中 Z/2——彎曲模凸、凹模單邊間隙；t——工件材料厚度；△——材料厚度正偏差；C——間隙系數(shù)，可查表81。間隙越小，則彎曲力越大；間隙過(guò)小，會(huì)使零件邊部壁厚減薄，降低模具壽命。圖81 零件在凹模中的投影圖第九章 模具工作部分的尺寸計(jì)算 凸、凹模間隙的計(jì)算 V形彎曲模的凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓機(jī)的閉合高度來(lái)控制的，設(shè)計(jì)時(shí)可以不考慮。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。工件形狀 相同且分布對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。為了去確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否者，會(huì)使沖模加速磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 表 單位校正力/Mpa 材料材料厚度t/mm≤1＞1~2＞2~5＞5~10鋁15~2020~3030~4040~50黃銅20~3030~4040~6060~8010~20鋼30~4040~5060~8080~10025~30鋼40~5050~6070~100100~120查表取70Mpa,校正部分投影面積為A=400101=40400根據(jù)公式（63）得， =4040070=2828000N=2828KN對(duì)于設(shè)有頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，其頂件力或壓料力可近似取自由彎曲力的30%~80%，即：帶入得，=50%=零件較厚，尺寸較大，為更好的控制回彈，需要進(jìn)行校正性彎曲，因此，不用考慮校正彎曲力。查表，知08鋼的抗拉強(qiáng)度=280~420 Mpa，防止彎曲力過(guò)大把板料壓裂，取350 Mpa，代入U(xiǎn)形件自由彎曲力公式（62）得， =≈42891N=為了提高彎曲件的精度，減小回彈，在彎曲的終了階段對(duì)彎曲件的圓角及直邊進(jìn)行精壓，稱(chēng)為校正性彎曲。V形件彎曲力的計(jì)算公式： (61）U形件彎曲力的計(jì)算公式