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軸套類零件加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)(doc畢業(yè)設(shè)計(jì)論文)-展示頁(yè)

2025-06-28 05:18本頁(yè)面
  

【正文】 重合。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn),同時(shí),粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸,根據(jù)加工余量最小表面找正。2 滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂,直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。3 采用各種減少應(yīng)力應(yīng)用和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則:1 節(jié)約材料,減輕重量盡量采用等強(qiáng)度的外形尺寸,或大的截面系數(shù)的截面形狀。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外,一般比較重要的軸大都采用鍛件。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件,只有一些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸,在質(zhì)量允許時(shí)才采用鑄件。4 表面粗糙度比一般的零件高,~,~。2 形狀精度高。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn),它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高,其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,主要要求如下:1 尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長(zhǎng)度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。關(guān)鍵詞: 工藝分析 加工方案 進(jìn)給路線 控制尺寸第三章 軸類零件的加工工藝軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。 軸套類零件加工工藝及夾具 目 錄一 摘要 1三 軸類零件的加工工藝 5四 軸類零件實(shí)例加工(一) 6 實(shí)體零件的生成 6 加工工藝分析 7 分析零件圖紙和工藝分析 7 確定裝夾方案 9 確定加工路線及進(jìn)給路線 9 刀具的選擇 10 選擇切削用量 12 主軸轉(zhuǎn)速的確定 12 進(jìn)給速度的確定 12 背吃刀量確定 12 編程 13 13 15 15 16 16五 機(jī)床夾具......................................................................................................................................18........................................................................................................................19........................................................................................................................20........................................................................................................................21.......................................................................................................22........................................................................................................................23........................................................................................................23六 典型實(shí)例分析(二) 17七 設(shè)計(jì)總結(jié) 21參考文獻(xiàn) 30致 謝 31一 摘要 本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn),針對(duì)具體的零件,進(jìn)行了工藝方案的分析,工裝方案的確定,刀具和切削用量的選擇,確定加工順序和加工路線,數(shù)控加工程序編制。數(shù)控加工,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程,在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析,擬定加工方案,選擇合適的刀具,確定切削用量,對(duì)一些工藝問題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定,充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度,加工效率,簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件,傳遞扭矩和承受載荷。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸類零件中支承軸頸的精度要求最高,為IT5~I(xiàn)T7;配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些,為IT6~I(xiàn)T9。3 位置精度高,~,~。軸類零件一般常用的材料有45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。由于毛坯經(jīng)過(guò)鍛造后,能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布,可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。另外軸類零件的毛坯還需要經(jīng)過(guò)熱處理。2 易于軸上零件的精確定位,穩(wěn)固裝配拆卸和調(diào)整。4 便于加工制造和保證精度。一零件可以有幾種不同的加工方法,但只有某一種較合理,在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中,須注意以下幾點(diǎn):1 零件圖工藝分析中,需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求,且要研究產(chǎn)品裝配圖,部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3 粗基準(zhǔn)選擇:有非加工表面,應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。且選擇平整光滑表面,讓開澆口處。4 精基準(zhǔn)選擇:要符合基準(zhǔn)重合原則,盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。先保存一下,然后在打開一個(gè)制造的窗口,這樣會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話框,先點(diǎn)裝配,有回彈出一個(gè)子菜單,再點(diǎn)裝配,把剛才保存的零件裝配到制造這個(gè)窗口上,調(diào)一下約束,把零件調(diào)到完全約束狀態(tài)。點(diǎn)里面的創(chuàng)建按扭,在下面的菜單欄里點(diǎn)定義后會(huì)彈出一個(gè)窗口,然后在實(shí)體零件上選一個(gè)與軸長(zhǎng)平行的基準(zhǔn)面,在選一個(gè)與軸垂直的基準(zhǔn)面,然后會(huì)自動(dòng)彈
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