【正文】 重合。符合基準統(tǒng)一原則。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。2 滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。3 采用各種減少應(yīng)力應(yīng)用和提高強度的結(jié)構(gòu)措施。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則：1 節(jié)約材料，減輕重量盡量采用等強度的外形尺寸，或大的截面系數(shù)的截面形狀。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型或結(jié)構(gòu)復雜的軸，在質(zhì)量允許時才采用鑄件。4 表面粗糙度比一般的零件高，～，～。2 形狀精度高。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，主要要求如下：1 尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。關(guān)鍵詞: 工藝分析　加工方案　進給路線　控制尺寸第三章 軸類零件的加工工藝軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。 軸套類零件加工工藝及夾具 目 錄一 摘要 1三 軸類零件的加工工藝 5四 軸類零件實例加工（一） 6 實體零件的生成 6 加工工藝分析 7 分析零件圖紙和工藝分析 7 確定裝夾方案 9 確定加工路線及進給路線 9 刀具的選擇 10 選擇切削用量 12 主軸轉(zhuǎn)速的確定 12 進給速度的確定 12 背吃刀量確定 12 編程 13 13 15 15 16 16五 機床夾具......................................................................................................................................18........................................................................................................................19........................................................................................................................20........................................................................................................................21.......................................................................................................22........................................................................................................................23........................................................................................................23六 典型實例分析（二） 17七 設(shè)計總結(jié) 21參考文獻 30致 謝 31一 摘要 本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸類零件中支承軸頸的精度要求最高，為IT5～IT7；配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些，為IT6～IT9。3 位置精度高，～，～。軸類零件一般常用的材料有45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。由于毛坯經(jīng)過鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。另外軸類零件的毛坯還需要經(jīng)過熱處理。2 易于軸上零件的精確定位，穩(wěn)固裝配拆卸和調(diào)整。4 便于加工制造和保證精度。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點：1 零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。3 粗基準選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。4 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。先保存一下，然后在打開一個制造的窗口，這樣會彈出一個對話框，先點裝配，有回彈出一個子菜單，再點裝配，把剛才保存的零件裝配到制造這個窗口上，調(diào)一下約束，把零件調(diào)到完全約束狀態(tài)。點里面的創(chuàng)建按扭，在下面的菜單欄里點定義后會彈出一個窗口，然后在實體零件上選一個與軸長平行的基準面，在選一個與軸垂直的基準面，然后會自動彈