【正文】 棒料和鍛件，只有一些大型或結(jié)構(gòu)復雜的軸，在質(zhì)量允許時才采用鑄件。效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。軸類零件中支承軸頸的精度要求最高，為IT5～IT7；配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些，為IT6～IT9。3 粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。通過上述分析，可以采用下面的工藝措施： 選用具有直線、圓弧插補功能的數(shù)控車床加工，機床名稱：CJK6032A數(shù)控機床,如下圖:。（數(shù)控自動加工工序卡）：軟件職業(yè)技術學院數(shù)控自動加工工序卡型別車削零件圖號零件名稱軸類零件3—1　設備名稱車床　設備型號CJK6032A程序號%0001　基本材料45＃鋼硬度HRC2628工序名稱　區(qū)域車削工序號NC01　　工步號工步內(nèi)容夾刀具量具編號名稱編號名稱　1粗車外圓　　01外圓車刀　01游標卡尺　2 精車槽　02切槽刀　02千分尺　3精車螺紋　03螺紋刀　01游標卡尺　4精車外圓　03螺紋刀　02千分尺 刀具的選擇與普通機床相比，數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機床的高效率。鏜內(nèi)孔各表面5T0590176。如果要運行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標系開始運動的起點。一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應選擇較低的進給速度，得出下表 　　1長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。（對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能(G4G42)這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。當產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。 (5)夾具體 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 (1)確定加工路線 （外圓粗車刀）CNAME=“L01”R105=1 R106= R108=3生產(chǎn)效率高。通過此次設計，我初步具有了分析和設計零件輪廓的能力，為以后解決生產(chǎn)實際問題和技術改造工作建立基礎，并了解了，現(xiàn)代制造技術與現(xiàn)代生產(chǎn)管理的結(jié)合，是制造技術發(fā)展的前沿與趨勢。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明，我國人民在各個歷史年代在機械方面都有過自己的貢獻，因此制造業(yè)是一個國家的立國之本。在數(shù)控機床上加工不同零件時，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應進行如下操作。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達177。 (3)對刀、引導元件或裝置 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。由于該零件的加工路線、切削用量 、刀具選擇在上文已分析完畢，在此不在做重復分析。3)為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當量取Z向的一半?！? 在數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。 編程技巧數(shù)控車床與普通車床相比，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機。（1）粗車外輪廓選擇硬質(zhì)合金90度外圓刀，其副偏角應取大一些為防止干涉，現(xiàn)取副偏角為35度；（2）切槽選擇硬質(zhì)合金切槽刀，刀尖寬度為5mm；（3）精車倒角、外圓、圓錐、圓弧。3T03割槽刀12 切槽：考慮到槽不太寬，可采用一把刀一刀完成，選擇刀具寬度與槽寬相等，分多刀步進切削。點里面的創(chuàng)建按扭，在下面的菜單欄里點定義后會彈出一個窗口，然后在實體零件上選一個與軸長平行的基準面，在選一個與軸垂直的基準面，然后會自動彈出草繪界面，在那上面草繪出一個比實體零件大的圓（Φ70），然后點確定按扭，把生成的毛坯覆蓋住零件長度146。4 便于加工制造和保證精度。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。關鍵詞: 工藝分析　加工方案　進給路線　控制尺寸第三章 軸類零件的加工工藝軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。軸的結(jié)構(gòu)設計原則：1 節(jié)約材料，減輕重量盡量采用等強度的外形尺寸，或大的截面系數(shù)的截面形狀。第四章 軸類零件實例加工（一） 實體零件的生成實體是利用Pro/E軟件生成的：首先打開Pro/E軟件新建一個零件窗口，然后草繪出來零件的二維零件圖，在利用軟件中的實體把二維圖轉(zhuǎn)換成實體（如圖2—1所示）。 確定加工路線及進給路線加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。車端面2T02中心鉆1編制張忠祥審核批準年 月 日共1頁第1頁根據(jù)加工要求，選用三把刀具，Ⅰ號刀車外圓，Ⅱ號刀切槽，Ⅲ號刀車螺紋及進行精加工。 編程數(shù)控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備，是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產(chǎn)物?；銥檎?值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。 編程特點1)在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標注的尺寸，可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。 6機床的分類 （1）按用途可分：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等（2）按夾緊動力源可分：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。 數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。 R109=4 R110=2 R111=