【正文】 自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。 數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。圖1 零件圖 根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序O0005N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （換刀點）N10 T1D1 M03 S500 M08 （調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圓精車刀）N35 R105=5 （調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08 R109=4 R110=2 R111= R112=0由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術尤為重要。2加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。具有較大的切削用量、自動更換刀具實現(xiàn)了多工序集中加工，快速移動和停止采用了加速、減速控制措施，大大節(jié)省工時；一般不用專用夾具，節(jié)省夾具設計、制造和更換的時間。采用數(shù)控機床可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料及其他資源損耗使生產(chǎn)成本降低，可以縮短新產(chǎn)品開發(fā)的生產(chǎn)周期，降低其他生產(chǎn)設備投資的費用，所以總體成本下降。7有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。而制造業(yè)已不再僅僅是以前的力學、切削理論為主要基礎的一門學科而是涉及了機械科學、系統(tǒng)科學、信息科學和管理科學的一門綜合科學。但同時通過對比也發(fā)現(xiàn)了自己的缺陷，深刻的認識到知識和實踐結(jié)合的重要性。總之，在本次設計中，我獲得了許多新知識和新的學習方法，更多的實踐經(jīng)驗，為以后工作生涯打下了堅定的基礎 參考文獻1 .：高等教育出版社，20052 .劉雄偉等。所以，在制造業(yè)這門科學中，光憑基本概念與理論根本無法全面理解掌握這門科學，還需要靠大量的實踐經(jīng)驗。因此，掌握好這門學科必須通過理論學習、自我設計及工廠實踐來更好的體會加深理解。特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。6減輕勞動強度，改善勞動條件。在數(shù)控系統(tǒng)中集成了對部件的監(jiān)控和診斷功能。其自動加工方法除了操作者的人為誤差，提高了同一批零件加工尺寸的一致性，使加工質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高。1生產(chǎn)柔性大。 （切斷車刀，刀寬4mm）N130 G00 X45 Z60N135 G01 X0 N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序N05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z3N20 G01 N25 G01 Z－5N30 G01 Z－23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z－24N45 G01 Z－33N50 G02 Z－ CR=14N55 G01 X42 Z－45N60 G01 Z－60N65 G01 X45N70 M176 設計總結(jié)要實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關鍵。 （設置螺紋切削循環(huán)參數(shù)） （切槽車刀，刀寬4mm）N60 G00 X37 Z23N65 G01 X26 N70 G01 X37N75 G01 Z22N80 G01 N85 G01 Z23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08 (2)裝夾方法和對刀點的選擇 按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應根據(jù)設備類型進行編程。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。 （2）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。．現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。、機床夾具的功用 1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 2）能減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率。 (4)連接元件 使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關系。 (2)夾緊裝置 用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。 5隨行夾具 隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設計制造周期較長、制造費用也較高。 實例分析數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧 面、 切槽等。 編程步驟拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法，加工路線及工藝參數(shù)。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。 5)編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。所以直徑方向用絕對值編程時，X以直徑值表示，用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附上方向符號(正向可以省略)。用強度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達不到要求。　　4只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。減少刀具空行程需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。從而提高效率。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允