【正文】 不高。簡單的機床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。精基準選擇φ20孔軸線,這樣可以便于在一次裝夾中車左右端面，完成所需零件形狀的加工，所以精基準選擇φ20mm孔軸心線。（2）精基準的選擇選擇的原則是：a、基準重合原則b、基準統(tǒng)一原則c、自為基準原則d、互為基準原則e、便于裝夾原則選擇精基準時應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便。根據(jù)以上選擇的原則，可以選擇零件左端面作為粗基準。（1）粗基準的選擇選擇的原則是：a、非加工表面原則b、加工余量最小原則c、重要表面原則d、不重復使用原則e、便于裝夾原則選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。用加工過的表面作為定位基準，則稱為精基準。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準分為粗基準和精基準。毛坯的材料是HT200。毛坯的鑄造方法：由上文可知，該殼體屬于小批量生產(chǎn)，對于毛坯制造宜采用金屬模機器造型、模鍛、壓力鑄造等。 （）式中n為零件計劃期內(nèi)的產(chǎn)量；a為備品率；b平均廢品率。 工藝規(guī)程的設計 確定生產(chǎn)類型（1）確定生產(chǎn)綱領：機械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。這一組加工表面包括：一個φ50mm的外圓端面，一個mm的孔，一個1:7梯形孔以及退刀槽。這一組加工表面包括：兩個直徑φ50mm的外圓端面，兩個直徑為φ90mm的外圓端面及倒角，還有8個φ15mm的通孔，其中，主要加工表面為8個φ15mm的通孔。殼體零件共有兩組加工表面，它們相互間有一定的加工要求。（1）完成殼體零件的三維造型（2）完成殼體零件的工藝規(guī)程及工序卡片（3）完成殼體上一副鉆夾具的設計任務（4）完成殼體上一副車夾具的設計任務（5）完成夾具全部零件的三維造型及裝配（6）完成關鍵零件的有限元分析在做銑夾具和鉆夾具的過程中，首先要分析殼體零件圖及加工的技術要求，其次考慮毛坯的選擇，再者要考慮制定機械加工工藝過程中一些關鍵問題，像基準的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排和組合、加工路線的擬定等等都需要了解大量的資料后精心加以選擇和確定，最后結合實際情況設計出方便實用且經(jīng)濟的夾具。然而，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50～80％左右機床夾具，而夾具的實際磨損量僅為10～20％左右。為今后的工作打下一個良好的基礎。它的整個加工過程中涉及到毛坯的制造方法選擇、加工余量的計算、工藝路線的確定、機床夾具定位和夾緊裝置的設計、機械加工刀具和輔具的選擇、加工時間的計算以及專用夾具體的設計等內(nèi)容。零件加工質(zhì)量的好壞、成本的高低，都是這些內(nèi)容的直接反映。對于零件的工藝安排、夾具設計是機械系學生都應掌握的最基本的知識。 Drill jig。 Process analysis。最后對關鍵部位進行Proe有限元分析，確保夾具可以安全的工作。首先確定合適的定位基準，設計夾具體，再選擇定位元件、夾緊元件等部件。設計中先進行零件的結構和工藝分析，確定粗基準和精基準以及零件的加工余量與毛坯的尺寸，得出零件的加工工藝過程，接著再計算各工序的切削用量以及工時。 畢業(yè)設計說明書題 目：殼體零件的加工工藝規(guī)程及其夾具設計學 號：姓 名： 班 級： 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化指導教師：學 院：機械工程學院答辯日期： 摘 要本設計是一種殼體的工藝設計和夾具設計。該零件是一種支承和包容傳動機構的殼體零件。除此之外，還設計了一套專用車床夾具和專用鉆床夾具。然后計算出定位誤差、夾緊力以及切削力，分析夾具的合理性。關鍵詞：殼體；工藝分析；車床夾具；鉆床夾具；有限元分析AbstractThis design is a process design and fixture design of the shell. This section is a shell of supporting and embracing transmission mechanism. In the design, it should first process the structural and industrial analysis of the section, and then determine the coarse benchmark, fine benchmark, machining allowance and blank size of the section to obtain the process of the parts making. After that it calculated the cutting dosages of every process and the production time.In addition, this design involved a set of special milling fixture and a set of special drill press fixture. First, it identified the appropriate locating datum, chose clip specific. Then it chose positioning ponents, clamping ponent, and so on. It should also calculate the positioning error, clamping force, cutting force and then analyze the rationality of the fixture. Finally it had a finiteelement analysis of the key parts to ensure that the fixture can work safely.Key words: Shell。 Turning attachment。 FEA目 錄第1章 前言 1第2章 引言 1 1 1 2 2第3章 零件的工藝設計 2 零件的功用及工藝分析 2 工藝規(guī)程的設計 3 9 10第4章 加工設備與工藝裝備選擇 16 16 16 16第5章 零件的車床夾具設計 17 17 19 20 20 22 23 24第6章 鉆床夾具設計 25 25 25 25 27 27 28 28 29 30 30 31總 結 33參考文獻 35附 錄第1章 前言畢業(yè)設計是大學四年所學知識的綜合運用。這些內(nèi)容對于機械加工起著致關重要的作用。這次的設計主要內(nèi)容是殼體零件。通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時發(fā)現(xiàn)自己在專業(yè)知識方面的不足。第2章 引言在現(xiàn)代制造技術迅猛發(fā)展的今天，機床夾具無論在傳統(tǒng)機床上還是在數(shù)控機床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。因此，設計各種專用夾具以減少夾具的損耗已經(jīng)擺上的日程。殼體零件的三維造型及零件圖，以及工序過程卡，一副鉆夾具裝配圖及零件圖，一副銑夾具裝配圖及零件圖，全部零件的三維造型圖及裝配圖，關鍵零件的有限元分析第3章 零件的工藝設計 零件的功用及工藝分析 零件的功用題目所給的零件是殼體零件，即某種產(chǎn)品的外殼，主要作用是用來支承、包容、保護運動零件或其他零件，也起定位和密封作用，其三維形狀以及零件圖如下：三維模型如下： 三維模型圖二維零件圖如下： 殼體零件圖零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件結構比較復雜?，F(xiàn)分述如下:（1）以φ20mm孔中心軸線為中心的加工表面。（2）以φ18mm孔中心軸線為中心的加工表面。這兩組加工表面之間有著一定的加工要求，主要是：； 1:；。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領除了該產(chǎn)品在計劃期內(nèi)的產(chǎn)量以外，還應包括一定的備品率和平均廢品率。由生產(chǎn)任務得：,，代入公式計算，（2）確定生產(chǎn)類型：最終傳動箱殼體長110mm，寬80mm，高100mm，屬于中型零件，殼體生產(chǎn)綱領為108件，屬于小批量生產(chǎn)。本次采用金屬模機器造型，這種鑄造方法的特點是鑄件內(nèi)部組織致密，機械性能較高，單位面積的產(chǎn)量高，適用于泵體、泵蓋、殼體、減速箱體、汽缸頭等中、小型鑄件。選擇工件的定位基準，實際上是確定工件的定位基面。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。在選擇定位基準時，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準選擇的順序就應為精基準到粗基準。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關系具有重要影響。這樣便于加工左右兩端面，便于保證其尺寸。根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以φ20孔和φ50右端面定位，用可調(diào)輔助支承φ90外圓并找正φ20外圓母線。確定基準以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。便于采用通用設備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。使用設備少，大量生產(chǎn)