【正文】 ，即可進(jìn)行加工。 （ 3）組合夾具 組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。 （ 2）專用機(jī)床夾具 專用機(jī)床夾具是針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。 （ 4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆 床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。 （ 2）提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生 產(chǎn)效率。可以預(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高 智能化水平。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝 置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著?！? 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。 25 致謝 22 結(jié)論 8 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 3 基準(zhǔn)的選擇原則 3 3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 目錄 1 零件功用 1 零件的工藝分析 2 確定毛坯的類型及加工余量 2 繪制毛坯圖 3 選擇定位基準(zhǔn) 5 制定工藝路線 5 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 7 確定切削用量及基本工時(shí) 20 定位基準(zhǔn)的選擇 21 夾具的結(jié)構(gòu)類型 21 夾緊力大小的確定 原則 24 參考文獻(xiàn) 25 前言 隨 著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 “工欲善其事，必先利其器。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技 術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。這是夾具發(fā)展的第二階段。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。 （ 1）保證加工精度 用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位 置關(guān)系，可以保證加工精度。 （ 3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度。 1．按夾具的應(yīng)用范圍分類 （ 1） 通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床 用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。專 用機(jī)床夾具適于在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場(chǎng)合應(yīng)用。組合 夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計(jì)和組裝周期短，夾具零部件能長(zhǎng)期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場(chǎng)合應(yīng)用。成組夾具適于在多品種、中小批生產(chǎn)中應(yīng)用。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動(dòng)線移動(dòng)的夾具。 3．按夾具動(dòng)力源分類 按夾具所用夾緊動(dòng)力源，可將夾具分為手動(dòng)夾緊夾具、氣動(dòng)夾緊夾具、液壓夾緊夾具、 氣液聯(lián)動(dòng)夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。 零件的工藝分析 機(jī)體的主要加工部位有：支承孔 、結(jié)合面、端面、底座（裝配基面）、螺栓孔、螺紋孔等。 2） 4 10?? 連接孔，孔表面粗糙度為 Ra25。 4）支承孔 47? 及外圓柱面 68? ，支承孔 47? 相對(duì)于 240? 端面結(jié)合面的垂直度要求，圓柱面 68? 相對(duì)底面有平行度要求 。 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 2 頁 共 30 頁 附圖（ 1） 由上面分析可知，可以先粗加工下表面，然后加工中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。 已知此機(jī)體零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段，工序應(yīng)當(dāng)以集中為主；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，較多采用專用夾具。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇砂型鑄造毛坯。 繪制毛坯圖 附圖（ 2） 3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)的選擇原則 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面，如床身的導(dǎo)軌面，車床主軸箱的主軸 孔，都是各自的重要表面。如果工件西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 4 頁 共 30 頁 上有多個(gè)不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)，以便保證精度要求，使外形對(duì)稱等。 4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便。 精基準(zhǔn)的選擇 1)基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。這樣做可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計(jì)、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置 精度 。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)，均屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。如磨削車床導(dǎo)軌面，用可調(diào)支承支承床身零件，在導(dǎo)軌磨床上，用百分表找正導(dǎo)軌面相對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向的正確位置，然后加工導(dǎo)軌面以保證其余量均勻，滿足對(duì)導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。 4)互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸度要求，加工時(shí)就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 5 頁 共 30 頁 加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)多次，最終達(dá)到加工要求。 5)便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、 操作方便。 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的中心孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一把工件加工工序分得很分散，并且也有點(diǎn)亂，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低。 兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及減少設(shè)備場(chǎng)地投資，且還是中批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 選擇量具 加工的表面可采用極限量規(guī)，游標(biāo)卡尺。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 如下表 23 各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 2 6 0 2 2 9 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 245 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 2 4 5 1 . 2 8 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0. 15 20 24 5 / 60 12 .2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每 分進(jìn)給量 mf ： 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 9 頁 共 30 頁 1 2 .2 5 / 7 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , mma 60?? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 154 148 302l mm??? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1l 17mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 5l mm? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 3 0 2 1 7 5 0 . 4 4 m in735jml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 工序 5 粗車，半精車，精車Φ 68 及端面 68 確定加工時(shí)間 余量為 2mm， 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，加工切削深度 mmap 2? 由表 4 rmmf /~? ，根據(jù)［ 3］表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時(shí)： mmap 7? smvt /? 。 切削修正系數(shù)： ?tvk ?xtvk ?svk ?tvk ?Tvk 故 smkvv vt / ???????? srD vn /