【正文】 、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了機(jī)制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計(jì)方法。包括了金屬切削過程及其基本規(guī)律、機(jī)床、刀具、夾具的基本知識(shí)、機(jī)械加工和裝配工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工中精度及 表面質(zhì)量的概念，制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢(shì)。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的 2 發(fā)展概況，初步具備對(duì)制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。應(yīng)該提及的是，近年來，世界科學(xué)技術(shù)不斷迅速發(fā)展，各部門對(duì)機(jī)制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。 通過設(shè)計(jì)實(shí)踐進(jìn)一步樹立正確的設(shè)計(jì)思想。 由于時(shí)間 和水平有限，本設(shè)計(jì)難免有不少缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。它主要由固定鉗身、活動(dòng)鉗口、鉗口板、絲杠和套螺母等組成。轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠可帶動(dòng)套螺母作直線移動(dòng)。這樣鉗口閉合或開放用以加緊或放松工件。分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件，確定主要加工 表面。現(xiàn)分述如下： 圖三：零件左視圖 以 ? 36mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè) ? 28mm、 ? 36mm 的孔及其倒角，尺寸為 48 和 100 與孔 ? 28mm 中心線相互垂直的兩個(gè)平面 A 與 B。 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面 A、 B，然后借助于專用夾具加工另一組表面 C、 D、 E，并且保證它們之間的位置精度要求?？紤]到活動(dòng)鉗口在工作中要經(jīng)常正、反向用力不均勻，經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鑄件，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。 三、基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會(huì)出問題，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的 零件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 ,當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作 粗基準(zhǔn) ；若零件有若干個(gè)不加工面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為 粗基準(zhǔn) 。 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 四、制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工藝路線方案 一 工序一 鑄造； 工序二 粗銑兩孔端面 A、 B 面； 工序三 鉆 ? 28mm 的孔； 工序四 擴(kuò)鉆 ? 28mm 的孔至圖樣尺寸，并鏜 ? 36mm的孔至圖樣尺寸要求，同時(shí)倒角 2 45176。 工藝路線方案 二 工序一 鑄造； 工序二 鉆 ? 28mm 的孔； 8 工序三 擴(kuò)鉆 ? 28mm 的孔至圖樣尺寸，并锪 ? 36mm的孔至圖樣尺寸要求，同時(shí)倒角 2 45176。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：工藝方案一是先加工以孔為中心的一組表面，然后以些為基面加工孔；而工藝方案二則與此相反，先是加工孔，然后再以此孔為基準(zhǔn)加工外表面。同時(shí)，工藝方案二中的锪 ? 36mm 的孔較工藝方案一中的鏜 ? 36mm 的孔，由于內(nèi)孔的精度要求比較低，無論從工序的方便程度，還是定位等都來的方便，也減少了裝夾次數(shù)。具體工藝方案如下： 最終 工藝路線方案 ： 工序一 鑄造； 9 工序二 粗銑兩孔端面 A、 B 面，及 C、 D、 E 平面； 工序三 鉆 ? 28mm 的孔； 工序四 擴(kuò)鉆 ? 28mm 的孔至圖樣尺寸，并锪 ? 36mm的孔至圖樣尺寸要求，同時(shí)倒角 2 45176。 五、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 活動(dòng)鉗口零件材料為灰鑄鐵，硬度 150HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造成 型?？椎谋砻娲植诙葹?，參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（主編楊叔子，機(jī)械工業(yè)出版社）表 []及表 []確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： ? 6mm 鉆孔： ? 25mm 擴(kuò)鉆： ? 28mm 2Z=3mm 10 锪孔： ? 36mm 2Z=8mm mm? ? 孔外端面的加工余量 （ 1）按照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（主編楊叔子，機(jī)械工業(yè)出版社）表 []，取加工精度 2F ，復(fù)雜系數(shù) 3S ，則孔外端面的單邊加工余量為 ~，取 Z=2mm。 （ 2）銑削余量 銑削的公稱余量（單邊）為： Z==(mm) 銑削公差：由于表面粗糙度為 R25，因此可知本工序的加工公差為 （入體方向）。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 11 ? 28mm 孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖（如圖）。 加工要求：粗銑兩孔的兩端面 A、 B，平面 D、 E，公差 IT14；粗銑 C 平面，表面粗糙度 。由于鑄造加工余量（ +~），查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（第三版） P1012 表 [122]選精度等級(jí)為 14 級(jí)。此時(shí)，在確定好銑削量的同時(shí)，使刀尖避開工件表面 13 的鑄硬度 pa =3mm。 （ 3）切削速度 查《金屬切削手冊(cè)》（上海科學(xué)出版社）表 [614] 由于粗銑鑄造件時(shí)，切削負(fù)載和載荷較大，故 V 應(yīng)取較小值。 （ 4）銑刀直徑和工作臺(tái)的進(jìn)給量 查《金屬切削手冊(cè)》（上海科學(xué)出版社）表 [1038]和[1039]得 d=60mm 則 sn =1000 15/ 60= 取 sn =76mm 按機(jī)床（ XA6132 萬能立式升降銑床）選取 wn =80r/min v= 60 80/1000=15m/min 當(dāng) 80 / minwnr? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量 mf ， m z wf f z n? ? ? = 6 80=120m/min （ 5）切削工時(shí) 14 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）選 l =100mm， 1l =, 2l =3mm 12m ml l lt f????工序三 鉆 ? 28mm 的孔； 刀具材料：高速鋼。由于本零件在加工 ? 28mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f =（ ~） =~ mm/r 根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f = mm/r （ 2） 切削速度 根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）表 [213] 和表 [214]，查得切削速度 V=18m/min。； (1) 擴(kuò)孔至圖樣尺寸 ? ? 利用 ? 28mm 的鉆頭對(duì) ? 25mm 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。 條件： 灰鑄鐵； HB=150? 200； 有提高表面粗糙度的要求； 擴(kuò)孔的深度較小（本次擴(kuò)鉆深度 3mm）；